为了提高表面硬度和耐磨性16Mn矩形管、矩形管应进行表面处理，如表面火焰、高频表面淬火、化学热处理等。一般来说，高中频表面大多采用淬火处理，加热温度为850-950度。由于导热性差，加热速度不宜太快。否则会出现熔化裂纹和淬火裂纹。高频淬火要求正火基体主要为珠光体。喷水或聚乙烯醇溶液冷却。回火温度200-400℃，硬度40-50hrc，可以保证零件的硬度和耐磨性方形管表面。
淬火时应注意以下要点16Mn方管:
(1)细长管材尽量不要在盐浴炉或井炉中垂直加热，以减少其净重引起的变形。
(2)在同一炉内加热不同截面的管道时，应将小管置于炉外端，大管和小管分别计时。
(3)每次装料量应与炉子的功率水平相适应。加料量大时，容易加压、升温，需延长加热时间。
(4)水淬或盐水淬火的方矩形管的淬火温度应作为下限，油淬火或熔盐淬火的淬火温度应作为上限。
(5)双介质淬火时，应按上述三种方法控制在第一淬火介质中的停留时间。从第一淬火介质到第二淬火介质的移动时间应尽可能短，优选0.5-2s。
(6)表面禁止氧化或脱碳的管道应在经过校准的盐浴炉或保护气氛炉中加热。若不满足条件，可在空气电阻炉中加热，但应采取防护措施。
(7)将16Mn矩形管垂直浸入淬火介质中后，不摆动，上下移动，并停止淬火介质的搅拌。
(8)当要求高硬度的零件冷却能力不够时，可将零件整体同时浸入淬火介质中，采用喷液的方式对零件进行冷却，以提高冷却速度。
(9)必须放置在有效加热区域。装料量、装料方式和堆放形式应保证加热温度均匀，不能产生变形等缺陷。
(10)在盐炉中加热时，不得距离电极太近，以免局部过热。距离应大于30mm。距炉壁的距离和液面以下的浸入深度应等于30mm。
(11)结构钢和碳钢可在淬火温度或比淬火温度高20-30℃的炉中直接加热。高碳、高合金钢应在600℃左右预热，然后升至淬火温度。
(12)对于淬硬层较深的管材可适当提高淬火温度，对于淬硬层较浅的管材可选择较低的淬火温度。
(13)16Mn方管表面不得有油污、肥皂等污物。水温基本上不超过40℃。
发布时间：2022年9月16日
