Bobina de aceiro laminada en frío
Durante o proceso de laminación en frío, o aceiro laminado en quente é primeiro decapado para eliminar as incrustacións de óxido ou as impurezas da superficie. Despois, o aceiro pasa por unha serie de rolos que aplican presión, e o grosor redúcese gradualmente, mellorando o acabado superficial. Este proceso tamén pode aumentar a resistencia e a dureza do aceiro.
As bobinas de aceiro laminadas en frío teñen un rendemento excelente e a laminación en frío pode producir tiras e placas laminadas en frío con grosores máis finos e maior precisión. As chapas laminadas en frío teñen unha alta rectitude, acabado superficial e suavidade, e a superficie é limpa e brillante. As bobinas de aceiro laminadas en frío son fáciles de pintar e procesar, teñen un alto rendemento de estampado e un baixo punto de cedencia, polo que se usan amplamente, principalmente en automóbiles e materiais de construción. Ao mesmo tempo, as bobinas de aceiro laminadas en frío tamén son o material base para a produción de bobinas de aceiro galvanizado e bobinas de aceiro galvanizado.
Graos de bobinas de aceiro laminadas en frío
A clasificación por graos das bobinas de aceiro laminadas en frío adoita basearse en factores como as súas propiedades mecánicas, a calidade da superficie, o uso e a composición química. Os diferentes países e sistemas estándar (como China GB, US ASTM, Xapón JIS, Europa EN, etc.) teñen diferentes métodos de clasificación para os graos das bobinas de aceiro laminadas en frío.
1. Clasificación por uso e propiedades mecánicas
SPCC: Aceiro ao carbono laminado en frío de uso xeral, equivalente ao SPCC na norma JIS, usado habitualmente para estampado e conformado en xeral.
SPCD: Aceiro laminado en frío de grao de estampado, ten mellor ductilidade que o SPCC, axeitado para embutición de profundidade media.
SPCE: Aceiro laminado en frío de calidade de embutición profunda, ten maior ductilidade, úsase para pezas de estampación complexas (como pezas de automóbiles)
(2) Aceiro de alta resistencia
HSS (aceiro de alta resistencia): inclúe o aceiro de baixa aliaxe de alta resistencia (HSLA), o aceiro bifásico (DP), o aceiro martensítico (MS) etc., que se emprega para alixeirar os automóbiles.
Aceiro BH (templeo ao forno): Aceiro de templeo ao forno, que aumenta a resistencia mediante tratamento térmico.
(3) Aceiros para fins especiais
Aceiro eléctrico (aceiro ao silicio): como o DW (aceiro ao silicio non orientado) ou o DQ (aceiro ao silicio orientado), utilizado para núcleos de motores e transformadores.
Substratos de chapa de aceiro revestida: como DC04 (estándar europeo), utilizados para galvanizado posterior (GI), galvanizado (GL), etc.
Vantaxes da bobina de aceiro laminada en frío:
1. Alta precisión dimensional, superficie lisa, grosor uniforme O proceso de laminación en frío pode producir bobinas de aceiro máis finas (ata 0,1 mm) e de grosor uniforme con tolerancias pequenas (±0,02 mm).
2. As excelentes propiedades mecánicas e o rendemento do proceso son moi bos (como maior resistencia, límite de rendemento máis baixo, bo rendemento de embutición profunda de peso, etc.).
3. As propiedades do material pódense personalizar para conseguir un laminado a alta velocidade, un laminado continuo completo e unha alta produtividade.
A bobina de aceiro laminada en frío ten unha ampla gama de aplicacións
As bobinas de aceiro laminadas en frío convertéronse nos materiais básicos da industria moderna debido á súa alta precisión, alta resistencia, excelente calidade superficial e excepcional rendemento de conformado. Úsanse amplamente nos seguintes campos:
1. Fabricación de automóbiles
Pezas de aplicación: paneis da carrozaría, pezas do chasis, estruturas dos asentos, sistemas de suspensión, reforzos estruturais, sistemas de escape, etc.
Vantaxes principais:
Dimensións de alta precisión: garanten que as pezas encaixen perfectamente e melloran a eficiencia da montaxe.
Excelente calidade superficial: pódese pulverizar ou galvanizar directamente para reducir os custos de posprocesamento.
Alta resistencia e lixeireza: axudan aos automóbiles a aforrar enerxía e reducir as emisións, ao tempo que melloran o rendemento de seguridade.
2. Industria de electrodomésticos
Produtos típicos: frigoríficos, lavadoras, fornos, aparellos de aire acondicionado e outras carcasas, soportes internos e pezas estruturais.
Vantaxes principais:
Suave e fermoso: cumpre cos altos requisitos de aparencia dos electrodomésticos de gama alta.
Resistente á corrosión e duradeiro: prolonga a vida útil do produto e adáptase a ambientes húmidos.
Fácil de procesar e dar forma: axeitado para estampación, dobrado e outras fabricacións de estruturas complexas.
3. Arquitectura e decoración
Usos principais: cubertas metálicas, muros cortina, estruturas de aceiro, marcos de portas e fiestras, etc.
