۱. لوله پنستاک چیست؟
لوله پنستاک متعلق به تجهیزات ویژه است و طبق تعریف "مقررات نظارت بر ایمنی تجهیزات ویژه"، به تجهیزات لولهای اطلاق میشود که از فشار خاصی برای انتقال گاز یا مایع استفاده میکنند. این محدوده به عنوان گاز، گاز مایع، محیط بخار با حداکثر فشار کاری بزرگتر یا مساوی 0.1MPa (فشار گیج) یا محیط مایع قابل اشتعال، انفجاری، سمی، خورنده با حداکثر دمای کاری بزرگتر یا مساوی نقطه جوش استاندارد و خطوط لوله با قطر اسمی بزرگتر از 25 میلیمتر تعریف میشود.
اصل کار:
برای یک لوله پنستاک، برای انتقال سیال از منبع خط لوله فشار به نقطه انتهایی خط لوله فشار، به نیروی خارجی یا نیروی محرکه خود سیال متکی است.
ویژگیهای لوله پنستاک:
لوله پنستاک سیستمی است که به هم مرتبط بوده و بر یکدیگر تأثیر میگذارند و کل بدنه را میکشند و حرکت میدهند.
خطوط لوله تحت فشار نسبت ابعاد بزرگی دارند و مستعد ناپایداری هستند که منجر به شرایط تنش پیچیدهتری نسبت به مخازن تحت فشار میشود.
وضعیت جریان سیال در خطوط لوله تحت فشار پیچیده است، فضای بافر کمی دارد و فراوانی تغییرات در شرایط کاری بیشتر از مخازن تحت فشار است (مانند دمای بالا، فشار بالا، دمای پایین، فشار پایین، تغییر شکل جابجایی، باد، برف، زلزله و غیره).
انواع مختلفی از اجزای خط لوله و اجزای نگهدارنده خط لوله وجود دارد که هر کدام ویژگیها و الزامات فنی خاص خود را دارند و انتخاب مواد پیچیده است.
نقاط نشتی احتمالی روی خط لوله بیشتر از مخازن تحت فشار است و معمولاً برای یک شیر، پنج نقطه وجود دارد.
انواع و مقادیر زیادی خطوط لوله تحت فشار وجود دارد و پیوندهای زیادی در طراحی، ساخت، نصب، بازرسی و مدیریت کاربرد وجود دارد که با مخازن تحت فشار بسیار متفاوت است.
هدف از لوله پنستاک:
محیط انتقال (هدف اصلی)
عملکرد ذخیرهسازی (برای خطوط لوله با مسافت طولانی)
تبادل حرارت (برای خطوط لوله صنعتی)
مراحل طراحی لوله پنستاک:
مواد خط لوله را بر اساس نوع سیال، فشار و دما انتخاب کنید.
قطر لوله و ضخامت دیواره را محاسبه کنید و جدول درجهبندی خط لوله را تهیه یا تعیین کنید.
تهیه نقشههای چیدمان خط لوله، تعیین مسیر خط لوله و روشهای نصب آن.
طرح خط لوله و نمای جانبی محوری را ترسیم کنید.
یک جدول مشخصات خط لوله تهیه کنید.
محاسبات تنش، جبران حرارتی و رانش تکیهگاه را انجام دهید.
ارائه مطالب مهندسی عمران به رشتههای مرتبط.
نقشههای طراحی کامل و امضای متقابل نقشه.
۲. مشکلات در طراحی چیدمان خطوط لوله تحت فشار
آیا نکات دانش خاصی در مراحل طراحی وجود دارد که میخواهید آنها را درک کنید؟
نحوه تعیین فشار طراحی:
نحوه تعیین دمای طراحی:
الزامات طراحی خطوط لوله:
خطوط لوله باید تا حد امکان در بالای سر قرار گیرند و در صورت لزوم، میتوان آنها را دفن کرد یا در ترانشهها قرار داد. (نصب، تولید و نگهداری آسان)
سعی کنید از طراحی آویز استفاده کنید تا خط لوله تا حد امکان به ساختمانها و سازههای موجود نزدیک باشد، اما از اجزای انعطافپذیر که بارهای زیادی را تحمل میکنند، خودداری کنید.
