Controllo di processo

YuantaiDerunIl tubo rettangolare a sezione quadrata vanta oltre 63 brevetti, conformi agli standard industriali nazionali e internazionali. Il prodotto ha superato più di 200 fasi di controllo qualità.

"Non permettete assolutamente che tubi d'acciaio non conformi vengano immessi sul mercato".

 

Elementi di prova di controllo Controllare l'effetto di rilevamento Processo Collegamenti di controllo e di prova Contenuto dell'ispezione di controllo
Selezione dei produttori Garantire la qualificazione del produttore delle materie prime e la qualità del prodotto. 1 Valutazione del produttore di materie prime Valutazione completa della qualità, della reputazione e di altri aspetti, approvvigionamento delle materie prime per realizzare una "selezione di qualità delle materie prime"
2 verificare le informazioni Controlla le informazioni sulle materie prime fornite dal fornitore e accedi al piazzale merci prima che siano accurate
Selezione della materia prima La materia prima utilizzata nella produzione di tubi saldati influisce direttamente sulla qualità del tubo saldato. 3 Controllo delle cicatrici Evitare la formazione di "lingue" o "scaglie", ovvero lamine metalliche rialzate, di forma irregolare e incollate sulla superficie della bobina.
4 Rilevamento delle crepe Evitare la formazione di crepe aperte sul fondo della piastra della bobina
5 audit approfondito Evitare la formazione di strati di separazione metallica localizzati e ben visibili sulla sezione della bobina.
6 Controllo delle bolle Evitare piccoli fori nella parete interna liscia della piastra circolare con distribuzione irregolare e dimensioni diverse sulla superficie o all'interno della piastra della bobina
7 Ispezione delle inclusioni di scorie superficiali Evitare la presenza di scorie non metalliche sulla superficie della bobina.
8 Controllo della corrosione Evitare piccole cavità di forma irregolare e superfici ruvide localizzate sulla superficie della piastra della bobina.
9 Tagliare per controllare Evitare la formazione di scanalature dritte e sottili sulla superficie della piastra della bobina.
10 Controllo gratta e vinci Evitare piccoli graffi sulla superficie della bobina, sia dritti che curvi.
11 controllo dell'indentazione Evitare la superficie della piastra della bobina con forme, dimensioni e ammaccature discontinue di diversa forma.
12 Controllo dei rulli Per evitare danni causati dal rullo di pressione, sulla superficie della piastra compaiono periodicamente segni in rilievo o incavati.
13 Controllo a punti arrugginito Evitare macchie gialle, giallo-verdi o marroni sulla superficie della bobina
14 Ispezione della bilancia Evitare un'eccessiva formazione di uno strato di ossido metallico rosso sulla superficie della bobina.
15 Canzone di Via col vento - controllo Evitare di piegare la bobina in direzione longitudinale e orizzontale.
16 Controllare la curvatura della falce In conformità ai requisiti della norma GB/T 3524 -- 2005 (P2)
17 Le onde da controllare Evitare la curvatura della forma dell'intera lunghezza o di parte della bobina lungo la direzione di rotolamento della superficie orizzontale ondulata e la distribuzione regolare delle sporgenze (picco dell'onda) e delle concavità (avvallamento dell'onda)
18 Ispezione delle rughe ondulate Evitare curve ondulate del porto turistico su un lato della bobina lungo la direzione di rotolamento
19 Controllo della scanalatura Evitare la flessione simultanea della bobina lungo entrambi i lati laterali
20 Controllo dello spessore Evitare spessori longitudinali e trasversali non uniformi della bobina
21 Ispezione della bava Evitare la formazione di speroni volanti sottili e appuntiti su entrambi i lati della larghezza della bobina.
22 Controllo pieghevole Per evitare pieghe o sovrapposizioni che causano brusche curvature della bobina
23 La larghezza del test Evitare che larghezza e uniformità non siano conformi alla norma GB/T 3524 -- 2005 (P4) o ai requisiti di approvvigionamento.