Vantaxes principais:
Alta resistencia e lixeireza: optimiza a estrutura do edificio e reduce os custos de construción.
Dimensións estables: garanten a precisión da instalación e reducen os erros de procesamento.
Superficie lisa: pódese pintar ou laminar directamente para mellorar a beleza do edificio.
4. Mobles e almacenamento
Produtos aplicados: escritorios e cadeiras de oficina, armarios, estantes, sistemas de almacenamento, etc.
Vantaxes principais:
Estrutura estable: forte capacidade de carga, axeitada para escenarios de carga elevada.
Superficie lisa: pódense realizar varios tratamentos superficiais (como pulverización ou cepillado) para mellorar a calidade do produto.
Fácil de procesar: fácil de cortar, soldar, dobrar e adaptarse ás necesidades personalizadas.
5. Tubaxes e ferraxes
Campos aplicables: tubaxes de auga, tubaxes de gas, tubaxes para estruturas de edificios, ferraxes, etc.
Vantaxes principais:
Tolerancia estrita: garantir a selaxe da tubaxe e a fiabilidade da conexión.
Resistencia á presión e á corrosión: axeitado para ambientes agresivos e prolonga a vida útil.
Excelente conformabilidade: fácil de soldar, abocardar e outros procesamentos.
6. Equipamento eléctrico
Aplicacións típicas: armarios eléctricos, chasis, carcasas de transformadores, compoñentes electrónicos de precisión, etc.
Vantaxes principais:
Alta precisión: cumpre cos requisitos de montaxe de compoñentes electrónicos de precisión.
Blindaxe electromagnética: axeitada para a protección de equipos electrónicos sensibles.
Fácil de estampar e conformar: axeitado para a fabricación de pezas estruturais complexas.
7. Industria do envasado
Principais produtos: latas de comida, barrís de produtos químicos, recipientes metálicos, etc.
Vantaxes principais:
Alta resistencia e presión: garante a seguridade do transporte e almacenamento.
Anticorrosión: prolonga a vida útil dos envases de alimentos e produtos químicos.
Reciclable e respectuoso co medio ambiente: en liña coa tendencia dos envases ecolóxicos.
Diferenzas entre a bobina de aceiro laminada en frío e a bobina de aceiro laminada en quente
1. Comparación do proceso de produción
Bobina de aceiro laminada en frío: laminación a temperatura ambiente, endurecemento por deformación evidente, recocido necesario para restaurar a plasticidade, axeitada para a produción de placas delgadas e materiais de alta precisión. Fluxo do proceso: placa laminada en quente → decapado → laminación en frío → recocido → acabado
Bobina de aceiro laminada en quente: laminación a alta temperatura, deformación fácil, axeitada para a produción de placas máis grosas. Fluxo do proceso: fundición continua → quecemento → laminación en quente → bobinado
2. Comparación de propiedades físicas
Laminación en quente: en comparación co aceiro laminado en frío, as bobinas de aceiro laminadas en quente teñen menor resistencia e dureza. Xeralmente son máis dúctiles e máis tolerantes á deformación. Adecuadas para pezas estruturais xerais, baixo custo pero baixa precisión.
Laminación en frío: As bobinas de aceiro laminadas en frío teñen maior resistencia e dureza debido ao endurecemento por deformación que se produce durante a laminación en frío. Teñen unha maior precisión dimensional e propiedades mecánicas precisas. Son axeitadas para pezas de alta precisión e alta resistencia, como paneis de automóbiles e carcasas electrónicas.
3. Tratamento superficial
Bobina de aceiro laminada en quente: superficie rugosa, con casca de óxido (necesita decapado), baixo acabado, require eliminación de ferruxe, chorro de area e outros pretratamentos
Bobina de aceiro laminada en frío: superficie lisa, sen cascaróns de óxido (pódese galvanizar ou pulverizar directamente), alto acabado, pódese pintar ou chapar directamente
A empresa atribúe grande importancia á calidade dos produtos, investe fortemente na introdución de equipos e profesionais avanzados e fai todo o posible para satisfacer as necesidades dos clientes nacionais e internacionais.
O contido pódese dividir aproximadamente en: composición química, límite elástico, resistencia á tracción, propiedade ao impacto, etc.
Ao mesmo tempo, a empresa tamén pode levar a cabo a detección de defectos en liña e o recocido e outros procesos de tratamento térmico segundo as necesidades do cliente.
https://www.ytdrintl.com/
Correo electrónico:sales@ytdrgg.com
Grupo de Fabricación de Tubos de Aceiro Tianjin YuantaiDerun Co., Ltd.é unha fábrica de tubos de aceiro certificada porEN/ASTM/ JISespecializada na produción e exportación de todo tipo de tubos cadrados rectangulares, tubos galvanizados, tubos soldados ERW, tubos en espiral, tubos soldados por arco mergullado, tubos con costura recta, tubos sen costura, bobinas de aceiro con revestimento de cor, bobinas de aceiro galvanizado e outros produtos de aceiro. Cun transporte cómodo, está a 190 quilómetros do aeroporto internacional de Pequín Capital e a 80 quilómetros de Tianjin Xingang.
Whatsapp: +8613682051821
