Gegelung keluli tergelek sejuk
Semasa proses penggelek sejuk, keluli penggelek panas mula-mula dijeruk untuk mengeluarkan skala oksida atau kekotoran pada permukaan. Kemudian, keluli melepasi satu siri penggelek yang menggunakan tekanan, dan ketebalannya dikurangkan secara beransur-ansur, dan kemasan permukaan bertambah baik. Proses ini juga boleh meningkatkan kekuatan dan kekerasan keluli.
Gegelung keluli tergelek sejuk mempunyai prestasi yang sangat baik, dan gelek sejuk boleh menghasilkan jalur dan plat gelek sejuk dengan ketebalan yang lebih nipis dan ketepatan yang lebih tinggi. Cadar bergulung sejuk mempunyai kelurusan yang tinggi, kemasan permukaan dan kelancaran, dan permukaannya bersih dan cerah. Gegelung keluli tergelek sejuk mudah dilukis dan diproses, mempunyai prestasi pengecapan yang tinggi dan titik hasil yang rendah, jadi ia digunakan secara meluas, terutamanya dalam kereta dan bahan binaan. Pada masa yang sama, gegelung keluli tergelek sejuk juga merupakan bahan asas untuk pengeluaran gegelung keluli tergalvani dan gegelung keluli tergalvani.
Gred gegelung keluli tergelek sejuk
Klasifikasi gred bagi gegelung keluli tergelek sejuk biasanya berdasarkan faktor seperti sifat mekanikalnya, kualiti permukaan, penggunaan dan komposisi kimianya. Negara dan sistem standard yang berbeza (seperti China GB, ASTM AS, JIS Jepun, Eropah EN, dll.) mempunyai kaedah klasifikasi yang berbeza untuk gred gegelung keluli tergelek sejuk.
1. Pengelasan mengikut kegunaan dan sifat mekanikal
SPCC: Keluli karbon gulung sejuk tujuan am, bersamaan dengan SPCC dalam standard JIS, biasa digunakan untuk pengecapan dan pembentukan umum.
SPCD: Keluli canai sejuk gred setem, mempunyai kemuluran yang lebih baik daripada SPCC, sesuai untuk lukisan sederhana dalam.
SPCE: Keluli canai sejuk gred lukisan dalam, mempunyai kemuluran yang lebih tinggi, digunakan untuk bahagian pengecapan kompleks (seperti bahagian automotif)
(2) Keluli Kekuatan Tinggi
HSS (Keluli Kekuatan Tinggi): termasuk keluli aloi rendah kekuatan tinggi (HSLA), keluli fasa dwi (DP), keluli martensit (MS), dsb., digunakan untuk pemberat ringan kereta.
BH Steel (Bakar Pengerasan): Bakar keluli pengerasan, yang meningkatkan kekuatan melalui rawatan haba.
(3) Keluli tujuan khas
Keluli elektrik (keluli silikon): seperti DW (keluli silikon tidak berorientasikan) atau DQ (keluli silikon berorientasikan), digunakan untuk teras motor dan pengubah.
Substrat kepingan keluli bersalut: seperti DC04 (standard Eropah), digunakan untuk galvanizing (GI), galvanizing (GL), dsb.
Kelebihan gegelung keluli tergelek sejuk:
1. Ketepatan dimensi tinggi, permukaan licin, ketebalan seragam Proses penggelek sejuk boleh menghasilkan gegelung keluli yang lebih nipis (sehingga 0.1mm) dan ketebalan seragam dengan toleransi yang kecil (±0.02mm).
2. Sifat mekanikal yang sangat baik dan prestasi proses adalah sangat baik (seperti kekuatan yang lebih tinggi, had hasil yang lebih rendah, prestasi lukisan dalam berat yang baik, dll.).
3. Sifat bahan boleh disesuaikan untuk mencapai penggelek berkelajuan tinggi, penggelek berterusan penuh dan produktiviti tinggi.
Gegelung keluli tergelek sejuk mempunyai pelbagai aplikasi
Gegelung keluli tergelek sejuk telah menjadi bahan teras industri moden kerana ketepatan tinggi, kekuatan tinggi, kualiti permukaan yang sangat baik dan prestasi pembentukan yang cemerlang. Mereka digunakan secara meluas dalam bidang berikut:
1. Pembuatan kereta
Bahagian aplikasi: panel badan, bahagian casis, bingkai tempat duduk, sistem penggantungan, tetulang struktur, sistem ekzos, dsb.
Kelebihan teras:
Dimensi berketepatan tinggi: memastikan bahagian yang sesuai dengan sempurna dan meningkatkan kecekapan pemasangan.
Kualiti permukaan yang sangat baik: boleh disembur terus atau disadur elektrik untuk mengurangkan kos pasca pemprosesan.
Kekuatan tinggi dan ringan: membantu kereta menjimatkan tenaga dan mengurangkan pelepasan, sambil meningkatkan prestasi keselamatan.
2. Industri perkakas rumah
Produk biasa: peti sejuk, mesin basuh, ketuhar, penghawa dingin dan perumah lain, pendakap dalaman dan bahagian struktur.
Kelebihan teras:
Licin dan cantik: memenuhi keperluan tinggi peralatan rumah mewah untuk penampilan.
Tahan kakisan dan tahan lama: memanjangkan hayat produk dan menyesuaikan diri dengan persekitaran lembap.
Mudah diproses dan dibentuk: sesuai untuk pengecapan, lenturan dan pembuatan struktur kompleks lain.
3. Seni bina dan hiasan
Kegunaan utama: bumbung logam, dinding tirai, struktur keluli, bingkai pintu dan tingkap, dsb.
