YuantaiDerunhodi laukizuzen karratuak 63 patente baino gehiago ditu, eta industria estandarrak betetzen ditu etxean eta atzerrian.Produktuak 200 ikuskapen esteka baino gehiago gainditu ditu produktuaren kalitatea kontrolatzeko.
"Ez utzi kualifikaziorik gabeko altzairuzko hodirik merkatuan".
| Kontrolatu probako elementuak | Kontrolatu detekzio-efektua | Prozesua | Kontrol eta proba estekak | Kontrolatu ikuskapenaren edukia |
| Fabrikatzaileen hautaketa | Ziurtatu lehengaien fabrikatzailearen kualifikazioa eta produktuaren kalitatea | 1 | Lehengaien fabrikatzailearen ebaluazioa | Kalitatearen, ospearen eta beste alderdi batzuen ebaluazio integrala, lehengaien kontratazioa "lehengaien kalitatea hautatzea" lortzeko. |
| 2 | informazioa egiaztatu | Egiaztatu hornitzaileak emandako lehengaien informazioa eta sartu salgaien patiora zehatzak izan baino lehen | ||
| Lehengaiaren hautaketa | Soldatutako hodien ekoizpenaren lehengaiak zuzenean eragiten du soldatutako hodien kalitatean | 3 | Orbain egiaztapena | Saihestu bobinaren gainazalean "mihia" edo "eskala", forma irregularreko metalezko xafla altxatuak. |
| 4 | Pitzadurak hautematea | Saihestu bobina-plakaren gainazalean punta irekiko beheko pitzadurak | ||
| 5 | auditoretza sakona | Saihestu bobina sekzioko metalezko bereizketa geruza lokala | ||
| 6 | Burbuila egiaztatzea | Saihestu plaka zirkularraren barruko horma leunean zulo txikiak banaketa irregularrean eta bobina-plakaren gainazalean edo barruan tamaina ezberdinekin. | ||
| 7 | Gainazaleko zepak sartzearen ikuskapena | Saihestu bobinaren gainazalean zepa ez-metalikoak | ||
| 8 | Pitting egiaztapena | Saihestu forma irregularreko hobi txikiak eta tokiko gainazal zakarra bobina plakaren gainazalean | ||
| 9 | Moztu egiaztatzeko | Saihestu bobina plakaren gainazalean zirrikitu zuzenak eta meheak | ||
| 10 | Scratch egiaztapena | Saihestu bobinaren gainazalean marradura txikiak, zuzenak edo kurbatuak | ||
| 11 | Koskaren egiaztapena | Saihestu bobina-plakaren gainazala forma, tamaina eta koska etenak dituena | ||
| 12 | Arrabolaren egiaztapena | Presio-arrabolaren kalteak ekiditeko, plakaren gainazalean aldian-aldian marka goratuak edo deprimituak agertzen dira | ||
| 13 | Leku herdoilduaren egiaztapena | Saihestu bobinaren gainazalean orban horiak, hori-berdeak edo marroiak | ||
| 14 | Eskala ikuskatzea | Saihestu bobinaren gainazalean metal gorri oxido geruza gehiegizko azalera | ||
| 15 | Haizearen abestien egiaztapenarekin joan da | Saihestu bobinaren luzetarako eta horizontalean okertzea | ||
| 16 | Egiaztatu sega bihurgunea | GB/T 3524 -- 2005 estandarraren (P2) eskakizunekin bat | ||
| 17 | Egiaztatzeko olatuak | Saihestu bobinaren luzera osoaren edo zatiaren okertze-forma gainazal horizontalaren biribilketa-noranzkoan zehar irtena (uhin-gailurra) eta ahurra (uhin-aska) uhina eta banaketa erregularra. | ||
| 18 | Uhin-zimurren ikuskapena | Saihestu bobinaren albo batean bihurgune uhintsuak ijezketa norabidean zehar | ||