24 rilevamento dello spessore Per evitare che lo spessore e l'uniformità non siano conformi allo standard GB/T 3524 -- 2005 (P3) o ai requisiti di approvvigionamento e per raggiungere lo "standard di garanzia dello spessore della parete"
25 analisi dei componenti Analizzare C, Si, Mn, P e S secondo lo standard GB/T 4336 e confrontare i risultati con l'elenco dei materiali in entrata per evitare che il materiale non sia conforme allo standard GB/T 700 (P4).
26 prova meccanica La prova di trazione trasversale o longitudinale della bobina è stata condotta secondo lo standard GB/T 228 e i risultati sono stati confrontati con il foglio di materiale in ingresso per evitare che le proprietà meccaniche non soddisfacessero i requisiti dello standard GB/T 3524 -- 2005 (P5).
Taglio della lamiera laminata Tagliare la bobina per produrre bobine di tubi saldati di diverse specifiche. 27 Ispezione in entrata Evitare urti che possano danneggiare la superficie e il bordo della bobina.
28 Controllo del taglio Controllare le forbici idrauliche, il taglio non è uniforme, la testa di taglio non deve superare la superficie effettiva del pannello di 2 cm, la coda della piastra della bobina deve essere lavorata all'unità
29 Ispezione del rullo guida Regolare il rullo guida per evitare perdite di lama
30 Ispezione congiunta Evitare giunzioni irregolari e altezze residue di saldatura non conformi agli standard GB/T3091-2015 (P8)
31 Ispezione del taglio del disco Controllare l'albero della fresa e il manicotto della fresa per evitare la larghezza irregolare dell'utensile di taglio e delle materie prime
32 Quadri ricci Il filo di alimentazione non deve essere troppo lungo per evitare che si arricci
33 Ispezione del vassoio di distribuzione Prevenire perdite, sbavature e deformazioni della piastra della bobina
Ruota di alimentazione Inserire la piastra della bobina, assicurandosi che la piastra della bobina sia nella gabbia prima della preparazione 34 ispezione dell'aspetto Evitare urti e danni alla superficie e al bordo della bobina.
Testa di taglio per lamiere laminate Tagliare la parte più stretta del materiale della bobina per facilitare la saldatura. 35 Requisiti di taglio La parte stretta del materiale della bobina deve essere tagliata in modo netto, perpendicolarmente alla direzione della bobina, e la lunghezza della parte terminale non deve superare i 2 cm della superficie effettiva.
Saldatura di testa di lamiere laminate Collegare insieme le piastre a spirale dei diversi rulli nella gabbia 36 ispezione dell'aspetto Evitare giunzioni irregolari e altezze residue di saldatura non conformi agli standard GB/T3091-2015 (P8)
Nella gabbia dei materiali Immagazzinare una certa quantità di materie prime per l'unità al fine di garantire la continuità della produzione dell'unità automobilistica. 37 ispezione dell'aspetto Per prevenire il fenomeno del danneggiamento della superficie e del bordo dovuto agli urti
38 Ispezione dei materiali Evitare che la piastra della bobina si incastri o si capovolga all'interno del manicotto della gabbia.
Livellamento a rulli La materia prima è centrata con il rotolo 39 Livellamento a rulli Poiché la piastra della bobina nella gabbia di stoccaggio apparirà piegata, attraverso i cinque rulli può essere relativamente piatta
Formatura di tubi in acciaio Per cambiare la forma della bobina da grezza a fine (avvolgere in un tubo rotondo) 40 Controllo qualità dello stampaggio Per garantire uniformità e simmetria dell'angolo di apertura della saldatura, quest'ultimo può essere regolato in base al diametro del tubo.
(4 minuti - 1,2 pollici di apertura. L'angolo è di 3-5 gradi)
formatura per estrusione Assicurarsi che entrambi i lati del billetta siano orizzontali 41 Ispezione dei rulli di estrusione Per evitare irregolarità, osservare la pressione di estrusione del rullo di estrusione e mantenere la stessa altezza
saldatura ad alta frequenza Saldare saldamente la bobina a forma di cilindro 42 Controllo qualità della saldatura Evitare saldature deboli, dissaldature e accumulo a freddo.
