Ладно валани челични калеми
За време на процесот на ладно валање, топло валаниот челик прво се маринира за да се отстрани оксидниот бигор или нечистотиите на површината. Потоа, челикот поминува низ серија валјаци кои вршат притисок, а дебелината постепено се намалува, а завршната обработка на површината се подобрува. Овој процес може да ја зголеми и цврстината и тврдоста на челикот.
Ладно валаните челични намотки имаат одлични перформанси, а ладно валањето може да произведе ладно валани ленти и плочи со потенка дебелина и поголема прецизност. Ладно валаните лимови имаат висока правост, површинска завршна обработка и мазност, а површината е чиста и сјајна. Ладно валаните челични намотки се лесни за боење и обработка, имаат високи перформанси на штанцање и ниска точка на истегнување, па затоа се широко користени, главно во автомобили и градежни материјали. Во исто време, ладно валаните челични намотки се исто така основен материјал за производство на галванизирани челични намотки и галванизирани челични намотки.
Ладно валани челични калеми
Класификацијата на класификацијата на ладно валани челични намотки обично се базира на фактори како што се нивните механички својства, квалитетот на површината, употребата и хемискиот состав. Различните земји и стандардните системи (како што се Кина, Велика Британија, САД, ASTM, Јапонија, Европа, EN итн.) имаат различни методи на класификација за класификацијата на ладно валани челични намотки.
1. Класификација според употреба и механички својства
SPCC: Ладно валан јаглероден челик за општа намена, еквивалентен на SPCC во JIS стандардот, најчесто се користи за општо штанцување и обликување.
SPCD: Ладно валан челик од степен на штанцување, има подобра еластичност од SPCC, погоден за средно длабоко влечење.
SPCE: Ладно валан челик со степен на длабоко влечење, има поголема еластичност, се користи за сложени делови за штанцање (како што се автомобилски делови)
(2) Челик со висока цврстина
HSS (челик со висока цврстина): вклучува високо цврст нисколегиран челик (HSLA), двофазен челик (DP), мартензитен челик (MS) итн., што се користи за олеснување на автомобилите.
BH челик (стврднување со печење): Челик за стврднување со печење, кој ја зголемува цврстината преку термичка обработка.
(3) Челици за посебна намена
Електричен челик (силициумски челик): како што се DW (неориентиран силициумски челик) или DQ (ориентиран силициумски челик), што се користи за јадра на мотори и трансформатори.
Подлоги од обложени челични лимови: како што е DC04 (европски стандард), што се користи за последователно галванизирање (GI), галванизирање (GL) итн.
Предности на ладно валани челични калеми:
1. Висока димензионална точност, мазна површина, униформна дебелина. Процесот на ладно валање може да произведе потенки (до 0,1 mm) и униформни челични намотки со мала толеранција (± 0,02 mm).
2. Одличните механички својства и перформансите на процесот се многу добри (како што се поголема цврстина, пониска граница на принос, добри перформанси на длабоко цртање со тежина итн.).
3. Материјалните својства можат да се прилагодат за да се постигне брзо тркалање, целосно континуирано тркалање и висока продуктивност.
Ладно валани челични калеми имаат широк спектар на апликации
Ладно валаните челични намотки станаа основни материјали на модерната индустрија поради нивната висока прецизност, висока цврстина, одличен квалитет на површината и извонредни перформанси на обликување. Тие се широко користени во следниве области:
1. Производство на автомобили
Делови за примена: панели на каросеријата, делови од шасијата, рамки на седиштата, системи за суспензија, структурни засилувања, издувни системи итн.
Основни предности:
Високопрецизни димензии: осигурувајте дека деловите совршено се вклопуваат и подобрете ја ефикасноста на склопувањето.
Одличен квалитет на површината: може директно да се испрска или галванизира за да се намалат трошоците за пост-обработка.
Висока цврстина и лесна тежина: им помагаат на автомобилите да заштедат енергија и да ги намалат емисиите, а воедно ги подобруваат безбедносните перформанси.
2. Индустрија за домашни апарати
Типични производи: фрижидери, машини за перење, рерни, клима уреди и други куќишта, внатрешни држачи и структурни делови.
Основни предности:
Мазно и убаво: ги исполнува високите барања на врвните домашни апарати за изглед.
Отпорен на корозија и издржлив: го продолжува животниот век на производот и се прилагодува на влажни средини.
Лесен за обработка и обликување: погоден за штанцување, свиткување и друго производство на сложени структури.
3. Архитектура и декорација
Главна употреба: метални покриви, завесни ѕидови, челични конструкции, рамки за врати и прозорци итн.