خطوط لوله نباید در محدوده چاههای بالابر ساختمان، محلهای استخراج قطعات داخلی تجهیزات و محلهای جداسازی فلنج قرار گیرند.
طرح خط لوله باید در ردیفهای موازی، با خطوط مستقیم و تا حد امکان با خمیدگیها و تقاطعهای کمتر چیده شود. این میتواند تعداد قفسههای لوله را کاهش دهد، در مصالح صرفهجویی کند و از نظر زیباییشناسی خوشایند و نصب آن آسان باشد.
خطوط لوله باید تا حد امکان به صورت ردیفی چیده شوند و قسمت پایین لولههای لخت باید با زمین تکیهگاه لوله همتراز باشد تا طراحی تکیهگاه تسهیل شود.
وقتی ارتفاع یا جهت خط لوله تغییر میکند، لازم است از تشکیل "کیسههای" گاز یا مایع انباشته شده در خط لوله جلوگیری شود. اگر این امر اجتنابناپذیر است، شیرهای تخلیه باید در نقاط مرتفع و شیرهای تخلیه مایع در نقاط پست نصب شوند.
چیدمان مسطح خط لوله باید شیب داشته باشد و جهت شیب عموماً با جهت جریان مواد یکسان است، اما استثنائاتی نیز وجود دارد که طبق فرآیند خاص تعیین میشود.
خطوط لوله بالای جادهها و راهآهن نباید به اجزایی که ممکن است نشت کنند، مانند فلنجها، اتصالات رزوهدار، جبرانکنندههای دارای پرکننده و غیره مجهز شوند.
وقتی خطوط لوله از سقفها، کفها، سکوها و دیوارها عبور میکنند، معمولاً محافظت با پوشش لازم است.
خطوط لوله مدفون باید تأثیر بارهای وسایل نقلیه را در نظر بگیرند و هنگام عبور از جادهها، باید پوشش اضافه شود. فاصله بین بالای خط لوله و سطح جاده نباید کمتر از 0.6 متر باشد و باید زیر عمق خاک یخ زده باشد.
هنگام اتصال لوله فرعی از لوله اصلی گاز افقی، باید آن را از بالای لوله اصلی متصل کرد.
برای چیدمان خطوط لوله مشترک چند لایه، خطوط لوله گاز، خطوط لوله داغ، خطوط لوله تاسیسات و قفسههای ابزار دقیق الکتریکی باید در لایه بالایی قرار گیرند، در حالی که خطوط لوله متوسط خورنده و خطوط لوله دمای پایین باید در لایه پایینی قرار گیرند.
مواد قابل اشتعال، انفجار، سمی و خورنده نباید در اتاقهای نشیمن، پلهها، راهروها و سایر مکانها قرار داده شوند. لوله تهویه باید به محل تعیینشده در فضای باز یا ۲ متر بالاتر از پشت بام هدایت شود.
لولههای بدون عایق نیازی به تکیهگاه یا نگهدارنده لوله ندارند. لولههای بدون پوشش با قطر بزرگ و لولههای دارای لایههای عایق باید توسط براکت یا نگهدارنده لوله نگه داشته شوند.
شرایط دفن مستقیم خطوط لوله عبارتند از:
◇ خطوط لولهای که مواد غیرسمی، غیرخورنده و غیرمنفجره را منتقل میکنند، به دلایل خاصی نمیتوانند روی زمین گذاشته شوند.
◇ خطوط لوله متوسط فرآیندی مربوط به مخازن ذخیره زیرزمینی یا اتاقهای پمپ زیرزمینی.
◇ لولههای آب خنککننده و آب آتشنشانی یا فوم آتشنشانی.
◇ خطوط لوله گرمایش با دمای عملیاتی کمتر از ۱۵۰ درجه سانتیگراد.
