YuantaiDerunil tubo rettangolare quadrato ha più di 63 brevetti, che soddisfano gli standard del settore in patria e all'estero.Il prodotto ha superato più di 200 collegamenti di ispezione per controllare la qualità del prodotto.
"Non immettere sul mercato tubi d'acciaio non qualificati".
| Controllare gli elementi del test | Controlla l'effetto di rilevamento | Processi | Controllare e testare i collegamenti | Controllare il contenuto dell'ispezione |
| Selezione dei produttori | Garantire la qualificazione del produttore delle materie prime e la qualità del prodotto | 1 | Valutazione del produttore della materia prima | Valutazione completa della qualità, della reputazione e di altri aspetti, approvvigionamento di materie prime per ottenere una "selezione di qualità delle materie prime" |
| 2 | verificare le informazioni | Controlla le informazioni delle materie prime fornite dal fornitore ed entra nel piazzale merci prima che siano accurate | ||
| Selezione della materia prima | La materia prima utilizzata per la produzione dei tubi saldati influisce direttamente sulla qualità dei tubi saldati | 3 | Controllo della cicatrice | Evitare "lingue" o "scaglie", lamiere metalliche in rilievo, incollate e di forma irregolare sulla superficie della bobina |
| 4 | Rilevamento delle crepe | Evitare crepe aperte sul fondo della punta sulla superficie della piastra della bobina | ||
| 5 | audit approfondito | Evitare strati di separazione metallici locali ed evidenti sulla sezione della bobina | ||
| 6 | Controllo delle bolle | Evitare piccoli fori nella parete interna liscia della piastra circolare con distribuzione irregolare e dimensioni diverse sulla superficie o all'interno della piastra della bobina | ||
| 7 | Ispezione dell'inclusione di scorie superficiali | Evitare scorie non metalliche sulla superficie della bobina | ||
| 8 | Controllo della vaiolatura | Evitare cavità piccole e di forma irregolare e superfici ruvide locali sulla superficie della piastra della bobina | ||
| 9 | Taglia per controllare | Evitare segni di scanalature diritte e sottili sulla superficie della piastra della bobina | ||
| 10 | Controllo zero | Evitare lievi graffi sulla superficie della bobina che sia diritta o curva | ||
| 11 | Controllo dell'indentazione | Evitare la superficie della piastra della bobina con forme, dimensioni diverse, ammaccature discontinue | ||
| 12 | Controllo dei rulli | Per evitare danni al rullo di pressione, sulla superficie della piastra appaiono periodicamente segni sollevati o depressi | ||
| 13 | Controllo a campione arrugginito | Evitare macchie gialle, giallo-verdi o marroni sulla superficie della bobina | ||
| 14 | Ispezione della bilancia | Evitare un'area eccessiva di strato di ossido di metallo rosso sulla superficie della bobina | ||
| 15 | Via con il controllo della canzone del vento | Evitare di piegare la bobina in direzione longitudinale e orizzontale | ||
| 16 | Controlla la curvatura della falce | In linea con i requisiti dello standard GB/T 3524 - 2005 (P2). | ||
| 17 | Le onde da controllare | Evitare la forma di flessione dell'intera lunghezza o di parte della bobina lungo la direzione di rotolamento della superficie orizzontale ondulata e distribuzione regolare delle parti sporgenti (picco dell'onda) e concave (valle dell'onda) | ||
| 18 | Ispezione delle rughe dell'onda | Evitare curve marine ondulate su un lato della bobina lungo la direzione di laminazione | ||
| 19 | Controllo della scanalatura | Evitare la flessione simultanea in curva della bobina lungo entrambi i lati laterali | ||
| 20 | Controllo dello spessore | Evitare uno spessore longitudinale e trasversale non uniforme della bobina | ||
| 21 | Ispezione delle bave | Evitare speroni volanti affilati e sottili su entrambi i lati della larghezza della bobina | ||
| 22 | Assegno pieghevole | Per evitare pieghe o giri che causino brusche flessioni della bobina | ||
