Yuantaiderun အအေးလှိမ့်ကွိုင်

အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြချက်:

အအေးလှိမ့်သံမဏိကွိုင်သည် အအေးလှိမ့်လုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် ပြုပြင်ထားသော သံမဏိထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အခန်းအပူချိန်တွင် ရိုလာများမှတစ်ဆင့် အပူလှိမ့်သံမဏိကို ဖြတ်သန်းစေပြီး ပိုမိုပါးလွှာပြီး ပိုမိုတိကျသောကွိုင်အဖြစ် ဖိသိပ်ပြီးဖွဲ့စည်းသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

ပြန်လည်တုံ့ပြန်ခြင်း

ဆက်စပ်ဗီဒီယို

ထုတ်ကုန် တဂ်များ

အအေးခံသံမဏိကွိုင်

အအေးလှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အပူလှိမ့်ထားသောသံမဏိကို မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆိုဒ်အကြေးခွံ သို့မဟုတ် မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဦးစွာ အချဉ်ဖောက်သည်။ ထို့နောက် သံမဏိသည် ဖိအားပေးသည့် ရိုလာများမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားပြီး အထူကို တဖြည်းဖြည်းလျှော့ချကာ မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမဏိ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

အအေးလှိမ့်သံမဏိကွိုင်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိပြီး အအေးလှိမ့်ခြင်းဖြင့် အအေးလှိမ့်သံမဏိကွိုင်များနှင့် ပြားများကို ပိုမိုပါးလွှာသောအထူနှင့် ပိုမိုတိကျစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ အအေးလှိမ့်သံမဏိချပ်များသည် မြင့်မားသောဖြောင့်တန်းမှု၊ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှုနှင့် ချောမွေ့မှုရှိပြီး မျက်နှာပြင်သည် သန့်ရှင်းပြီး တောက်ပသည်။ အအေးလှိမ့်သံမဏိကွိုင်များသည် ဆေးသုတ်ရန်နှင့် ပြုပြင်ရန်လွယ်ကူပြီး မြင့်မားသောတံဆိပ်ထုခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် နိမ့်ကျသောအထွက်နှုန်းရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို အဓိကအားဖြင့် မော်တော်ကားများနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အအေးလှိမ့်သံမဏိကွိုင်များသည် သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိကွိုင်များနှင့် သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိကွိုင်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အခြေခံပစ္စည်းလည်းဖြစ်သည်။

အအေးခံသံမဏိကွိုင်

အအေးလှိမ့်ထားသော သံမဏိကွိုင်အဆင့်များ

အအေးလှိမ့်သံမဏိကွိုင်များ၏ အဆင့်ခွဲခြားမှုကို များသောအားဖြင့် ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ အသုံးပြုမှုနှင့် ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှုကဲ့သို့သော အချက်များအပေါ် အခြေခံသည်။ မတူညီသောနိုင်ငံများနှင့် စံစနစ်များ (ဥပမာ တရုတ် GB၊ အမေရိကန် ASTM၊ ဂျပန် JIS၊ ဥရောပ EN စသည်) တွင် အအေးလှိမ့်သံမဏိကွိုင်များ၏ အဆင့်များအတွက် မတူညီသော အမျိုးအစားခွဲခြားနည်းလမ်းများရှိသည်။

၁။ အသုံးပြုမှုနှင့် စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများအလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း

SPCC: JIS စံနှုန်းတွင် SPCC နှင့် ညီမျှသော အထွေထွေရည်ရွယ်ချက် အအေးလှိမ့်ထားသော ကာဗွန်သံမဏိ၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ထုလုပ်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းအတွက် အသုံးများသည်။
SPCD: ပုံနှိပ်အဆင့် အအေးလှိမ့်သံမဏိသည် SPCC ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းရှိပြီး အလတ်စားအနက်ရှိသော ပုံဆွဲရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
SPCE: အနက်ရှိုင်းစွာဆွဲနိုင်သောအဆင့် အအေးလှိမ့်သံမဏိ၊ ပိုမိုပျော့ပြောင်းလွယ်သော၊ ရှုပ်ထွေးသော တံဆိပ်တုံးထုခြင်းအစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ) အတွက် အသုံးပြုသည်။