۳. اصول انتخاب مواد لولهای رایج برای خطوط لوله تحت فشار؟
استفاده از مواد لولهای متداول برای خطوط لوله تحت فشار، با توجه به شرایط عملیاتی سیال مورد انتقال (مانند فشار، دما) و ویژگیهای سیال تحت این شرایط تعیین میشود. عوامل زیر را در نظر بگیرید:
مواد لوله ترجیحی:
هنگام انتخاب مواد لوله، معمولاً ابتدا مواد فلزی در نظر گرفته میشوند. هنگامی که مواد فلزی مناسب نباشند، مواد غیرفلزی در نظر گرفته میشوند. برای مواد فلزی، اولویت باید به انتخاب لولههای فولادی و پس از آن مواد فلزی غیرآهنی داده شود. در لولههای فولادی، ابتدا باید فولاد کربنی در نظر گرفته شود و در صورت عدم کاربرد، از فولاد ضد زنگ استفاده شود. هنگام بررسی مواد فولاد کربنی، ابتدا باید لولههای فولادی جوش داده شده در نظر گرفته شوند و در صورت عدم کاربرد، لولههای فولادی بدون درز انتخاب شوند.
تأثیر فشار متوسط:
هرچه فشار محیط انتقال بیشتر باشد، ضخامت دیواره لوله ضخیمتر است و به طور کلی الزامات مربوط به جنس لوله نیز بالاتر میرود.
1. هنگامی که فشار متوسط بالاتر از 1.6 مگاپاسکال باشد، میتوان لولههای فولادی بدون درز یا لولههای فلزی غیر آهنی را انتخاب کرد.
وقتی فشار بسیار بالا باشد، مانند تولید آمونیاک مصنوعی، اوره و متانول، برخی از لولهها فشار متوسطی تا 32 مگاپاسکال دارند و عموماً از لولههای فولادی بدون درز فشار بالا ساخته شده از فولاد 20 یا مواد 15MnV استفاده میکنند.
لولههای تجهیزات خلاء و لولههای اکسیژن با فشار بیش از 10 مگاپاسکال معمولاً از لولههای مسی و برنجی ساخته میشوند.
وقتی فشار متوسط کمتر از ۱.۶ مگاپاسکال باشد، میتوان لولههای فولادی جوش داده شده، لولههای چدنی یا لولههای غیرفلزی را در نظر گرفت. با این حال، فشار متوسطی که لولههای چدنی تحمل میکنند نباید بیشتر از ۱.۰ مگاپاسکال باشد. فشار متوسطی که لولههای غیرفلزی میتوانند تحمل کنند مربوط به انواع مواد غیرفلزی است، مانند لولههای پلی وینیل کلرید سخت، با فشار کاری کمتر یا مساوی ۱.۶ مگاپاسکال؛ لولههای پلی پروپیلن تقویت شده با فشار کاری کمتر یا مساوی ۱.۰ مگاپاسکال؛ لولههای ABS، با فشار کاری کمتر یا مساوی ۰.۶ مگاپاسکال.
برای لولههای آب، هنگامی که فشار آب کمتر از 1.0MPa باشد، معمولاً از لولههای فولادی جوش داده شده از جنس Q235A استفاده میشود؛ هنگامی که فشار آب بیشتر از 2.5MPa باشد، معمولاً از لولههای فولادی بدون درز از جنس فولاد 20 استفاده میشود.
تأثیر خواص شیمیایی محیط:
تأثیر خواص شیمیایی محیط عمدتاً در خوردگی منعکس میشود و باید بسیار مورد توجه قرار گیرد.
این محیط خنثی است و عموماً به مواد اولیه بالایی نیاز ندارد. میتوان از لولههای فولادی کربنی معمولی استفاده کرد.
اگر محیط اسیدی یا قلیایی باشد، لازم است لولههای مقاوم در برابر اسید یا قلیا انتخاب شوند.
لولههای ساخته شده از فولاد کربنی برای انتقال آب و بخار استفاده میشوند.
تأثیر عملکرد خود لوله:
علاوه بر عملکرد انتقال محیط، برخی از لولهها همچنین عملکرد جذب ضربه، جذب انبساط حرارتی را دارند و میتوانند در شرایط کاری به طور مکرر حرکت کنند.
تاثیر افت فشار:
پس از انتخاب اولیه جنس لوله، محاسبه افت فشار لوله نیز برای تعیین قطر داخلی لوله مورد نیاز است. افت فشار را محاسبه کنید تا ببینید آیا جنس انتخاب شده الزامات را برآورده میکند یا خیر. به خصوص هنگام انتخاب اولیه لولههای پلاستیکی، توجه بیشتر به بررسی افت فشار بسیار مهم است.