Kelebihan teras:
Kekuatan tinggi & ringan: mengoptimumkan struktur bangunan dan mengurangkan kos pembinaan.
Dimensi stabil: memastikan ketepatan pemasangan dan mengurangkan ralat pemprosesan.
Permukaan licin: boleh dicat terus atau dilaminasi untuk menambah baik keindahan bangunan.
4. Perabot dan penyimpanan
Produk gunaan: meja dan kerusi pejabat, kabinet, rak, sistem penyimpanan, dsb.
Kelebihan teras:
Struktur stabil: kapasiti galas beban yang kuat, sesuai untuk senario beban tinggi.
Permukaan licin: pelbagai rawatan permukaan (seperti menyembur, memberus) boleh dilakukan untuk meningkatkan gred produk.
Mudah diproses: mudah dipotong, dikimpal, dibengkokkan dan disesuaikan dengan keperluan tersuai.
5. Paip dan perkakasan
Bidang yang berkenaan: paip air, paip gas, paip struktur bangunan, perkakasan, dsb.
Kelebihan teras:
Toleransi yang ketat: memastikan pengedap saluran paip dan kebolehpercayaan sambungan.
Tekanan dan rintangan kakisan: sesuai untuk persekitaran yang keras dan memanjangkan hayat perkhidmatan.
Kebolehbentukan yang sangat baik: mudah untuk kimpalan, pembakaran dan pemprosesan lain.
6. Peralatan elektrik
Aplikasi biasa: kabinet elektrik, casis, perumah pengubah, komponen elektronik ketepatan, dsb.
Kelebihan teras:
Ketepatan tinggi: memenuhi keperluan pemasangan komponen elektronik ketepatan.
Perisai elektromagnet: sesuai untuk perlindungan peralatan elektronik yang sensitif.
Mudah dicop dan dibentuk: sesuai untuk pembuatan bahagian struktur yang kompleks.
7. Industri pembungkusan
Produk utama: tin makanan, tong kimia, bekas logam, dll.
Kelebihan teras:
Kekuatan tinggi dan rintangan tekanan: memastikan keselamatan pengangkutan dan penyimpanan.
Anti-karat: memanjangkan hayat makanan dan pembungkusan kimia.
Boleh dikitar semula dan mesra alam: selaras dengan trend pembungkusan hijau.
Perbezaan antara gegelung keluli tergelek sejuk dan gegelung keluli tergelek panas
1. Perbandingan proses pengeluaran
Gegelung keluli tergelek sejuk: penggulungan suhu bilik, pengerasan kerja yang jelas, penyepuhlindapan diperlukan untuk memulihkan keplastikan, sesuai untuk pengeluaran plat nipis dan bahan berketepatan tinggi. Aliran proses: plat canai panas → penjerukan → penggelek sejuk → penyepuhlindapan → kemasan
Gegelung keluli tergelek panas: bergolek suhu tinggi, ubah bentuk mudah, sesuai untuk pengeluaran plat yang lebih tebal. Aliran proses: pemutus berterusan → pemanasan → gelek panas → gegelung
2. Perbandingan harta fizikal
Gelek panas: Berbanding dengan keluli tergelek sejuk, gegelung keluli tergelek panas mempunyai kekuatan dan kekerasan yang lebih rendah. Mereka biasanya lebih mulur dan lebih bertolak ansur dengan ubah bentuk. Sesuai untuk bahagian struktur am, kos rendah tetapi ketepatan rendah.
Gulungan sejuk: Gegelung keluli gelek sejuk mempunyai kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi disebabkan pengerasan terikan yang berlaku semasa guling sejuk. Mereka mempunyai ketepatan dimensi yang lebih tinggi dan sifat mekanikal yang tepat. Sesuai untuk bahagian berketepatan tinggi, berkekuatan tinggi, seperti panel automotif dan perumah elektronik
3. Rawatan permukaan
Gegelung keluli tergelek panas: Permukaan kasar, dengan skala oksida (perlu penjerukan), kemasan rendah, memerlukan penyingkiran karat, letupan pasir dan prarawatan lain
Gegelung keluli tergelek sejuk: Permukaan licin, tiada skala oksida (boleh disadur terus atau disembur), kemasan tinggi, boleh dicat atau disadur terus
Syarikat sangat mementingkan kualiti produk, melabur banyak dalam pengenalan peralatan dan profesional termaju, dan berusaha sedaya upaya untuk memenuhi keperluan pelanggan di dalam dan luar negara.
Kandungan boleh dibahagikan secara kasar kepada: komposisi kimia, kekuatan hasil, kekuatan tegangan, sifat hentaman, dsb.
Pada masa yang sama, syarikat juga boleh menjalankan pengesanan kecacatan dalam talian dan penyepuhlindapan dan proses rawatan haba lain mengikut keperluan pelanggan.
https://www.ytdrintl.com/
E-mel :sales@ytdrgg.com
Tianjin YuantaiDerun Steel Tube Manufacturing Group Co., Ltd.adalah kilang paip keluli yang disahkan olehEN/ASTM/ JISpengkhususan dalam pengeluaran dan eksport semua jenis paip segi empat tepat persegi, paip tergalvani, paip dikimpal ERW, paip lingkaran, paip dikimpal arka tenggelam, paip jahitan lurus, paip lancar, gegelung keluli bersalut warna, gegelung keluli tergalvani dan produk keluli lain.Dengan pengangkutan yang mudah, ia adalah 190 kilometer dari Lapangan Terbang Antarabangsa Beijing Capital Xang dan 80jin kilometer.
Whatsapp:+8613682051821