| 19 | Groove egiaztapena | Saihestu bobinaren aldi berean okertzea alboko bi aldeetan | ||
| 20 | Lodiera egiaztatzea | Saihestu bobinaren luzetarako eta zeharkako lodiera irregularrak | ||
| 21 | Burr ikuskatzea | Saihestu bobinaren zabaleraren bi aldeetan ezproi hegalari zorrotz eta meheak | ||
| 22 | Tolesturako txekea | Bobinaren tolesdura zorrotza eragiten duten tolestura edo itzulinguruak saihesteko | ||
| 23 | Probaren zabalera | Saihestu GB/T 3524 -- 2005 estandarra (P4) edo kontratazio eskakizunekin bat ez datozen zabalera eta uniformetasuna | ||
| 24 | lodiera hautematea | Lodiera eta uniformetasuna GB/T 3524 -- 2005 estandarra (P3) edo kontratazio eskakizunekin bat ez datozen ekiditeko eta "horma-lodiera bermatzeko estandarra" lortzeko. | ||
| 25 | osagaien analisia | Analizatu C, Si, Mn, P eta S GB/T 4336 estandarraren arabera, eta alderatu emaitzak sarrerako materialen zerrendarekin, materiala GB/T 700 estandarra (P4) bat ez datorren saihesteko. | ||
| 26 | proba mekanikoa | Bobinaren zeharkako edo luzetarako trakzio-proba GB/T 228 estandarraren arabera egin zen, eta emaitzak sarrerako material orriarekin alderatu ziren, propietate mekanikoek GB/T 3524 -- 2005 estandarraren eskakizunak ez betetzea saihesteko (P5 ). | ||
| Plaka ijetzitako ebaketa | Moztu bobina soldatutako hodi bobinaren zehaztapen desberdinak sortzeko | 27 | Sarrerako ikuskapena | Saihestu bobinaren gainazalean eta ertzean kolpeak egitea |
| 28 | Zizaila egiaztatzea | Egiaztatu guraize hidraulikoak, zizaila ez da berdina, ebaketa-buruak ez du taularen azalera eraginkorra 2 cm gaindituko, bobinaren plakaren isatsa unitatera prozesatu behar da | ||
| 29 | Gida-erroilaren ikuskapena | Doitu gida-arrabola aiztoaren ihesak saihesteko | ||
| 30 | Ikuskapen bateratua | Saihestu juntura irregularrak eta soldadura GB/ T3091-2015 arauekin bat ez datozen hondar altuera (P8) | ||
| 31 | Disko ebakidura ikuskatzea | Egiaztatu ebakitzeko ardatza eta ebakitzeko mahuka ebaketa tresnaren eta lehengaien zabalera irregularra saihesteko | ||
| 32 | Txeke kizkurra | Elikadura ez da luzeegia izan behar kizkurtu ez dadin | ||
| 33 | Banatzeko erretiluaren ikuskapena | Saihestu bobina-plakaren ihesak, errebak eta kikilak | ||
| Elikadura-gurpila | Jarri bobina plaka, ziurtatu bobina plaka, prestaketa aurretik kaiolan sartu | 34 | itxura ikuskatzea | Saihestu bobinaren azalera eta ertza kolpeak eta kalteak ez daitezen |
| Ijetzitako plaka mozteko burua | Moztu bobinaren materialaren zati estua soldadura errazteko | 35 | Zizaila-eskakizunak | Bobinaren materialaren zati estua txukun moztuko da, bobinaren noranzkoarekiko perpendikularra, eta berun zatiaren luzerak ez du gainazal eraginkorraren 2 cm baino handiagoa izango. |
| Ijetzitako plaka ipurdiko soldadura | Konektatu erroiluen bobina plakak elkarrekin kaiolan | 36 | itxura ikuskatzea | Saihestu juntura irregularrak eta soldadura GB/ T3091-2015 arauekin bat ez datozen hondar altuera (P8) |
| Material kaiolara | Unitaterako lehengai kopuru jakin bat gorde unitatearen jarraipena ziurtatzeko | 37 | itxura ikuskatzea | Kolpearen kalte-fenomenoaren azalera eta ertza saihesteko |