(၂) ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော သံမဏိ

HSS (High Strength Steel): မော်တော်ကားများ အလေးချိန်လျှော့ချရာတွင် အသုံးပြုသည့် high strength low alloy steel (HSLA)၊ dual phase steel (DP)၊ martensitic steel (MS) စသည်တို့ ပါဝင်သည်။

BH သံမဏိ (ဖုတ်၍ မာကျောစေခြင်း): ဖုတ်၍ မာကျောစေသော သံမဏိဖြစ်ပြီး၊ အပူပေးခြင်းဖြင့် ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။

(၃) အထူးရည်ရွယ်ချက်သံမဏိများ

လျှပ်စစ်သံမဏိ (ဆီလီကွန်သံမဏိ): DW (non-oriented silicon steel) သို့မဟုတ် DQ (oriented silicon steel) ကဲ့သို့သော မော်တာနှင့် ထရန်စဖော်မာ အူတိုင်များအတွက် အသုံးပြုသည်။

အလွှာပါးဖုံးအုပ်ထားသော သံမဏိပြားအောက်ခံများ- DC04 (ဥရောပစံနှုန်း) ကဲ့သို့သော၊ နောက်ဆက်တွဲ သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း (GI)၊ သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း (GL) စသည်တို့အတွက် အသုံးပြုသည်။

အအေးလှိမ့်သံမဏိကွိုင်၏အားသာချက်များ:

၁။ အတိုင်းအတာတိကျမှုမြင့်မားခြင်း၊ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်၊ တစ်ပြေးညီအထူ အအေးလှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုပါးလွှာသော (၀.၁ မီလီမီတာအထိ) နှင့် တစ်ပြေးညီအထူရှိသော သံမဏိကွိုင်များကို ခံနိုင်ရည်နည်းပါးသော (±၀.၀၂ မီလီမီတာ) ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

၂။ အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်သည် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည် (ဥပမာ- ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားခြင်း၊ အထွက်နှုန်းနိမ့်ခြင်း၊ အလေးချိန်နက်ရှိုင်းစွာဆွဲယူခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း စသည်)။

၃။ မြန်နှုန်းမြင့်လှိမ့်ခြင်း၊ အပြည့်အဝ စဉ်ဆက်မပြတ်လှိမ့်ခြင်းနှင့် မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိရန် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။

Cold-rolled Steel Coil သည် အသုံးချမှု အမျိုးမျိုးရှိသည်။

အအေးလှိမ့်သံမဏိကွိုင်များသည် ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသောတိကျမှု၊ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ ကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ထူးချွန်သောပုံသွင်းစွမ်းဆောင်ရည်တို့ကြောင့် ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်း၏ အဓိကပစ္စည်းများဖြစ်လာခဲ့သည်။ ၎င်းတို့ကို အောက်ပါနယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။

၁။ မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေး
အသုံးချ အစိတ်အပိုင်းများ- ကိုယ်ထည်ပြားများ၊ ကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ထိုင်ခုံဘောင်များ၊ ဆိုင်းထိန်းစနစ်များ၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အားဖြည့်ပစ္စည်းများ၊ အိတ်ဇောစနစ်များ စသည်တို့။

အဓိက အားသာချက်များ-

မြင့်မားသောတိကျမှုအတိုင်းအတာများ- အစိတ်အပိုင်းများ ပြီးပြည့်စုံစွာ ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပြီး တပ်ဆင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး အလွန်ကောင်းမွန်ခြင်း- တိုက်ရိုက်ဖြန်းနိုင်သည် သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾನိုပြု၍ စီမံဆောင်ရွက်ပြီးနောက် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။

ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားပြီး အလေးချိန်ပေါ့ပါးခြင်း- မော်တော်ကားများသည် စွမ်းအင်ချွေတာရန်နှင့် ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည့်အပြင် ဘေးကင်းရေးစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။