43 Evitare la formazione di ondulazioni su entrambi i lati della saldatura.
44 Evitare la formazione di crepe nelle saldature e le crepe statiche.
45 Evitare la formazione di linee di saldatura
saldatura a radiofrequenza Saldare saldamente la bobina a forma di cilindro 46 Controllo qualità della saldatura Evitare l'inclusione di scorie
47 Per evitare crepe all'esterno della saldatura
48 Evitare il restringimento delle radici
49 Evitare la penetrazione radicale
50 Evitare il fallimento della fusione
51 Evitare saldature con perdite, saldature errate, saldature a sovrapposizione e altri fenomeni simili.
(Generalmente, quando la bobina passa attraverso il rullo di serraggio, il bordo della bobina si fonde a causa del riscaldamento ad alta frequenza. Durante la saldatura si formeranno scintille granulari cristalline di colore bianco latte, a indicare che la qualità della saldatura è garantita.)
Cicatrice da raschiatura della saldatura Tagliare e smerigliare l'altezza rimanente della saldatura esterna 52 ispezione dell'aspetto Prevenire il fenomeno della rotazione della cucitura, della bocca libera e della dislocazione del giunto di saldatura;
Non richiede ondulazioni della saldatura né noduli di saldatura su entrambi i lati.
53 Ispezione delle saldature Assicurarsi che i graffi di saldatura, il colore e la qualità dello stampaggio soddisfino i requisiti della norma GB/T13793-2008 (P10)
raffreddamento a circolazione Raffreddamento del tubo saldato 54 Verificare la capacità del serbatoio dell'acqua A seconda del diametro del tubo, della velocità, è possibile controllare la qualità dell'acqua, la temperatura dell'acqua, la portata dell'acqua, il contenuto di sale, il pH, ecc.
Dimensionamento dei tubi d'acciaio Regolare il diametro esterno e l'ovalizzazione del tubo saldato 55 Ispezione del diametro esterno Controllo nei requisiti dello standard GB/T21835 -- 2008 (P5) entro l'intervallo
56 Controllo di rotondità Controllo nei requisiti dello standard GB/T3091-2015 (P4) entro l'intervallo
Una raddrizzatura approssimativa Eliminare la leggera flessione del tubo d'acciaio 57 Osservare l'attrezzatura di allineamento Utilizzare il dispositivo di raddrizzamento per raddrizzare il tubo d'acciaio e inserirlo nella fase successiva.
NDT (controlli non distruttivi) Ispezionare i difetti presenti sulla superficie e all'interno della saldatura che potrebbero compromettere la qualità del tubo d'acciaio. 58 Regolare lo strumento prima del test. Impostare i parametri pertinenti;
Determinare la proporzione di scansione e la sensibilità di rilevamento dei difetti con il blocco di prova di contrasto;
Aumentare la compensazione della superficie per garantire il tasso di rilevamento dei difetti
59 Ispezione del primo lotto dopo la sostituzione delle specifiche Dopo ogni modifica delle specifiche del prodotto, il primo lotto di prodotti finiti deve essere ispezionato. Il numero di fasi di ispezione non deve essere inferiore a tre. Dopo aver superato l'ispezione, il prodotto può essere prodotto.
60 Test del metallo base dei tubi saldati Ispezione visiva dei difetti di qualità della superficie dei tubi d'acciaio
61 Ispezione estetica della saldatura Tramite ispezione visiva dell'aspetto della saldatura dopo il raffreddamento, non sono ammessi difetti quali dislocazione della saldatura, bruciatura, cicatrici, apertura, crepa, fessurazione del tendine, cicatrice da raschiatura irregolare, bocca libera
62 Ispezione a ultrasuoni della qualità interna del metallo e della saldatura. Controllo a campione e feedback. La sonda fissata al corpo del tubo emette onde ultrasoniche e lo strumento riceve e analizza l'eco riflessa. La sensibilità del riferimento di rilevamento viene regolata secondo la norma SY/T6423.2-1999, mentre il tipo, le dimensioni e la profondità del riflettore vengono determinati dall'altezza dell'onda di eco visualizzata sullo schermo dello strumento.