| 23 | La larghezza del test | Evitare che larghezza e uniformità non siano in linea con lo standard GB/T 3524 - 2005 (P4) o con i requisiti di approvvigionamento | ||
| 24 | rilevamento dello spessore | Per evitare che lo spessore e l'uniformità non siano conformi allo standard GB/T 3524 - 2005 (P3) o ai requisiti di approvvigionamento e per raggiungere lo "standard di garanzia dello spessore delle pareti" | ||
| 25 | analisi dei componenti | Analizzare C, Si, Mn, P e S secondo lo standard GB/T 4336 e confrontare i risultati con l'elenco dei materiali in entrata per evitare che il materiale non sia conforme allo standard GB/T 700 (P4) | ||
| 26 | prova meccanica | La prova di trazione trasversale o longitudinale della bobina è stata condotta secondo lo standard GB/T 228 e i risultati sono stati confrontati con il foglio di materiale in entrata per evitare che le proprietà meccaniche non soddisfacessero i requisiti dello standard GB/T 3524 - 2005 (P5 ). | ||
| Taglio di lamiere laminate | Tagliare la bobina per produrre diverse specifiche di bobina di tubi saldati | 27 | Ispezione in arrivo | Evitare danni da urti sulla superficie e sul bordo della bobina |
| 28 | Verifica a taglio | Controllare le forbici idrauliche, le cesoie non sono uniformi, la testa di taglio non deve superare i 2 cm della superficie effettiva della scheda, la coda della piastra della bobina deve essere lavorata sull'unità | ||
| 29 | Ispezione del rullo guida | Regolare il rullo guida per evitare perdite dalla lama | ||
| 30 | Ispezione congiunta | Evitare giunti irregolari e altezze residue di saldatura non conformi agli standard GB/T3091-2015 (P8) | ||
| 31 | Ispezione di taglio del disco | Controllare l'albero della taglierina e il manicotto della taglierina per evitare una larghezza irregolare dell'utensile da taglio e delle materie prime | ||
| 32 | Controllo riccio | L'alimentazione non dovrebbe essere troppo lunga per evitare che si arricci | ||
| 33 | Ispezione del vassoio di distribuzione | Prevenire perdite, sbavature e deformazioni della piastra della bobina | ||
| Ruota di alimentazione | Inserire la piastra della bobina, assicurarsi che la piastra della bobina sia nella gabbia prima della preparazione | 34 | controllo dell'aspetto | Evitare che la superficie e il bordo della bobina subiscano urti e danni |
| Testa di taglio per lamiere laminate | Tagliare la parte stretta del materiale della bobina per facilitare la saldatura | 35 | Requisiti di taglio | La parte stretta del materiale della bobina deve essere tagliata con precisione, perpendicolare alla direzione della bobina, e la lunghezza della parte in piombo non deve superare i 2 cm della superficie effettiva |
| Saldatura di testa di lamiere laminate | Collegare insieme le piastre della bobina di diversi rotoli nella gabbia | 36 | controllo dell'aspetto | Evitare giunti irregolari e altezze residue di saldatura non conformi agli standard GB/T3091-2015 (P8) |
| Nella gabbia materiale | Conservare una certa quantità di materie prime per l'unità per garantire la continuità della produzione dell'unità | 37 | controllo dell'aspetto | Per prevenire il fenomeno dei danni da colpi sulla superficie e sul bordo |
| 38 | Ispezione dei materiali | Evitare che la piastra della bobina si incastri o si ribalti nel manicotto della gabbia | ||
| Livellamento a rulli | La materia prima è centrata con il rotolo | 39 | Livellamento a rulli | Poiché la piastra della bobina nella gabbia apparirà piegata, attraverso i cinque rulli può essere relativamente piatta |
| Formatura di tubi in acciaio | Per modificare la forma della bobina da grezza a fine (bobina in un tubo tondo) | 40 | Controllo qualità dello stampaggio | Per garantire l'uniformità e la simmetria dell'angolo di apertura del cordone di saldatura, l'angolo di apertura può essere regolato in base al diametro del tubo. (4 minuti - 1,2 pollici di angolo di apertura è di 3-5 gradi) |