| 38 | Materialen ikuskapena | Saihestu bobina-plaka kaiolaren mahukan itsatsita edo iraultzea | ||
| Arrabolen berdinketa | Lehengaia erroilarekin zentratzen da | 39 | Arrabolen berdinketa | Kaiolako biltegiko bobina plaka tolestuta agertuko denez, bost arrabolen bidez nahiko lauak izan daitezke |
| Altzairuzko hodien konformazioa | Bobina forma zakartik finra aldatzeko (bobina hodi biribil batean) | 40 | Moldearen kalitatearen ikuskapena | Soldadura-joduraren irekiera-angeluaren berdintasuna eta simetria bermatzeko, irekiera-angelua hodiaren diametroaren arabera egokitu daiteke. (4 minutu - 1,2 hazbeteko irekiera angelua 3-5 gradukoa da) |
| estrusioa konformatzea | Ziurtatu totxoaren bi aldeen horizontala | 41 | Estrusio erroiluen ikuskapena | Desberdintasunak saihesteko, behatu estrusio-erroiluaren estrusio-presioa eta mantendu altuera bera |
| maiztasun handiko soldadura | Soldatu bobina zilindro baten forman | 42 | Soldaduraren kalitatearen ikuskapena | Saihestu soldadura ahula, desoldatzea, hotza pilatzea |
| 43 | Saihestu soldadura bi aldeetan korrugazioa | |||
| 44 | Saihestu soldadura pitzadura eta pitzadura estatikoa | |||
| 45 | Saihestu soldadura-lerroak sortzea | |||
| irrati-maiztasun bidezko soldadura | Soldatu bobina zilindro baten forman | 46 | Soldaduraren kalitatearen ikuskapena | Saihestu zepak sartzea |
| 47 | Soldaduratik kanpo pitzadurak saihesteko | |||
| 48 | Saihestu sustraiak uzkurtzea | |||
| 49 | Saihestu sustraiak sartzea | |||
| 50 | Saihestu fusioaren porrota | |||
| 51 | Saihestu ihes-soldadura, soldadura faltsua, itzulinguruko soldadura eta beste fenomeno batzuk. (Oro har, bobina estutzeko arraboletik pasatzen denean, bobinaren ertza urtu egingo da maiztasun handiko beroketaren ondorioz. Soldaduran zehar esnezko kristal zuri pikorren txinparta egongo da, eta horrek soldaketaren kalitatea bermatuta dagoela adierazten du). | |||
| Soldadura arrastatzeko orbaina | Moztu eta xehatu kanpoko soldaduraren gainerako altuera | 52 | itxura ikuskatzea | Saihestu jostura birakaria, aho librea eta soldadura artikulazioaren dislokazioaren fenomenoa; Ez du soldadura korrugaturik eta ez du soldadura nodulurik behar bi aldeetan. |
| 53 | Soldadura ikuskatzea | Ziurtatu soldadura marradurak, koloreak eta moldaketaren kalitateak GB/ T13793-2008 (P10) baldintzak betetzen dituela. | ||
| hozte zirkulatzailea | Soldatutako hodia hoztea | 54 | Egiaztatu deposituaren uraren edukiera | Hodiaren diametroaren, abiaduraren, kontrolaren uraren kalitatearen, uraren tenperaturaren, uraren emaria, gatz edukiaren, pH-aren eta abarren arabera |
| Altzairuzko hodiaren neurria | Doitu kanpoko diametroa eta soldatutako hodiaren biribiltasuna | 55 | Kanpo-diametroaren ikuskapena | Kontrola GB/T21835 -- 2008 estandarra (P5) barrutiaren barruan |
| 56 | Biribiltasun-egiaztapena | Kontrola GB/ T3091-2015 estandarra (P4) barrutiaren barruan | ||