Non sono ammessi difetti che compromettano seriamente la qualità della saldatura, come crepe, pori la cui altezza dell'onda di eco superi il 50% dello schermo completo, mancata penetrazione e mancata fusione. Regole per il controllo a campione: il controllo a campione deve essere effettuato sull'1% di ogni lotto. In caso di riscontro di problemi, questi devono essere registrati e comunicati tempestivamente.
Apporre segni evidenti sui difetti per facilitare agli operai il compito di intervenire in modo appropriato;
Aumentare la percentuale di campionamento del 10%. Se durante il processo di ispezione a campione si riscontrano ancora prodotti non conformi, è necessario avvisare l'unità produttiva affinché interrompa e adegui tempestivamente il processo di produzione.
taglio con sega volante Impostazione del taglio di tubi saldati di testa 63 Ispezione delle tubature L'estremità del tubo deve essere garantita priva di bave e con imboccatura inclinata.
64 lunghezze tagliate Verificare il diametro del rullo di velocità secondo lo standard e impostare dati ragionevoli
Raddrizzamento di tubi d'acciaio Regolare la curvatura del tubo d'acciaio 65 ispezione dell'aspetto Evitare danni al corpo del tubo e l'appiattimento della bocca del tubo; nessuna indentazione sulla superficie del tubo.
Tenere fermo l'estremità del tubo Eliminare la bava dalla bocca del tubo 66 Ispezione delle tubature Assicurarsi che l'estremità del tubo sia liscia e priva di sbavature e che ogni tubo d'acciaio possa raggiungere l'effetto netto di un tubo rettilineo.
ispezione del prodotto finito Assicurarsi che la qualità dei tubi saldati in officina soddisfi i requisiti standard 67 ispezione dell'aspetto Assicurarsi che la superficie del tubo d'acciaio sia liscia, priva di pieghe, crepe, doppi strati, delaminazioni, saldature a sovrapposizione e altri difetti; consentire la presenza di graffi dovuti a una deviazione negativa dello spessore della parete; non consentire la presenza di graffi gravi, dislocazioni di saldatura, bruciature e cicatrici.
68 Ispezione interna delle saldature Assicurarsi che la barra di saldatura sia solida, di spessore uniforme, a forma di filo, la barra di saldatura interna deve essere più alta di 0,5 mm, la barra di saldatura del tubo filettato non deve avere bave
69 Ispezione del diametro esterno Controllo nei requisiti dello standard GB/T21835 -- 2008 (P5) entro l'intervallo
70 Controllo di rotondità Controllo nei requisiti dello standard GB/T3091-2015 (P4) entro l'intervallo
71 Misurare la lunghezza La lunghezza del tubo in acciaio è di 6 m. Secondo i requisiti della norma GB/T3091-2015, la deviazione ammessa della lunghezza totale del tubo saldato ad alta frequenza con giunzione diritta è di +20 mm.
(Requisiti del tubo: 4 minuti - 2 pollici 0-5 mm, 2,5 pollici - 4 pollici 0-10 mm, 5 pollici - 8 pollici 0-15 mm)
72 Rilevamento della curvatura Secondo la norma GB/T3091-2015, il grado di curvatura dell'intera lunghezza del tubo d'acciaio non deve essere superiore allo 0,2% della lunghezza del tubo d'acciaio.
73 Ispezione delle tubature Assicurarsi che la testa del tubo non presenti bave e che la sezione terminale soddisfi i requisiti della norma GB/T3091-2015.
74 Ispezione esterna delle saldature La raschiatura della cicatrice di saldatura esterna dovrebbe essere eseguita con un coltello ad arco, la raschiatura della cicatrice dovrebbe essere una transizione ad arco.