| formatura per estrusione | Garantire l'orizzontalità di entrambi i lati della billetta | 41 | Ispezione dei rulli di estrusione | Per evitare irregolarità, osservare la pressione di estrusione del rullo di estrusione e mantenere la stessa altezza |
| saldatura ad alta frequenza | Saldare saldamente la bobina a forma di cilindro | 42 | Controllo qualità della saldatura | Evitare saldature deboli, dissaldanti, pile a freddo |
| 43 | Evitare ondulazioni su entrambi i lati della saldatura | |||
| 44 | Evitare crepe nella saldatura e crepe statiche | |||
| 45 | Evitare la formazione di linee di saldatura | |||
| saldatura a radiofrequenza | Saldare saldamente la bobina a forma di cilindro | 46 | Controllo qualità della saldatura | Evitare l'inclusione di scorie |
| 47 | Per evitare crepe all'esterno della saldatura | |||
| 48 | Evita il restringimento delle radici | |||
| 49 | Evitare la penetrazione delle radici | |||
| 50 | Evitare il fallimento della fusione | |||
| 51 | Evitare saldature con perdite, false saldature, saldature a sovrapposizione e altri fenomeni. (In genere, quando la bobina passa attraverso il rullo di tensionamento, il bordo della bobina si scioglie a causa del riscaldamento ad alta frequenza. Durante la saldatura si formerà una scintilla granulare di cristallo bianco latte, che indica che la qualità della saldatura è garantita.) | |||
| Cicatrice da raschiamento della saldatura | Tagliare e levigare l'altezza rimanente della saldatura esterna | 52 | controllo dell'aspetto | Prevenire il fenomeno della cucitura girevole, della bocca libera e della dislocazione del giunto di saldatura; Non richiede ondulazioni della saldatura e noduli di saldatura su entrambi i lati. |
| 53 | Ispezione delle saldature | Assicurarsi che i graffi di saldatura, il colore e la qualità dello stampaggio soddisfino i requisiti di GB/T13793-2008 (P10) | ||
| raffreddamento circolante | Raffreddamento del tubo saldato | 54 | Controllare la capacità dell'acqua del serbatoio | In base al diverso diametro del tubo, velocità, controllo della qualità dell'acqua, temperatura dell'acqua, flusso dell'acqua, contenuto di sale, pH, ecc |
| Dimensionamento dei tubi in acciaio | Regolare il diametro esterno e l'irregolarità del tubo saldato | 55 | Ispezione del diametro esterno | Controllo nei requisiti GB/T21835 - 2008 standard (P5) all'interno della gamma |
| 56 | Controllo irregolarità | Controllo nei requisiti dello standard GB/T3091-2015 (P4) all'interno dell'intervallo | ||
| Un raddrizzamento approssimativo | Elimina la leggera flessione del tubo d'acciaio | 57 | Osservare l'attrezzatura di allineamento | Utilizzare il dispositivo di raddrizzamento per trasformare il tubo d'acciaio direttamente nel processo successivo |
| NDT (test non distruttivo) | Ispezionare i difetti sulla superficie e all'interno della saldatura che potrebbero influire sulla qualità del tubo d'acciaio | 58 | Regolare lo strumento prima del test | Impostare i parametri rilevanti; Determinare la proporzione della scansione e la sensibilità di rilevamento dei difetti con il blocco di test del contrasto; Aumentare la compensazione della superficie per garantire il tasso di rilevamento dei difetti |
| 59 | Prima ispezione del lotto dopo le specifiche di sostituzione | Dopo ogni modifica delle specifiche del prodotto, il primo lotto di prodotti finiti deve essere ispezionato.Il numero dei rami di ispezione non deve essere inferiore a tre.Dopo aver superato l'ispezione, il prodotto può essere prodotto | ||
| 60 | Prove sul metallo di base dei tubi saldati | Ispezione visiva delle carenze di qualità della superficie del tubo di acciaio | ||
| 61 | Ispezione dell'aspetto della saldatura | Mediante ispezione visiva dell'aspetto della saldatura dopo il raffreddamento, non sono ammessi difetti come dislocazione della saldatura, bruciature, cicatrici, aperture, crepe, crepe nel tendine, cicatrici da raschiamento irregolari, bocca libera | ||