| Zuzenketa zakarra | Ezabatu altzairuzko hodiaren tolesdura txikia | 57 | Behatu lerrokatzeko ekipoak | Erabili zuzentzeko gailua altzairuzko hodia hurrengo prozesura zuzentzeko |
| NDT (proba ez-suntsitzaileak) | Ikuskatu altzairuzko hodiaren kalitatean eragina izan dezaketen soldaduraren gainazalean eta barrualdean dauden akatsak | 58 | Doitu tresna probatu aurretik | Ezarri parametro garrantzitsuak; Zehaztu eskaneatze proportzioa eta akatsak hautemateko sentsibilitatea kontraste proba blokearekin; Azalera-konpentsazioa handitu akatsen detekzio-tasa bermatzeko |
| 59 | Lehen lotearen ikuskapena ordezkapenaren zehaztapenaren ondoren | Produktuen zehaztapenen aldaketa bakoitzaren ondoren, amaitutako produktuen lehen sorta ikuskatu behar da.Ikuskapen-sukurtsal kopurua hiru baino txikiagoa izan behar da.Ikuskapena gainditu ondoren, produktua ekoiztu daiteke | ||
| 60 | Soldatutako tutu oinarrizko metalaren probak | Altzairuzko hodien gainazaleko kalitate-gabezien ikuskapena | ||
| 61 | Soldaduraren itxura ikuskatzea | Hoztu ondoren soldaduraren itxuraren ikuskapenaren bidez, ez da onartzen soldadura dislokatzea, erretzea, orbaintzea, irekidura, pitzadura, tendoiaren pitzadura, orbain irregularra eta aho librea bezalako akatsik. | ||
| 62 | Metalaren eta soldaduren barne-kalitatearen ultrasoinuen ikuskapena | Hodiaren gorputzari atxikitako zundak ultrasoinu-uhina igortzen du, eta tresnak islatutako oihartzuna jaso eta aztertzen du.Detekzio-erreferentziaren sentsibilitatea SY/ T6423.2-1999-ren arabera doitzen da, eta islatzailearen mota, tamaina eta sakonera tresnaren pantailan bistaratzen den oihartzun-uhinaren altueraren arabera zehazten dira. Ez da onartzen soldaduraren kalitateari larriki eragiten dioten akatsik edukitzea, hala nola pitzadurak, oihartzun-uhinaren altuera pantaila osoaren % 50 gainditzen duten poroak, sartzea eta fusioa ez izatea. lote bakoitzaren %1aren arabera egiten da.Arazoren bat aurkitzen bada, grabatu eta eman iritzia garaiz. Akatsetan ageriko marka egitea langileei dagokienari aurre egiteko errazteko; Laginketa tasa %10 handitu.Laginketa ikuskatzeko prozesuan oraindik kualifikaziorik gabeko produktuak badaude, unitateari jakinarazi behar zaio ekoizpen-prozesua denboran gelditzeko eta doitzeko. | ||
| Zerra hegalaria ebaketa | Ipurdiz soldatutako hodiaren ezarpena | 63 | Hodiak ikuskatzea | Hodiaren muturra errebarik eta aho inklinaturik gabe bermatuko da |
| 64 | luzera moztu | Egiaztatu abiadura arrabolaren diametroa estandarraren arabera eta ezarri arrazoizko datuak | ||
| Altzairuzko hodi zuzenketa | Doitu altzairuzko hodiaren tolesdura | 65 | itxura ikuskatzea | Saihestu hodiaren gorputzaren kalteak, hodiaren ahoa berdintzearen fenomenoa;Hodiaren gainazalean koskarik ez |
| Tutu amaierako euskarria | Tutu-ahoko burruari aurre egitea | 66 | Hodiak ikuskatzea | Ziurtatu hodiaren muturra leuna eta errebarik gabekoa dela, eta ziurtatu altzairuzko hodi bakoitzak "hodi zuzenaren efektu garbia" lor dezakeela. |