၂။ အိမ်သုံးပစ္စည်းလုပ်ငန်း
ပုံမှန်ထုတ်ကုန်များ- ရေခဲသေတ္တာများ၊ အဝတ်လျှော်စက်များ၊ မီးဖိုများ၊ အဲယားကွန်းများနှင့် အခြားအိမ်များ၊ အတွင်းပိုင်းကွင်းများနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ။

အဓိက အားသာချက်များ-

ချောမွေ့လှပခြင်း- အသွင်အပြင်အတွက် အဆင့်မြင့်အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၏ မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

သံချေးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တာရှည်ခံသည်- ထုတ်ကုန်သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးပြီး စိုထိုင်းဆများသောပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည်။

လုပ်ဆောင်ရလွယ်ကူပြီး ပုံသွင်းရလွယ်ကူသည်- တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၊ ကွေးခြင်းနှင့် အခြားရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

၃။ ဗိသုကာနှင့် အလှဆင်ခြင်း
အဓိကအသုံးပြုမှုများ- သတ္တုခေါင်မိုးများ၊ ကုလားကာနံရံများ၊ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများ၊ တံခါးနှင့် ပြတင်းပေါက်ဘောင်များ စသည်တို့။

အဓိက အားသာချက်များ-

မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့်အလေးချိန်- အဆောက်အဦဖွဲ့စည်းပုံကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီး ဆောက်လုပ်ရေးကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။

တည်ငြိမ်သော အတိုင်းအတာများ- တပ်ဆင်မှု တိကျမှုကို သေချာစေပြီး လုပ်ဆောင်မှု အမှားများကို လျှော့ချပေးသည်။

ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်- အဆောက်အအုံ၏ အလှအပကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် တိုက်ရိုက်ဆေးသုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွှာလိုက်ပြုလုပ်နိုင်သည်။

၄။ ပရိဘောဂနှင့် သိုလှောင်ရုံ
အသုံးချထုတ်ကုန်များ- ရုံးခန်းစားပွဲများနှင့် ထိုင်ခုံများ၊ ဗီဒိုများ၊ စင်များ၊ သိုလှောင်မှုစနစ်များ စသည်တို့။

အဓိက အားသာချက်များ-

တည်ငြိမ်သောဖွဲ့စည်းပုံ- မြင့်မားသောဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးစွမ်းရည်၊ မြင့်မားသောဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးအခြေအနေများအတွက်သင့်လျော်သည်။

ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်- ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် မျက်နှာပြင်ကုသမှုအမျိုးမျိုး (ဥပမာ ဖြန်းခြင်း၊ ဘရက်ရှ်တိုက်ခြင်းကဲ့သို့) ကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။

လုပ်ဆောင်ရလွယ်ကူခြင်း- ဖြတ်တောက်ရန်၊ ဂဟေဆော်ရန်၊ ကွေးရန်နှင့် စိတ်ကြိုက်လိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် လွယ်ကူသည်။

၅။ ပိုက်များနှင့် ဟာ့ဒ်ဝဲ
သက်ဆိုင်သောနယ်ပယ်များ- ရေပိုက်များ၊ ဓာတ်ငွေ့ပိုက်များ၊ အဆောက်အဦဖွဲ့စည်းပုံပိုက်များ၊ ဟာ့ဒ်ဝဲများ စသည်တို့။

အဓိက အားသာချက်များ-

တင်းကျပ်သောသည်းခံမှု- ပိုက်လိုင်းပိတ်ခြင်းနှင့် ချိတ်ဆက်မှုယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေပါ။

ဖိအားနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှု- ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သင့်လျော်ပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးသည်။

အလွန်ကောင်းမွန်သော ပုံသွင်းနိုင်စွမ်း- ဂဟေဆော်ခြင်း၊ မီးလှုံခြင်းနှင့် အခြားပြုပြင်မှုများပြုလုပ်ရန် လွယ်ကူသည်။