| 62 | Ispezione ad ultrasuoni della qualità interna del metallo e delle saldature. Controllo a campione e feedback | La sonda fissata al corpo del tubo emette onde ultrasoniche e lo strumento riceve e analizza l'eco riflesso.La sensibilità del riferimento di rilevamento viene regolata secondo SY/T6423.2-1999 e il tipo, le dimensioni e la profondità del riflettore sono determinati dall'altezza dell'onda dell'eco visualizzata sullo schermo dello strumento. Non è consentito presentare difetti che compromettano seriamente la qualità della saldatura, come crepe, pori la cui altezza dell'onda dell'eco supera il 50% dello schermo intero, mancata penetrazione e non fusione. Regole di ispezione a campionamento: l'ispezione a campionamento deve essere effettuato in ragione dell'1% di ciascun lotto.Se viene riscontrato qualche problema, registralo e fornisci feedback in tempo. Apporre segni evidenti sui difetti per facilitare i lavoratori ad affrontare i corrispondenti; Aumentare la frequenza di campionamento del 10%.Se nel processo di ispezione a campione sono ancora presenti prodotti non qualificati, l'unità deve essere informata di interrompere e adeguare il processo di produzione in tempo | ||
| Taglio con sega volante | Impostazione del taglio del tubo saldato di testa | 63 | Ispezione dei tubi | L'estremità del tubo dovrà essere garantita senza bave e con bocca inclinata |
| 64 | tagliare lunghezze | Controllare il diametro del rullo di velocità in base allo standard e impostare dati ragionevoli | ||
| Raddrizzatura tubi in acciaio | Regolare la piegatura del tubo d'acciaio | 65 | controllo dell'aspetto | Evitare danni al corpo del tubo e fenomeni di appiattimento della bocca del tubo;Nessuna rientranza sulla superficie del tubo |
| Mantenimento dell'estremità del tubo | Affrontare la bava della bocca della pipa | 66 | Ispezione dei tubi | Assicurarsi che l'estremità del tubo sia liscia e senza sbavature e che ciascun tubo d'acciaio possa ottenere l'effetto netto del tubo dritto. |
| ispezione del prodotto finito | Garantire che la qualità del tubo saldato in officina soddisfi i requisiti standard | 67 | controllo dell'aspetto | Assicurarsi che la superficie del tubo d'acciaio sia liscia, che non esistano pieghe, crepe, doppia pelle, laminazione, saldature e altri difetti, consentire di avere uno spessore della parete con un intervallo di graffi di deviazione negativa, non consentire graffi gravi , dislocazione della saldatura, ustione e cicatrice |
| 68 | Ispezione delle saldature interne | Assicurarsi che la barra di saldatura sia solida, di spessore uniforme, a forma di filo, la barra di saldatura interna deve essere più alta di 0,5 mm, la barra di saldatura del tubo filettato non deve presentare sbavature | ||
| 69 | Ispezione del diametro esterno | Controllo nei requisiti GB/T21835 - 2008 standard (P5) all'interno della gamma | ||
| 70 | Controllo irregolarità | Controllo nei requisiti dello standard GB/T3091-2015 (P4) all'interno dell'intervallo | ||
| 71 | Misurazione della lunghezza | La lunghezza del tubo d'acciaio è di 6 m.Secondo i requisiti GB/T3091-2015, la deviazione consentita della lunghezza totale del tubo saldato ad alta frequenza con cucitura diritta è +20 mm. (requisiti del tubo: 4 minuti - 2 pollici 0-5 mm, 2,5 pollici - 4 pollici 0-10 mm, 5 pollici - 8 pollici 0-15 mm) | ||
| 72 | Rilevamento della piega | Secondo GB/T3091-2015, il grado di piegatura dell'intera lunghezza del tubo d'acciaio non deve essere superiore allo 0,2% della lunghezza del tubo d'acciaio | ||
| 73 | Ispezione dei tubi | Assicurarsi che la testa del tubo non presenti sbavature e che la sezione terminale soddisfi i requisiti di GB/T3091-2015 | ||