| amaitutako produktuen ikuskapena | Ziurtatu tailerreko hodien kalitate estandarrak betetzen dituela | 67 | itxura ikuskatzea | Ziurtatu altzairuzko hodiaren gainazala leuna dela, tolesturarik, pitzadurarik, azal bikoitzarik, laminaziorik, itzulinguruko soldadura eta bestelako akatsik ez dagoela, hormaren lodiera desbideratze negatiboko marraduraren barrutiaren lodiera izatea, ez utzi marradura larria izatea. , soldadura dislokazioa, erredura eta orbaina |
| 68 | Barneko soldadura ikuskatzea | Ziurtatu soldadura-barra lodiera sendoa eta uniformea dela, alanbre formakoa, barruko soldadura-barra 0,5 mm baino altuagoa izan behar dela, hariztatzeko hodiaren soldadura-barra ez da errebarik edukitzea. | ||
| 69 | Kanpo-diametroaren ikuskapena | Kontrola GB/T21835 -- 2008 estandarra (P5) barrutiaren barruan | ||
| 70 | Biribiltasun-egiaztapena | Kontrola GB/ T3091-2015 estandarra (P4) barrutiaren barruan | ||
| 71 | Luzera neurtzea | Altzairuzko hodiaren luzera 6 m-koa da.GB/ T3091-2015-ren eskakizunen arabera, maiztasun handiko jostura zuzenaren maiztasun handiko soldatutako tutuaren luzera osoaren desbideratze onargarria +20 mm da. (Hodiaren baldintzak: 4 minutu - 2 hazbete 0-5 mm, 2,5 hazbete - 4 hazbete 0-10 mm, 5 hazbete - 8 hazbete 0-15 mm) | ||
| 72 | Makurdura detektatzeko | GB/ T3091-2015-aren arabera, altzairuzko hodiaren luzera osoaren tolestura-maila ez da altzairuzko hodiaren luzeraren % 0,2 baino handiagoa izan behar. | ||
| 73 | Hodiak ikuskatzea | Ziurtatu hodiaren buruak errebarik ez duela eta amaierako atalak GB/ T3091-2015-ren baldintzak betetzen dituela. | ||
| 74 | Kanpoko soldadura ikuskatzea | Kanpoko soldadura orbain-arrasketak arku-labana erabili behar du, scraping orbaina arku trantsizioa izan behar du | ||
| 75 | Pieza osoak falta ziren txekeak | Saihestu hodiaren amaieran irekitzea | ||
| 76 | Pitzadurak hautematea | Saihestu soldadura-barran pitzadurak egitea | ||
| 77 | Ikuskapen bateratua | Saihestu juntura-fenomenoa soldatutako hodiaren gorputzean | ||
| 78 | Moztu egiaztatzeko | Saihestu soldatutako hodiaren gainazalean marradura larriak, hormaren lodieran eragina izango dutenak. Desbideratze negatiboa hormaren lodiera baino gutxiago (% 12,5) | ||
| 79 | Pit proba laua | Soldatutako hodietan kanpoko indarrek eragindako hobiak eta hobiak saihestea. Enpresaren barne-kontrol estandarra (4 minutu - 1 hazbete, hobiaren sakonera <2 mm; 1¼ hazbete-2 hazbete, hobiaren sakonera <3 mm; 2½ hazbete-6 hazbete, hobiaren sakonera <4 mm; 8 hazbeteko sakonera <6 mm) | ||
| 80 | Pitting gainazala (hobia) ikuskatzea | Saihestu altzairuzko hodiaren gainazalean zirrikituak | ||
| 81 | Ikuskatu barruko soldadura-barra | Saihestu soldadura-barra ez da irmoa, irregularra, 0,5 mm baino gutxiago soldadura-barra ez dago kualifikatua | ||
| 82 | Burr ikuskatzea | Saihestu hodiaren buruaren barruan eta kanpoan gehiegizko pieza irregularrak. Enpresaren barne-kontrol estandarra (4 puntu - 2 hazbeteko burr <1 mm; 2½ hazbetetik 4 hazbeteko burr <2 mm; 5 "- 8" burr <3 mm. Oharra: Burr ez da onartzen sare-buruko hodian. | ||