75 Scavi in ​​cui mancavano pezzi interi, controllare Evitare di aprire all'estremità del tubo
76 Rilevamento delle crepe Evitare la formazione di crepe nella barra di saldatura
77 Ispezione congiunta Evitare fenomeni di giunzione sul corpo del tubo saldato
78 Tagliare per controllare Evitare graffi profondi sulla superficie del tubo saldato, che potrebbero comprometterne lo spessore della parete.
Deviazione negativa non inferiore allo spessore della parete (12,5%)
79 Test di fossa piatto Prevenire la formazione di vaiolature e avvallamenti causati da forze esterne nel tubo saldato.
Standard di controllo interno aziendale (4 minuti - 1 pollice, profondità della cavità <2 mm;
1¼ pollici-2 pollici, profondità della cavità <3 mm;
Da 2,5 a 6 pollici, la profondità della cavità è inferiore a 4 mm;
(profondità dell'ammaccatura <6 mm)
80 Ispezione della superficie di vaiolatura (pit) Evitare la formazione di ammaccature puntiformi sulla superficie del tubo d'acciaio.
81 Ispezionare la barra di saldatura interna Evitare che la barra di saldatura non sia ferma, irregolare, inferiore a 0,5 mm, poiché la barra di saldatura non è qualificata
82 Ispezione della bava Evitare la presenza di parti irregolari in eccesso sia all'interno che all'esterno della testa del tubo.
Standard di controllo interno aziendale (4 punti - 2 pollici di bava <1 mm;
Bava da 2,5 a 4 pollici <2 mm;
5"-8" bava <3mm.
Nota: non sono ammesse bave sul tubo di raccordo della rete.
83 bocca penzolante Evitare l'apertura o la deformazione causata dal gancio o dal sollevamento, vale a dire "bocca di sollevamento".
84 Ispezione delle crepe nell'armatura Prevenire la formazione di piccole crepe nel cordone di saldatura
85 Cicatrice da raschiatura irregolare Evitare la saldatura irregolare dopo aver raschiato la crepa. La superficie della barra di saldatura non è liscia come un arco. La differenza negativa al di sotto del metallo base è considerata irregolare.
86 Dalla bocca alla cassa Prevenire il fenomeno della piegatura e della pressione del cordone di saldatura causate da materie prime o da ragioni meccaniche, come la non levigatezza della barra di saldatura, la presenza di bordi liberi, la piegatura e la dislocazione della saldatura, ecc.
87 Doppio controllo della pelle Evitare che la superficie non sia liscia, stratificata, con poca carne o fenomeni irregolari
88 Controllo delle cicatrici Evitare punti di saldatura superficiali che potrebbero danneggiare il metallo di base.
89 buchi di sabbia da controllare Prevenire la formazione di fori sulla superficie del tubo d'acciaio
90 Controllo della bocca obliquo La sezione trasversale del tubo non è perpendicolare all'asse centrale e l'estremità deve soddisfare i requisiti della norma GB/T3091-2015.
91 Verifica dell'identità Evitare il marchio impresso sul corpo del tubo e le specifiche effettive del tubo saldato non sono coerenti o sono miste
prova meccanica Verificare le proprietà meccaniche dei materiali 92 prova di flessione Ispezionare la qualità della saldatura dei tubi in acciaio di diametro pari o inferiore a 2 pollici per soddisfare i requisiti della norma GB/T3091-2015 (P7)
93 prova di appiattimento Per verificare la qualità della saldatura di tubi in acciaio di diametro superiore a 2 pollici e soddisfare i requisiti della norma GB/T3091-2015 (P7)
94 Prova in serbatoio a pressione Verificare le prestazioni della scanalatura di pressione del tubo in acciaio, in conformità con i requisiti della specifica tecnica di ingegneria dei tubi di collegamento in trincea CECS 151-2003 (P9)
95 prova di trazione Eseguire una prova della resistenza alla trazione e dell'allungamento dopo la frattura del tubo di acciaio per soddisfare i requisiti della norma GB/T3091-2015 (P7)
Il test della pressione dell'acqua Verificare la resistenza, la tenuta all'aria e la qualità estetica del metallo di base e della saldatura del tubo saldato. 96 Controllare prima di disimballare Evitare la discrepanza tra l'etichetta e le specifiche effettive del tubo saldato o il lotto misto non è autorizzato a essere disimballato (lo stesso numero di lotto e le stesse specifiche sono pressati insieme
97 ispezione visiva Ispezione visiva del metallo di base per prevenire crepe, pellicole spesse, ruggine grave, fori di sabbia e altri difetti; i graffi profondi non sono ammessi.