| 74 | Ispezione delle saldature esterne | La raschiatura della cicatrice della saldatura esterna dovrebbe essere effettuata con un coltello ad arco, la cicatrice raschiata dovrebbe essere una transizione dell'arco | ||
| 75 | Sgorbie in cui mancavano pezzi interi | Evitare l'apertura all'estremità del tubo | ||
| 76 | Rilevamento delle crepe | Evitare crepe sulla barra saldante | ||
| 77 | Ispezione congiunta | Evitare fenomeni di giunzione sul corpo del tubo saldato | ||
| 78 | Taglia per controllare | Evitare graffi gravi sulla superficie del tubo saldato, che influenzeranno lo spessore della parete. Deviazione negativa non inferiore allo spessore della parete (12,5%) | ||
| 79 | Prova in fossa in piano | Prevenire cavità e cavità causate da forze esterne nel tubo saldato. Standard di controllo interno aziendale (4 minuti - 1 pollice, profondità fossa <2 mm; 1¼ pollice-2 pollici, profondità della fossa <3 mm; 2½ pollici-6 pollici, profondità della fossa <4 mm; 8 pollici di profondità dell'ammaccatura <6 mm) | ||
| 80 | Ispezione della superficie di vaiolatura (fossa) | Evitare ammaccature puntiformi sulla superficie del tubo d'acciaio | ||
| 81 | Ispezionare la barra di saldatura interna | Evitare che la barra di saldatura non sia salda, irregolare, inferiore a 0,5 mm poiché la barra di saldatura non è qualificata | ||
| 82 | Ispezione delle bave | Evitare parti irregolari in eccesso all'interno e all'esterno della testata del tubo. Standard di controllo interno aziendale (4 punti - 2 pollici di bava <1 mm; Bava da 2½ pollici a 4 pollici <2 mm; Bava 5"-8" <3mm. Nota: non sono ammesse bave sul tubo di sterzo netto. | ||
| 83 | Controllo della bocca sospesa | Evitare l'apertura o la deformazione causata dal gancio o dal sollevamento, ovvero la "bocca di sollevamento" | ||
| 84 | Ispezione delle crepe nelle armature | Prevenire la piccola crepa nel cordone di saldatura | ||
| 85 | Raschiatura della cicatrice irregolare | Evitare la barra di saldatura irregolare dopo aver raschiato la cicatrice.La barra saldante non è una superficie ad arco liscia.La differenza negativa inferiore al metallo base è considerata irregolare | ||
| 86 | Dalla bocca al controllo | Prevenire il fenomeno della piegatura del cordone di saldatura e della pressione causata da materie prime o motivi meccanici, la barra di saldatura non è liscia, ci sono bordi liberi, dislocazione della saldatura pieghevole, ecc. | ||
| 87 | Doppio controllo della pelle | Evitare che la superficie non sia liscia, a strati, con meno carne o fenomeni irregolari | ||
| 88 | Controllo della cicatrice | Evitare punti di saldatura superficiali che potrebbero causare danni al metallo di base | ||
| 89 | Buchi di sabbia da controllare | Prevenire fori sulla superficie del tubo d'acciaio | ||
| 90 | Controllo della bocca obliqua | La sezione trasversale del tubo non è perpendicolare alla linea centrale e l'estremità deve soddisfare i requisiti GB/T3091-2015 | ||
| 91 | Controllo dell'identità | Evitare che il marchio sia attaccato al corpo del tubo e che le specifiche effettive del tubo saldato non siano coerenti o miste | ||
| prova meccanica | Controllare le proprietà meccaniche dei materiali | 92 | prova di flessione | Ispezionare la qualità della saldatura dei tubi in acciaio da 2 pollici e inferiori per soddisfare i requisiti di GB/T3091-2015 (P7) |
| 93 | prova di appiattimento | Per verificare la qualità della saldatura di tubi in acciaio superiori a 2 pollici e soddisfare i requisiti di GB/T3091-2015 (P7) | ||
| 94 | Prova del serbatoio a pressione | Testare le prestazioni della scanalatura di pressione del tubo in acciaio, in conformità con i requisiti tecnici delle specifiche tecniche di ingegneria dei tubi di collegamento trincea CECS 151-2003 (P9) | ||
| 95 | prova di trazione | Testare la resistenza alla trazione e l'allungamento dopo la frattura del tubo d'acciaio per soddisfare i requisiti di GB/T3091-2015 (P7) | ||