၆။ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ
ပုံမှန်အသုံးချမှုများ- လျှပ်စစ်ဗီဒိုများ၊ ကိုယ်ထည်၊ ထရန်စဖော်မာအိမ်များ၊ တိကျသောအီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့။

အဓိက အားသာချက်များ-

မြင့်မားသောတိကျမှု- တိကျသောအီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးသည်။

လျှပ်စစ်သံလိုက်ဒိုင်းကာ- အာရုံခံနိုင်သော အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

တံဆိပ်တုံးထု၍ ပုံသွင်းရလွယ်ကူခြင်း- ရှုပ်ထွေးသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

၇။ ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်း
အဓိကထုတ်ကုန်များ- အစားအသောက်ဘူးများ၊ ဓာတုဗေဒစည်များ၊ သတ္တုကွန်တိန်နာများ စသည်တို့။

အဓိက အားသာချက်များ-

မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့်ဖိအားခံနိုင်ရည်ရှိမှု- သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့်သိုလှောင်မှုဘေးကင်းရေးကိုသေချာစေသည်။

သံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်ခြင်း- အစားအစာနှင့် ဓာတုထုပ်ပိုးမှု၏ သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးသည်။

ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သည်- စိမ်းလန်းသောထုပ်ပိုးမှု၏ ခေတ်ရေစီးကြောင်းနှင့်အညီ။

Cold Rolled Steel Coil နှင့် Hot Rolled Steel Coil တို့၏ ကွာခြားချက်များ

အအေးလှိမ့်ကွိုင် vs ပူလှိမ့်ကွိုင်

၁။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှိုင်းယှဉ်ချက်
အအေးလှိမ့်သံမဏိကွိုင်- အခန်းအပူချိန်တွင်လှိမ့်ခြင်း၊ သိသာထင်ရှားသောအလုပ်မာကျောခြင်း၊ ပလတ်စတစ်ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာစေရန် အပူပေးရန်လိုအပ်ပြီး ပါးလွှာသောပြားများနှင့် မြင့်မားသောတိကျသောပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ရန်သင့်လျော်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု- အပူလှိမ့်ပြား → အချဉ်ဖောက်ခြင်း → အအေးလှိမ့်ခြင်း → အပူပေးခြင်း → အပြီးသတ်ခြင်း
ပူပြင်းသောအလိပ်သံမဏိကွိုင်- အပူချိန်မြင့်လှိမ့်ခြင်း၊ ပုံပျက်လွယ်ခြင်း၊ ထူသောပြားများထုတ်လုပ်ရန်သင့်လျော်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု- စဉ်ဆက်မပြတ်ပုံသွင်းခြင်း → အပူပေးခြင်း → ပူပြင်းသောအလိပ်ခြင်း → ကွိုင်ပြုလုပ်ခြင်း
၂။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိ နှိုင်းယှဉ်ချက်
ပူပြင်းစွာလှိမ့်ခြင်း- အအေးလှိမ့်သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူလှိမ့်သံမဏိကွိုင်များသည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှု နည်းပါးသည်။ ၎င်းတို့သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုပျော့ပြောင်းပြီး ပုံပျက်ခြင်းကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အထွေထွေဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသော်လည်း တိကျမှုနည်းပါးသည်။

အအေးလှိမ့်ခြင်း- အအေးလှိမ့်သံမဏိကွိုင်များသည် အအေးလှိမ့်ခြင်းအတွင်း ဖြစ်ပေါ်သော ဆန့်နိုင်အားမာကျောခြင်းကြောင့် ပိုမိုမြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိနှင့် မာကျောမှုရှိသည်။ ၎င်းတို့တွင် ပိုမိုမြင့်မားသော အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် တိကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ မော်တော်ကားပြားများနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်အိမ်များကဲ့သို့သော မြင့်မားသောတိကျမှု၊ မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။