Основни предности:
Висока цврстина и мала тежина: оптимизирајте ја структурата на зградата и намалете ги трошоците за изградба.
Стабилни димензии: обезбедете точност на инсталацијата и намалете ги грешките при обработката.
Мазна површина: може директно да се обои или ламинира за да се подобри убавината на зградата.
4. Мебел и простор за складирање
Применети производи: канцелариски бироа и столчиња, кабинети, полици, системи за складирање итн.
Основни предности:
Стабилна структура: силна носивост, погодна за сценарија со големо оптоварување.
Мазна површина: може да се извршат разни површински третмани (како прскање, четкање) за да се подобри квалитетот на производот.
Лесен за обработка: лесен за сечење, заварување, свиткување и прилагодување на прилагодени потреби.
5. Цевки и хардвер
Применливи области: водоводни цевки, гасоводи, цевки за градежни конструкции, хардвер итн.
Основни предности:
Строга толеранција: обезбедете запечатување на цевководот и сигурност на поврзувањето.
Отпорност на притисок и корозија: погодна за сурови средини и го продолжува работниот век.
Одлична формабилност: лесна за заварување, разгорување и друга обработка.
6. Електрична опрема
Типични примени: електрични ормари, шасии, куќишта на трансформатори, прецизни електронски компоненти итн.
Основни предности:
Висока прецизност: ги исполнува барањата за склопување на прецизни електронски компоненти.
Електромагнетна заштита: погодна за заштита на чувствителна електронска опрема.
Лесно за печатење и обликување: погодно за производство на сложени структурни делови.
7. Индустрија за пакување
Главни производи: конзерви за храна, хемиски буриња, метални садови итн.
Основни предности:
Висока цврстина и отпорност на притисок: осигурете ја безбедноста на транспортот и складирањето.
Антикорозија: продолжување на животниот век на пакувањето на храна и хемикалии.
Рециклирачко и еколошки: во согласност со трендот на зелено пакување.
Разлики помеѓу ладно валани челични калеми и топло валани челични калеми
1. Споредба на производствениот процес
Ладно валани челични калеми: валање на собна температура, очигледно стврднување при работа, потребно е жарење за да се врати пластичноста, погодно за производство на тенки плочи и високопрецизни материјали. Процес: топло валани плочи → маринирање → ладно валање → жарење → завршна обработка
Топло валани челични калеми: валање на висока температура, лесна деформација, погодна за производство на подебели плочи. Процесен тек: континуирано леење → загревање → топло валање → намотување
2. Споредба на физички својства
Топло валање: Во споредба со ладно валаниот челик, топло валаните челични намотки имаат помала цврстина и тврдост. Тие се генерално поеластични и потолерантни на деформација. Погодни за општи структурни делови, ниска цена, но ниска прецизност.
Ладно валање: Ладно валаните челични намотки имаат поголема цврстина и тврдост поради стврднувањето со деформација што се јавува за време на ладното валање. Тие имаат поголема димензионална точност и прецизни механички својства. Погодни за високопрецизни и високоцврсти делови, како што се автомобилски панели и електронски куќишта.
3. Површинска обработка
Топло валани челични калеми: Рапава површина, со оксиден наслаг (потребно е маринирање), лесна завршна обработка, бара отстранување на 'рѓа, пескарење и други претходни третмани.
Ладно валана челична калем: Мазна површина, без оксиден скала (може директно да се галванира или испрска), висока завршна обработка, може директно да се обои или позлати
Компанијата придава големо значење на квалитетот на производите, инвестира многу во воведување на современа опрема и професионалци и вложува максимални напори за да ги задоволи потребите на клиентите во земјата и во странство.
Содржината може грубо да се подели на: хемиски состав, цврстина на истегнување, цврстина на удар, итн.
Во исто време, компанијата може да спроведува и онлајн откривање на недостатоци и жарење и други процеси на термичка обработка според потребите на клиентите.
https://www.ytdrintl.com/
Е-пошта:sales@ytdrgg.com
Групацијата за производство на челични цевки „Тјанџин ЈуантаиДерун“ копродукции, ООДе фабрика за челични цевки сертифицирана одEN/ASTM/ JISспецијализирана за производство и извоз на сите видови квадратни правоаголни цевки, поцинкувани цевки, заварени цевки со решеткаста обработка (ERW), спирални цевки, заварени цевки по потопени лакови, цевки со прав спој, безшевни цевки, челични калеми со обоена обвивка, галванизирани челични калеми и други челични производи. Со удобен транспорт, оддалечена е 190 километри од Меѓународниот аеродром во Пекинг и 80 километри од Тјанџин Синганг.
WhatsApp: +8613682051821