۴. اصول انتخاب مواد لوله فولادی متداول برای خطوط لوله تحت فشار
اصول انتخاب مواد لولهای رایج برای خطوط لوله تحت فشار چیست؟ امروز، سردبیر در مورد این موضوع صحبت خواهد کرد.
(1) مواد ترجیحی لوله
هنگام انتخاب مواد لوله، معمولاً ابتدا مواد فلزی در نظر گرفته میشوند. وقتی مواد فلزی مناسب نباشند، مواد غیرفلزی در نظر گرفته میشوند. برای مواد فلزی، لولههای فولادی و پس از آن مواد فلزی غیرآهنی ترجیح داده میشوند. در لولههای فولادی، ابتدا باید فولاد کربنی در نظر گرفته شود و در صورت عدم کاربرد، از فولاد ضد زنگ استفاده شود. هنگام بررسی مواد فولاد کربنی، ابتدا باید لولههای فولادی جوش داده شده در نظر گرفته شوند و در صورت عدم کاربرد، لولههای فولادی بدون درز انتخاب شوند.
(2) تأثیر فشار متوسط
هرچه فشار محیط انتقال بیشتر باشد، ضخامت دیواره لوله ضخیمتر است و به طور کلی الزامات مربوط به جنس لوله نیز بالاتر میرود.
وقتی فشار متوسط بالای ۱.۶ مگاپاسکال باشد، میتوان لولههای فولادی بدون درز یا لولههای فلزی غیرآهنی را انتخاب کرد. وقتی فشار بسیار بالا باشد، مانند تولید آمونیاک مصنوعی، اوره و متانول، برخی لولهها فشار متوسط تا ۳۲ مگاپاسکال دارند و معمولاً لولههای فولادی بدون درز فشار بالا با جنس ۲۰# یا ۱۵CrMo انتخاب میشوند. لولههای مسی و برنجی معمولاً برای لولههای تجهیزات خلاء و لولههای اکسیژن با فشار بیش از ۱۰ مگاپاسکال استفاده میشوند.
وقتی فشار متوسط کمتر از ۱.۶ مگاپاسکال باشد، میتوان لولههای فولادی جوش داده شده، لولههای چدنی یا لولههای غیرفلزی را در نظر گرفت. با این حال، فشار متوسطی که لولههای چدنی تحمل میکنند نباید بیشتر از ۱.۰ مگاپاسکال باشد. فشار متوسطی که لولههای غیرفلزی میتوانند تحمل کنند مربوط به انواع مواد غیرفلزی است، مانند لولههای پلی وینیل کلرید سخت، با فشار کاری کمتر یا مساوی ۱.۶ مگاپاسکال؛ لولههای پلی پروپیلن تقویت شده با فشار کاری کمتر یا مساوی ۱.۰ مگاپاسکال؛ لولههای ABS، با فشار کاری کمتر یا مساوی ۰.۶ مگاپاسکال.
برای لولههای آب، وقتی فشار آب کمتر از ۱.۰ مگاپاسکال باشد، معمولاً از لولههای فولادی جوش داده شده از جنس Q235A استفاده میشود؛ وقتی فشار آب بیشتر از ۲.۵ مگاپاسکال باشد، معمولاً از لولههای فولادی بدون درز شماره ۲۰ استفاده میشود.
(3) تأثیر دمای متوسط
لولههای ساخته شده از مواد مختلف برای محدودههای دمایی مختلف مناسب هستند. هنگامی که دمای گاز هیدروژن کمتر از ۳۵۰ درجه سانتیگراد باشد، معمولاً برای گاز هیدروژن با فشار ۱.۰ مگاپاسکال از لولههای فولادی بدون درز شماره ۲۰ استفاده میشود. هنگامی که دمای گاز هیدروژن در محدوده ۳۵۱-۴۰۰ درجه سانتیگراد باشد، معمولاً از لولههای فولادی بدون درز ۱۵CrMo یا ۱۲CrMo استفاده میشود.
