為了提高表面硬度和耐磨性16Mn矩形管、矩形管應進行表面處理，如表面火焰、高頻表面淬火、化學熱處理等。一般來說，高中頻表面大多采用淬火處理，加熱溫度為850-950度。由於導熱性差，加熱速度不宜太快。否則會出現熔化裂紋和淬火裂紋。高頻淬火要求正火基體主要為珠光體。噴水或聚乙烯醇溶液冷卻。回火溫度200-400℃，硬度40-50hrc，可以保證零件的硬度和耐磨性方形管表面。
淬火時應注意以下要點16Mn方管:
(1)細長管材盡量不要在鹽浴爐或井爐中垂直加熱，以減少其淨重引起的變形。
(2)在同一爐內加熱不同截面的管道時，應將小管置於爐外端，大管和小管分別計時。
(3)每次裝料量應與爐子的功率水平相適應。加料量大時，容易加壓、升溫，需延長加熱時間。
(4)水淬或鹽水淬火的方矩形管的淬火溫度應作為下限，油淬火或熔鹽淬火的淬火溫度應作為上限。
(5)雙介質淬火時，應按上述三種方法控制在第一淬火介質中的停留時間。從第一淬火介質到第二淬火介質的移動時間應盡可能短，優選0.5-2s。
(6)表面禁止氧化或脫碳的管道應在經過校準的鹽浴爐或保護氣氛爐中加熱。若不滿足條件，可在空氣電阻爐中加熱，但應採取防護措施。
(7)將16Mn矩形管垂直浸入淬火介質中後，不擺動，上下移動，並停止淬火介質的攪拌。
(8)當要求高硬度的零件冷卻能力不夠時，可將零件整體同時浸入淬火介質中，採用噴液的方式對零件進行冷卻，以提高冷卻速度。
(9)必須放置在有效加熱區域。裝料量、裝料方式和堆放形式應保證加熱溫度均勻，不能產生變形等缺陷。
(10)在鹽爐中加熱時，不得距離電極太近，以免局部過熱。距離應大於30mm。距爐壁的距離和液面以下的浸入深度應等於30mm。
(11)結構鋼和碳鋼可直接在淬火溫度或比淬火溫度高20-30℃的爐中加熱。高碳、高合金鋼應在600℃左右預熱，然後升至淬火溫度。
(12)對於淬硬層較深的管材可適當提高淬火溫度，對於淬硬層較淺的管材可選擇較低的淬火溫度。
(13)16Mn方管表面不得有油污、肥皂等污物。水溫基本上不超過40℃。
發佈時間：2022年9月16日