97 Controllare la fine prima di iniziare il test La superficie di entrambe le estremità del tubo saldato deve essere liscia e uniforme, come verificato visivamente.
Non sono ammessi tubi con testa piatta, curvatura o imboccatura sporgente. La sezione terminale del tubo privo di sbavature è perpendicolare all'asse centrale. Non sono presenti piani inclinati e la deviazione deve essere inferiore a 3°.
98 Verificare il fluido di trasferimento della pressione (acqua) prima della pressurizzazione. Dopo aver riempito il tubo saldato con il fluido di trasferimento della pressione (acqua), non affrettatevi ad aumentare la pressione. È necessario verificare che non vi siano perdite di liquido nel sistema.
99 prova idrostatica Secondo lo standard GB/T241-2007 (P2), nelle condizioni di pressione di prova, velocità di pressione e mezzo di trasmissione della pressione, risulta stabile per un certo periodo di tempo.
Durante il tempo di stabilizzazione della pressione, controllare visivamente la superficie esterna della matrice del tubo saldato o del cordone di saldatura. Non sono ammesse perdite o rotture.
Dopo la prova, ispezionare visivamente l'intera tubazione saldata; non sono ammesse deformazioni permanenti.
100 Ispezione estetica dopo il test Assicurarsi che non siano presenti graffi;
Non sono ammessi tubi a testa piatta o curva.
Nessun inquinamento da petrolio o altri problemi di qualità all'interno e all'esterno del tubo d'acciaio.
101 Il rapporto pubblicato da Compilare attenendosi scrupolosamente alla norma GB/T241-2007 (P2) e agli esempi speciali interni (inviare in triplice copia al reparto produzione, al reparto controllo qualità e, con il decapaggio del tubo d'acciaio, una copia). Non sono ammesse frodi.
prova di sottaceto Ridurre i difetti nel controllo qualità nel processo successivo 102 test di identificazione Confermare lo spessore effettivo della parete, le specifiche o la miscelazione dell'etichetta e del tubo saldato mediante misurazione e pesatura.
103 Test di non rotondità Assicurarsi che la non rotondità del tubo d'acciaio sia conforme alla norma nazionale GB/T 3091-2015 (P4)
104 Misurazione della lunghezza del test Assicurarsi che la lunghezza del tubo d'acciaio sia conforme alla norma nazionale GB/T 3091-2015 (P5) (6 metri, tolleranza +20 mm).
105 Ispezione del diametro esterno Assicurarsi che il diametro esterno del tubo d'acciaio soddisfi i requisiti della norma GB/T21835 -- 2008 (P5)
106 Apri il test Verificare se l'estremità del tubo presenta un fenomeno di taglio
107 test di frattura Dopo l'urto del martello, non si verifica alcun fenomeno di fessurazione sulla barra di saldatura.
108 Ispezione congiunta Osserva lo stesso tubo per verificare se si verifica un fenomeno di aggancio.
109 Indagine sulle tubature arrugginite Verificare visivamente la presenza di sporco, vernice, macchie d'olio e tubi arrugginiti sulla superficie del tubo d'acciaio.
110 Ispezione della fossa piana Verificare visivamente se la superficie del tubo d'acciaio presenta vaiolature localizzate causate da forze esterne.
111 Ispezione della superficie di vaiolatura (vaiature) Tramite ispezione visiva, toccare con la mano la superficie del tubo d'acciaio per verificare la presenza di eventuali protuberanze.