(4) تأثیر خواص شیمیایی محیط
انتقال مواد مختلف با استفاده از لولههای مختلف. برخی از مواد خنثی هستند و عموماً به مواد اولیهی بالایی نیاز ندارند. میتوان از لولههای فولادی کربنی معمولی استفاده کرد؛ برخی از مواد اسیدی یا قلیایی هستند، بنابراین لازم است لولههای مقاوم در برابر اسید یا قلیا انتخاب شوند. الزامات استفاده از لولهها بین اسیدها و بازهای قوی و ضعیف متفاوت است. همان اسید یا باز، با غلظتهای مختلف، الزامات متفاوتی نیز برای جنس لولهها دارد. در صورت انتقال آب و بخار، لولههای ساخته شده از فولاد کربنی کافی هستند. در کارخانههای اوره، لولههای فولادی ضد زنگ معمولاً برای انتقال دی اکسید کربن استفاده میشوند، زیرا دی اکسید کربن هنگام برخورد با آب، دی اکسید کربن تشکیل میدهد که اثر خورندگی بر لولههای فولادی معمولی دارد. در صورت تولید اسید سولفوریک، میتوان از لولههای فولادی کربنی استفاده کرد، در حالی که برای اسید سولفوریک رقیق، نمیتوان از لولههای فولادی کربنی استفاده کرد زیرا اسید سولفوریک رقیق و فولاد کربنی میتوانند واکنش شیمیایی نشان دهند و فولاد کربنی را دچار خوردگی کنند. بنابراین، میتوان از لولههای آلومینیومی سخت استفاده کرد.
(5) تأثیر عملکرد خود لوله
علاوه بر عملکرد انتقال ماده، برخی از لولهها عملکرد جذب ضربه و ضریب انبساط حرارتی را نیز دارند. در شرایط کاری، میتوانند به طور مکرر حرکت کنند، مانند گاز مایع، اکسیژن و گاز استیلن برای مصارف شهری در موقعیت پر کردن بطری. لولههای لاستیکی بافته شده از سیم فولادی فشار قوی اغلب به جای لولههای فولادی سخت که جابجایی آنها دشوار است، برای لولهها استفاده میشوند.
(6) تأثیر افت فشار
پس از انتخاب اولیه جنس لوله، محاسبه افت فشار لوله نیز برای تعیین قطر داخلی لوله مورد نیاز است. افت فشار را محاسبه کنید تا ببینید آیا جنس انتخاب شده الزامات را برآورده میکند یا خیر. به خصوص هنگام انتخاب اولیه لولههای پلاستیکی، توجه بیشتر به بررسی افت فشار بسیار مهم است.
برای محاسبه فشار خط لوله، در طراحی مهندسی، عموماً موازنه مواد، موازنه انرژی و محاسبه تجهیزات بر اساس مقیاس تولید انجام میشود تا جریان مواد به طور اولیه تعیین شود. با توجه به دادههای مربوطه، نرخ جریان مواد را فرض کنید، قطر داخلی لوله را محاسبه کنید، دفترچه راهنما یا استاندارد را بررسی کنید و لوله استاندارد را انتخاب کنید. قطر داخلی لوله استاندارد که معمولاً انتخاب میشود باید برابر یا کمی بزرگتر از قطر داخلی محاسبه شده لوله باشد. افت فشار خط لوله را دوباره محاسبه کنید.
جدول مشخصات و جدول وزن هر متر لولههای فولادی جوش داده شده به روش اسپیرال
Wبا تولید سالانه ۸ میلیون تن، یوانتای درون بزرگترین تولیدکننده لوله مربعی، مستطیلی، توخالی، گالوانیزه و لوله فولادی جوش داده شده مارپیچی ERW در چین است. فروش سالانه به ۱۵ میلیارد دلار رسیده است. یوانتای درون دارای ۵۱ خط تولید لوله فولادی ERW سیاه، ۱۰ خط تولید لوله فولادی گالوانیزه و ۳ خط تولید لوله فولادی جوش داده شده مارپیچی است. لوله فولادی مربعی ۱۰ * ۱۰ * ۰.۵ میلیمتر تا ۱۰۰۰ * ۱۰۰۰ * ۶۰ میلیمتر، لوله فولادی مستطیلی ۱۰ * ۱۵ * ۰.۵ میلیمتر تا ۸۰۰ * ۱۲۰۰ * ۶۰ میلیمتر، لوله فولادی مارپیچی (SSAW) با قطر ۲۱۹-۴۰۲۰ میلیمتر قابل ساخت است، گریدهای فولادی از Q (s) ۱۹۵ تا Q (s) ۶۵۰ / Gr.A-Gr.D. شرکت Yuantai Derun میتواند لولههای فولادی مارپیچی را طبق استانداردهای API 5L، SY/T6475، JIS g3466، En10219/EN10210، Din2240 و AS1163 تولید کند. Yuantai Derun بزرگترین موجودی لولههای فولادی نرم را در چین دارد که میتواند تقاضای خرید مستقیم مشتریان را برآورده کند.