| 83 | Aho-txekea zintzilik | Saihestu kako edo altxatzeak eragindako irekidura edo deformazioa, hots, "ahoa igotzeko" | ||
| 84 | Errefortzuaren pitzaduraren ikuskapena | Saihestu soldadura alearen pitzadura txikia | ||
| 85 | Orbain irregularra | Saihestu soldadura-barra irregularra orbaina urratu ondoren.Soldadura-barra ez da arku gainazal leuna.Oinarrizko metala baino txikiagoa den diferentzia negatiboa irregulartzat hartzen da | ||
| 86 | Ahotik egiaztapenera | Lehengaiek edo arrazoi mekanikoek eragindako soldadura-joduraren tolesketaren eta presioaren fenomenoa saihestu, soldadura-barra ez da leuna, ertz libreak daude, tolesturako soldadura dislokatzea, etab. | ||
| 87 | Azalaren egiaztapen bikoitza | Saihestu gainazala ez da leuna, geruzak, haragi gutxiago edo fenomeno irregularrak | ||
| 88 | Orbain egiaztapena | Saihestu oinarrizko metalari kalte egin diezaiokeen gainazaleko soldadura puntuak | ||
| 89 | Egiaztatzeko harea-zuloak | Saihestu altzairuzko hodiaren gainazalean zuloak | ||
| 90 | Ahoa egiaztatzea | Hodiaren sekzioa ez da erdiko lerroarekiko perpendikularra, eta amaierak GB/ T3091-2015-ren baldintzak bete beharko ditu. | ||
| 91 | Nortasun egiaztapena | Saihestu hodiaren gorputzean itsatsita dagoen marka eta soldatutako hodiaren benetako zehaztapena ez da koherentea edo nahasia. | ||
| proba mekanikoa | Egiaztatu materialen propietate mekanikoak | 92 | tolestura proba | Ikuskatu 2 hazbeteko eta beheragoko altzairuzko hodien soldadura-kalitatea GB/ T3091-2015 (P7) baldintzak betetzeko |
| 93 | berdintze-proba | 2 hazbetetik gorako altzairuzko hodien soldadura-kalitatea egiaztatzeko eta GB/ T3091-2015 (P7) baldintzak betetzeko | ||
| 94 | Presio depositua proba | Probatu altzairuzko hodiaren presio zirrikituaren errendimendua, CECS 151-2003 lubakiaren konexio-hodiaren ingeniaritza zehaztapen teknikoen eskakizunen arabera (P9) | ||
| 95 | trakzio proba | Probatu trakzio-ersistentzia eta luzapena altzairuzko hodiaren hausturaren ondoren GB/ T3091-2015 (P7) baldintzak betetzeko | ||
| Uraren presioaren proba | Ikuskatu oinarrizko metalaren indarra, hermetikotasuna eta itxuraren kalitatea soldatutako hodiaren soldadura | 96 | Egiaztatu paketea atera aurretik | Saihestu etiketen eta soldatutako hodiaren benetako zehaztapenaren arteko desadostasuna edo lote mistoa ezin da desontziratu (lote-zenbaki bera eta zehaztapen bera elkarrekin sakatzen dira. |
| 97 | ikus-ikuskapena | Oinarrizko metalaren ikuskapen bisuala pitzadurak, azal astunak, herdoil larriak, harea-zuloak eta bestelako akatsak saihesteko, ez dira onartzen marradura larriak. | ||
| 97 | Egiaztatu amaiera proba hasi aurretik | Soldatutako hodiaren bi muturren gainazala leuna eta leuna izan behar da ikusizko ikuskapenaren bidez. Ezin da buru laua, tutua okertua eta ahoa zintzilik edukitzea.Errebarik gabeko hodiaren amaierako sekzioa erdiko lerroarekiko perpendikularra da.Ez dago plano inklinaturik eta desbideratzea 3° baino txikiagoa izan behar da | ||