112 Verificare se la barra di saldatura interna è qualificata Per prevenire la presenza di barre di saldatura interne non conformi (incluse saldature false) o barre di saldatura interne che superano lo standard e altri problemi;
Evitare che la barra di saldatura non sia ferma, irregolare o inferiore a 0,5 mm è non conforme
113 Ispezione della bava Verificare visivamente la presenza di eventuali parti irregolari in eccesso all'interno e all'esterno dell'estremità del tubo.
Dopo il trattamento, la bava all'estremità del tubo deve essere inferiore a 0,5 mm per essere considerata idonea.
114 Ispezione della bocca pendula Per prevenire l'apertura o la deformazione causate nel processo di aggancio e sollevamento
115 Ispezione delle crepe nell'armatura Tramite prove di flessione o appiattimento, si verifica la presenza di piccole crepe nella barra di saldatura del tubo d'acciaio.
Fare riferimento all'articolo 8 del paragrafo P6 del Sistema di controllo e gestione della qualità per la prova di flessione
116 Ispezione della cicatrice da raschiamento Assicurarsi che la superficie di raschiatura della barra di saldatura sia liscia e circolare.
117 Ispezione gratuita del porto Evitare il fenomeno della pressione di piegatura nella giunzione di saldatura causato da fattori legati al materiale o di natura meccanica.
118 Test della doppia pelle Evitare il fenomeno del tubo d'acciaio con doppia parete
119 Cerchio a forma di bambù Per evitare che la superficie del tubo d'acciaio si riempia di ammaccature.
120 Ispezione delle saldature a sovrapposizione Ispezione visiva per evitare il fenomeno della saldatura di testa ridondante sulla barra di saldatura del tubo d'acciaio
121 Ispezione delle cicatrici Ispezione visiva per evitare la presenza di punti di saldatura sulla superficie del tubo d'acciaio.
122 Buchi di sabbia, ispezione Ispezione visiva per evitare fori sulla superficie del tubo d'acciaio
123 Test di taglio Ottenere il corpo del tubo sotto il materiale di reggiatura per il taglio del gas per assicurarsi che non vi siano tagli o danni
124 Non vi è alcuna condizione favorevole alla decapazione di oggetti zincati. Ispezione visiva per accertarsi che non vi siano macchie d'olio, vernice o altri detriti difficili da decapare, per prevenire perdite di placcatura
Il tubo di acciaio per decapaggio Rimuovere eventuali residui come la scaglia di ossido che si forma sulla superficie del tubo d'acciaio. 125 La concentrazione dell'acido Il contenuto di acido cloridrico nella concentrazione acida deve essere controllato tra il 20% e il 24%.
126 Ispezione preliminare di tubi in acciaio Per prevenire (1) un tempo di decapaggio insufficiente, una bassa temperatura dell'acido, una bassa concentrazione (la temperatura deve essere controllata tra 25 e 40 °C, la concentrazione dell'acido cloridrico è del 20%-24%) (2) un numero insufficiente di agitazioni del fascio tubiero (3) la presenza di silicati nel tubo di acciaio saldato in forno
imballaggio del prodotto Confezionato secondo il numero specificato di tubi d'acciaio per pezzo 127 Ispezione del nastro di imballaggio L'imballaggio del tubo d'acciaio è esagonale, 6 cinghie di imballaggio, tutte realizzate nella nostra fabbrica, entrambe le estremità della cinghia di imballaggio dall'estremità errore di ±10mm, i 4 centrali devono essere divisi equamente, la saldatura della cinghia di imballaggio deve essere allineata, piatta, la cinghia di imballaggio non deve consentire la flessione, la cinghia di imballaggio deve essere tagliata alla giunzione ad angolo di 45°, deve soddisfare i requisiti
128 Verifica del marchio Il contenuto è accurato, il piano è verso l'alto, il marchio del tubo finito dovrebbe essere incollato correttamente su ogni deflettore del tubo per allineare il lato destro della prima cinghia di imballaggio di saldatura al centro, e la scrittura abbellita della fonte Ted è chiara e non storta
20210728171149