| Il test della pressione dell'acqua | Ispezionare la resistenza, l'ermeticità e la qualità estetica del metallo di base e della saldatura del tubo saldato | 96 | Controllare prima di disimballare | Evitare la discrepanza tra l'etichetta e le specifiche effettive del tubo saldato o non è consentito disimballare il lotto misto (lo stesso numero di lotto e le stesse specifiche sono premuti insieme |
| 97 | ispezione visuale | Ispezione visiva del metallo di base per evitare crepe, pelle spessa, ruggine grave, fori di sabbia e altri difetti, non sono ammessi graffi gravi | ||
| 97 | Controllare la fine prima di iniziare il test | La superficie di entrambe le estremità del tubo saldato deve essere liscia e liscia attraverso l'ispezione visiva. Non è consentito avere la testa piatta, il tubo piegato e la bocca pendente.La sezione dell'estremità del tubo antibava è perpendicolare alla mezzeria.Non esiste un piano inclinato e la deviazione deve essere inferiore a 3° | ||
| 98 | Controllare il mezzo di trasferimento della pressione (acqua) prima della pressurizzazione | Dopo aver riempito il mezzo di trasferimento della pressione (acqua) del tubo saldato, non affrettarsi ad aumentare la pressione.È necessario verificare se il sistema presenta perdite di liquido | ||
| 99 | prove idrostatiche | Secondo lo standard GB/T241-2007 (P2) nelle condizioni di pressione di prova, velocità di pressione e mezzo di trasmissione della pressione, stabili per un certo tempo. Controllare visivamente la superficie esterna della matrice del tubo saldato o il cordone di saldatura entro il tempo di stabilizzazione della pressione.Non sono consentite perdite o scoppi. Controllare visivamente l'intero tubo saldato dopo la prova, non è consentita alcuna deformazione permanente | ||
| 100 | Ispezione dell'aspetto dopo la prova | Assicurarsi che non siano ammessi graffi; Non sono ammessi tubi a testa piatta e piegati. Nessun inquinamento da petrolio e altri problemi di qualità all'interno e all'esterno del tubo d'acciaio | ||
| 101 | Il rapporto rilasciato da | Compilare in stretta conformità con lo standard GB/T241-2007 (P2) e con gli esempi speciali interni (inviati in triplice copia al reparto di produzione, al reparto di controllo qualità, con una copia del decapaggio del tubo d'acciaio).Non è consentita alcuna frode | ||
| Prova di decapaggio | Ridurre il controllo di qualità difettoso nel processo successivo | 102 | Prova di identificazione | Confermare lo spessore effettivo della parete, le specifiche o la combinazione di etichetta e tubo saldato misurando e pesando |
| 103 | Prova di irregolarità | Garantire che l'irregolarità del tubo d'acciaio sia conforme allo standard nazionale GB/T 3091-2015 (P4) | ||
| 104 | Prova di misurazione della lunghezza | Garantire che la lunghezza del tubo d'acciaio sia in linea con lo standard nazionale GB/T 3091-2015 (P5) (6 metri, deviazione consentita +20 mm) | ||
| 105 | Ispezione del diametro esterno | Assicurarsi che il diametro esterno del tubo d'acciaio soddisfi i requisiti dello standard GB/T21835 - 2008 (P5) | ||
| 106 | Prova aperta | Controllare se l'estremità del tubo presenta fenomeni di taglio | ||
| 107 | Prova di frattura | Dopo l'urto del martello non si verificano fenomeni di fessurazione sulla barra saldante | ||
| 108 | Ispezione congiunta | Guarda lo stesso tubo per verificare se esiste un fenomeno di attracco | ||
| 109 | Indagine sui tubi arrugginiti | Controllare visivamente se sulla superficie del tubo d'acciaio sono presenti sporco, vernice, macchie d'olio e tubi arrugginiti | ||
| 110 | Ispezione della fossa piana | Controllare visivamente se la superficie del tubo d'acciaio presenta cavità locali causate da forze esterne | ||
| 111 | Ispezione della superficie di vaiolatura (fosse) | Usando l'ispezione visiva, toccare con la mano la superficie del tubo d'acciaio per verificare se è presente un punto del fenomeno dell'urto | ||