| 98 | Egiaztatu presio-transferentzia-erdia (ura) presioa egin aurretik | Soldatutako hodiaren presioa transferitzeko bitartekoa (ura) bete ondoren, ez izan presarik presioa handitzeko.Sistemak likido-ihesak dituen ala ez egiaztatu behar da | ||
| 99 | proba hidrostatikoa | GB/ T241-2007 estandarraren arabera (P2) probako presioaren, presio-abiaduraren eta presio-transmisioaren baldintza ertainen arabera, egonkorra denbora jakin baterako. Begiratu bisualki soldatutako hodi-matrizearen kanpoko gainazala edo soldadura-jodura presioa egonkortzeko denboran.Ez da isurketarik edo leherketarik onartzen. Begiratu bisualki soldatutako hodi osoa probaren ondoren, ez da deformazio iraunkorrik onartzen | ||
| 100 | Itxura ikuskatzea probaren ondoren | Ziurtatu ez dela marradurarik onartzen; Buru laua eta tutu okertua ez dira onartzen. Ez dago petrolio-kutsadurarik eta beste kalitate-arazorik altzairuzko hodiaren barruan eta kanpoan | ||
| 101 | Igorritako txostena | Bete GB/ T241-2007 estandarra (P2) eta barneko adibide berezien arabera (hiru kopiatan bidalitako ekoizpen-sailera, kalitate-ikuskapen-sailera, altzairuzko hodiak kopia bat desugertuz).Ez da iruzurrik onartzen | ||
| Desugertze proba | Kalitate-kontrol akastunak murriztea hurrengo prozesuan | 102 | Identifikazio proba | Egiaztatu benetako hormaren lodiera, zehaztapena edo etiketaren eta soldatutako tutuaren nahasketa neurtuz eta pisaz |
| 103 | Biribiltasun proba | Ziurtatu altzairuzko hodien biribiltasuna GB/T 3091-2015 (P4) estandar nazionalarekin bat datorrela. | ||
| 104 | Luzera neurtzeko proba | Ziurtatu altzairuzko hodiaren luzera GB/T 3091-2015 (P5) estandar nazionalaren arabera (6 metro, desbideratze onargarria +20 mm) | ||
| 105 | Kanpo-diametroaren ikuskapena | Ziurtatu altzairuzko hodiaren kanpoko diametroak GB/T21835 -- 2008 Standard (P5) baldintzak betetzen dituela. | ||
| 106 | Proba irekia | Egiaztatu hodiaren muturrak moztu fenomenoa duen | ||
| 107 | Haustura proba | Mailuaren kolpearen ondoren, ez dago pitzadura-fenomenorik soldadura-barran | ||
| 108 | Ikuskapen bateratua | Ikusi hodi bera atrakatzeko fenomenorik dagoen jakiteko | ||
| 109 | Hodi herdoilduen inkesta | Ikusi begiratu altzairuzko hodiaren gainazalean zikinkeria, pintura, olio orbanak eta hodi herdoilduta dauden ala ez | ||
| 110 | Hobi laua ikuskatzea | Ikusi begiratu altzairuzko hodiaren gainazalean kanpoko indarrek eragindako hobi lokalak ote dituen | ||
| 111 | Pitting gainazala (hobiak) ikuskatzea | Ikusizko ikuskapena erabiliz, eskuz ukitu altzairuzko hodiaren gainazala kolpe-fenomenoaren puntu bat dagoen ala ez. | ||
| 112 | Ikuskatu barruko soldadura-barra kualifikatua den | Barneko soldadura-barra (soldadura faltsua barne) edo barneko soldadura-barra estandarra eta beste arazo batzuk gainditzea saihesteko; Saihestu soldadura barra ez da irmoa, irregularra, edo 0,5 mm baino gutxiago ez dago kualifikatua | ||
| 113 | Burr ikuskatzea | Egiaztatu bisualki hodiaren mutur barruan eta kanpoan gehiegizko pieza irregularrak dauden ala ez. Tratamenduaren ondoren, hodiaren muturrek 0,5 mm baino txikiagoa izan behar du sailkatu ahal izateko | ||