از همه شما دعوت میکنیم تا با یوانتای درون، از طریق ایمیل، تماس بگیرید:sales@ytdrgg.comو بازدید از کارخانه یا محل کار به صورت بلادرنگ (بازرسی اتصال)!
| نام محصول | لوله فولادی جوش داده شده اسپیرال |
| استاندارد | API 5L psl1/psl2, ISO9000, DIN2240, ASTM A500, A501, A53 EN10219/EN10210, JIS G3466, GB/T6728,GB/T3094,GB/T3091,1,GB/T3091,1GB/T975,1GB/T971 |
| اندازهها | ۲۱۹ میلیمتر تا ۴۰۲۰ میلیمتر |
| ضخامت | ۴ میلیمتر تا ۳۰ میلیمتر |
| تست NDT | UT، RT، هیدرواستاتیک، |
| لبههای اریب | 30 درجه، (-0، +5) |
| طول | 3 متر - حداکثر 24 متر، یا در صورت نیاز |
| درمان سطحی | رنگ مشکی/گالوانیزه و غیره |
| انتهای منبسط شده داغ | موجود است |
| بسته بندی | طناب PCS/نایلونی شل شده (برای پوشش لولهها) |
| حمل و نقل | توسط کانتینرهای 20/40FT یا توسط کشتیهای فله بر طبق شرایط |
| کفش شمعی | OEM/ODM (برای ستون بندی) |
| بازرسی شخص ثالث | SGS/BV/JIS/ISO/API/GB/BC1/EPD&PHD |
| مدت پرداخت | تی تی، ال سی |
| کاربرد | انتقال آب/سیال، شمع کوبی، تکیه گاه های سازه ای، لایروبی و غیره |
نمایشگاه کار
مردم یوانتای با ایمان راسخ متعهد هستند که دنیا را عاشق محصولات ساخت چین کنند. روح پاک و ساده یوانتای، حرارتی رویایی را به فولاد سرد تزریق کرده است.
زمان میتواند همه چیز را تغییر دهد، اما ممکن است زمان همه چیز را تغییر ندهد، مثلاً قلب اصلی را.
پشتکار مداوم باعث شده است که در یک دسته بندی به یک قهرمانی دست پیدا کنیم
در کارگاه یوانتای، جنس ضعیفتر از جنس مرد پایینتر نیست.
مردم یوانتای در پستهای عادی خود میدرخشند و میجنگند
این شرکت به کیفیت محصولات اهمیت زیادی میدهد، سرمایهگذاری زیادی در معرفی تجهیزات پیشرفته و متخصصان انجام میدهد و تمام تلاش خود را برای برآوردن نیازهای مشتریان در داخل و خارج از کشور انجام میدهد.
محتوا را میتوان تقریباً به موارد زیر تقسیم کرد: ترکیب شیمیایی، استحکام تسلیم، استحکام کششی، خاصیت ضربه و غیره
در عین حال، این شرکت میتواند تشخیص عیب و آنیلینگ و سایر فرآیندهای عملیات حرارتی را نیز به صورت آنلاین و بر اساس نیاز مشتری انجام دهد.
https://www.ytdrintl.com/
ایمیل:sales@ytdrgg.com
شرکت گروه تولیدی لوله فولادی تیانجین یوانتای درونیک کارخانه لوله فولادی است که توسط آن تأیید شده استEN/ASTM/ جی آی اسمتخصص در تولید و صادرات انواع لوله مربع مستطیل، لوله گالوانیزه، لوله جوش داده شده ERW، لوله مارپیچ، لوله جوش داده شده قوسی زیرپودری، لوله درز مستقیم، لوله بدون درز، کویل فولادی با پوشش رنگی، کویل فولادی گالوانیزه و سایر محصولات فولادی. با حمل و نقل مناسب، 190 کیلومتر با فرودگاه بین المللی پکن و 80 کیلومتر با تیانجین زینگانگ فاصله دارد.
واتساپ: +8613682051821