| 112 | Controllare se la barra di saldatura interna è qualificata | Per evitare che l'esistenza di nessuna barra di saldatura interna (compresa la falsa saldatura) o di una barra di saldatura interna superi lo standard e altri problemi; Evitare che la barra di saldatura non sia salda, irregolare o inferiore a 0,5 mm non qualificata | ||
| 113 | Ispezione delle bave | Controllare visivamente se sono presenti parti irregolari in eccesso all'interno e all'esterno dell'estremità del tubo. Dopo il trattamento, la bavatura dell'estremità del tubo deve essere inferiore a 0,5 mm per essere qualificata | ||
| 114 | Ispezione della bocca sospesa | Per prevenire l'apertura o la deformazione causata nel processo di gancio e sollevamento | ||
| 115 | Ispezione delle crepe nelle armature | Mediante prova di flessione o di appiattimento, viene rilevata la barra saldante del tubo d'acciaio per evitare l'esistenza di piccole cricche. Fare riferimento all'articolo 8 di P6 del sistema di gestione e controllo della qualità per la prova di flessione | ||
| 116 | Raschiamento dell'ispezione della cicatrice | Assicurarsi che la barra di saldatura raschia la superficie liscia e circolare | ||
| 117 | Ispezione del porto franco | Evitare il fenomeno della pressione di piegatura sul cordone di saldatura causato dalla materia prima o da ragioni meccaniche | ||
| 118 | Doppio test cutaneo | Evitare il fenomeno del tubo d'acciaio con doppia pelle | ||
| 119 | Cerchio a forma di bambù | Per evitare che la superficie del tubo d'acciaio si ammaccature | ||
| 120 | Ispezione delle saldature | Ispezione visiva per evitare il fenomeno della saldatura di testa ridondante sulla barra saldante del tubo d'acciaio | ||
| 121 | Ispezione della cicatrice | Ispezione visiva per evitare punti di saldatura sulla superficie del tubo d'acciaio | ||
| 122 | Buchi di sabbia, ispezione | Ispezione visiva per evitare fori sulla superficie del tubo d'acciaio | ||
| 123 | Prova di taglio | Posizionare il corpo del tubo sotto il materiale di reggetta per il taglio del gas per garantire che non vi siano tagli o danni | ||
| 124 | Non è favorevole al decapaggio di articoli vari zincati | Ispezione visiva per garantire l'assenza di macchie di olio, vernice e altri detriti non facili da decapare, per evitare perdite di placcatura | ||
| Il tubo d'acciaio decapante | Rimuovere oggetti vari come le incrostazioni di ossido generate sulla superficie del tubo d'acciaio | 125 | La concentrazione dell'acido | Il contenuto di acido cloridrico nella concentrazione dell'acido deve essere controllato al 20%-24% |
| 126 | Ispezione del sottodecapaggio di tubi in acciaio | Per evitare (1) tempo di decapaggio insufficiente, bassa temperatura dell'acido, bassa concentrazione (la temperatura deve essere controllata a 25-40 ℃, la concentrazione di acido dell'acido cloridrico è del 20%-24%) (2) tempi di scuotimento inferiori del fascio tubiero (3) l'esistenza di silicato nel tubo di acciaio saldato in forno | ||
| confezione del prodotto | Imballato secondo il numero specificato di tubi d'acciaio per pezzo | 127 | Ispezione del nastro di imballaggio | L'imballaggio del tubo d'acciaio è esagonale, 6 nastri di imballaggio, tutti eseguiti nella nostra fabbrica, entrambe le estremità del nastro di imballaggio dall'estremità dell'errore di ± 10 mm, i 4 centrali devono essere equamente divisi, la saldatura del nastro di imballaggio deve essere allineata, piatto, il nastro di imballaggio non consente la flessione, il nastro di imballaggio deve essere tagliato alla giunzione di un angolo di 45°, deve soddisfare i requisiti |
| 128 | Controllo del marchio | Il contenuto è accurato, il piano è rivolto verso l'alto, il marchio del tubo finito deve essere incollato correttamente su ciascun deflettore del tubo per allineare il lato destro del primo nastro di saldatura al centro e la scritta Ted abbellisce la fonte è chiara e non di traverso |