| 114 | Zintzilik ahoa ikuskatzea | Kako eta altxatze prozesuan eragindako irekidura edo deformazioa saihesteko | ||
| 115 | Errefortzuaren pitzaduraren ikuskapena | Tolestura edo berdinketa probaren bidez, altzairuzko hodiaren soldadura-barra detektatzen da pitzadura txikiak ez egotea saihesteko. Ikusi Kalitate Kontrol eta Kudeaketa Sistemaren P6ko 8. artikulua tolestura-probarako | ||
| 116 | Orbainaren ikuskapena | Ziurtatu soldadura-barra arraspatzen orbaina gainazal leuna eta zirkularra dela | ||
| 117 | Doako portuko ikuskapena | Saihestu lehengaiek edo arrazoi mekanikoek eragindako soldadura-joduran tolestura-presioaren fenomenoa. | ||
| 118 | Azal bikoitzeko proba | Saihestu azal bikoitza duen altzairuzko hodiaren fenomenoa | ||
| 119 | Banbu itxurako zirkulua | Altzairuzko hodiaren gainazalean zirrikituak ez daitezen | ||
| 120 | Itzulitako soldadura ikuskatzea | Ikusizko ikuskapena altzairuzko hodiaren soldadura-barran ipurdiko soldadura erredundantearen fenomenoa saihesteko | ||
| 121 | Orbain ikuskatzea | Ikusizko ikuskapena altzairuzko hodiaren gainazalean soldadura puntuak saihesteko | ||
| 122 | Hondar-zuloak, ikuskapena | Ikusizko ikuskapena altzairuzko hodien gainazalean zuloak saihesteko | ||
| 123 | Ebaki proba | Lortu hodiaren gorputza gasa mozteko uhalaren azpian ebaki edo kalterik ez dagoela ziurtatzeko | ||
| 124 | Ez da egokia galbanizatutako hainbat produktu desugertzea | Ikusizko ikuskapena olio-orbanak, pinturak eta desugertzeko errazak ez diren beste hondakin batzuk ez ziurtatzeko, xaflaren ihesak saihesteko. | ||
| Desugertzeko altzairuzko hodia | Kendu altzairuzko hodien gainazalean sortutako oxido-ezkata bezalako elementuak | 125 | Azidoaren kontzentrazioa | Hidrogeno kloruroaren edukia azido kontzentrazioan % 20-24an kontrolatu behar da. |
| 126 | Altzairuzko hodien azpidesugertaketa ikuskatzea | (1) desugertze denbora nahikoa, azido-tenperatura baxua, kontzentrazio baxua saihesteko (tenperatura 25-40 ℃-tan kontrolatu behar da, hidrogeno kloruroaren azido-kontzentrazioa % 20-24koa da (2) hodi-sorta astintzeko denbora gutxiago (3) labean soldatutako altzairu hodietan silikatoaren existentzia | ||
| produktuen ontziratzea | Pieza bakoitzeko altzairuzko hodi kopuruaren arabera paketatuta | 127 | Enbalatzeko uhalaren ikuskapena | Altzairuzko hodiaren ontziratzea hexagonala da, 6 paketatze gerrikoak, guztiak gure fabrikan egiten dira, ontziratzeko gerrikoaren bi muturrak ± 10 mm-ko errorearen amaieratik, erdiko 4ak berdin banatu behar dira, paketatze uhalaren soldadura lerrokatu behar da, lauak, paketatze-uhalak ez du desbideratzea onartzen, paketatze-uhalak 45°-ko angeluko bidegurutzean moztu behar dira, baldintzak bete behar ditu |
| 128 | Marken egiaztapena | Edukia zehatza da, hegazkina gorantz dago, amaitutako hodien marka behar bezala itsatsi behar da hodi-bafle bakoitzean soldadura-paketatze-uhalaren eskuineko aldea erdian lerrokatzeko, eta Ted apaintzeko idazkera argia eta ez okerra da. |