၃။ မျက်နှာပြင်ကုသမှု
အပူပေးထားသော သံမဏိကွိုင်- မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်း၊ အောက်ဆိုဒ်အကြေးခွံ (အချဉ်ဖောက်ရန် လိုအပ်သည်)၊ အပြီးသတ်မှုနည်း၊ သံချေးဖယ်ရှားခြင်း၊ သဲဖြင့်ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် အခြားကြိုတင်ကုသမှုများ လိုအပ်သည်
အအေးလှိမ့်သံမဏိကွိုင်- ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်၊ အောက်ဆိုဒ်အကြေးခွံမရှိ (တိုက်ရိုက်လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪနိုင်သည် သို့မဟုတ် ဖြန်းနိုင်သည်)၊ အဆင့်မြင့်အပြီးသတ်၊ တိုက်ရိုက်ဆေးသုတ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ಲೇಪနိုင်သည်


  • ယခင်:
  • နောက်တစ်ခု:

  • ကုမ္ပဏီသည် ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို အလွန်အလေးထားပြီး အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များကို မိတ်ဆက်ရာတွင် များစွာရင်းနှီးမြှုပ်နှံကာ ပြည်တွင်းပြည်ပရှိ ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် အစွမ်းကုန် ကြိုးစားပါသည်။
    ပါဝင်ပစ္စည်းကို အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် ခွဲခြားနိုင်သည်- ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှု၊ အထွက်နှုန်းခံနိုင်ရည်၊ ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်း၊ သက်ရောက်မှုဂုဏ်သတ္တိ စသည်တို့
    တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကုမ္ပဏီသည် ဖောက်သည်၏ လိုအပ်ချက်များအလိုက် အွန်လိုင်းချို့ယွင်းချက် ထောက်လှမ်းခြင်း၊ အပူပေးခြင်းနှင့် အခြားအပူပေးကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်များကိုလည်း ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။

    https://www.ytdrintl.com/

    အီးမေးလ် :sales@ytdrgg.com

    တီယန်ကျင်း YuantaiDerun သံမဏိပြွန်ထုတ်လုပ်ရေးအုပ်စုကုမ္ပဏီလီမိတက်အသိအမှတ်ပြုထားသော သံမဏိပိုက်စက်ရုံတစ်ခုဖြစ်သည်EN/ASTM/ ဂျီအက်စ်စတုရန်းထောင့်မှန်ပိုက်၊ သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်၊ ERW ဂဟေဆက်ပိုက်၊ ခရုပတ်ပိုက်၊ ရေမြှုပ် arc ဂဟေဆက်ပိုက်၊ ဖြောင့်ချုပ်ရိုးပိုက်၊ ချောမွေ့သောပိုက်၊ အရောင်ဖြင့်အုပ်ထားသောသံမဏိကွိုင်၊ သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိကွိုင်နှင့် အခြားသံမဏိထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်တင်ပို့ခြင်းတွင် အထူးပြုပါသည်။ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအဆင်ပြေသောကြောင့် ပေကျင်းမြို့တော်အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာလေဆိပ်မှ ၁၉၀ ကီလိုမီတာနှင့် တီယန်ကျင်းရှင်းဂန်မှ ၈၀ ကီလိုမီတာအကွာတွင် တည်ရှိသည်။

    Whatsapp: +၈၆၁၃၆၈၂၀၅၁၈၂၁

    သင့်မက်ဆေ့ချ်ကို ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ-

    သင့်စာကို ဤနေရာတွင် ရေးပြီး ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ။

    ဆက်စပ်ထုတ်ကုန်များ

    • ACS-1
    • cnECGroup-1
    • cnmnimetalscorporation-1
    • crcc-1
    • cscec-1
    • csg-1
    • cssc-1
    • ဒေဝူး-၁
    • dfac-1
    • duoweiuniongroup-၁
    • ဖလိုရိုက်-၁
    • hangxiaosteelstructure-1
    • ဆမ်ဆောင်း-၁
    • sembcorp-1
    • စီနိုမက်-၁
    • စကန်စကာ-၁
    • snptc-1
    • စထရာအိတ်-၁
    • TECHnip-1
    • ဗင်ချီ-၁
    • zpmc-1
    • sany-1
    • ဘီလ်ဖင်ဂါ-၁
    • bechtel-1-လိုဂို