YuantaiDerunống hình chữ nhật vuông có hơn 63 bằng sáng chế, đáp ứng các tiêu chuẩn ngành trong và ngoài nước.Sản phẩm đã vượt qua hơn 200 liên kết kiểm tra để kiểm soát chất lượng sản phẩm.
“Kiên quyết không để ống thép kém chất lượng tràn vào thị trường”.
| Kiểm soát các mục kiểm tra | Kiểm soát hiệu ứng phát hiện | Quá trình | Kiểm soát và kiểm tra liên kết | Kiểm soát nội dung kiểm tra |
| Lựa chọn nhà sản xuất | Đảm bảo chất lượng sản phẩm và trình độ của nhà sản xuất nguyên liệu | 1 | Đánh giá nhà sản xuất nguyên liệu | Đánh giá toàn diện về chất lượng, uy tín và các khía cạnh khác, thu mua nguyên liệu thô để đạt được "lựa chọn chất lượng nguyên liệu thô" |
| 2 | xác minh thông tin | Kiểm tra thông tin nguyên liệu nhà cung cấp cung cấp và nhập bãi hàng trước khi chính xác | ||
| Lựa chọn nguyên liệu thô | Nguyên liệu sản xuất ống hàn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng ống hàn | 3 | Kiểm tra sẹo | Tránh để các tấm kim loại nhô cao có hình dạng không đều, dính dính hoặc có vảy trên bề mặt cuộn dây |
| 4 | Phát hiện vết nứt | Tránh các vết nứt ở đáy đầu hở trên bề mặt tấm cuộn | ||
| 5 | kiểm toán chuyên sâu | Tránh lớp tách kim loại cục bộ, rõ ràng trên phần cuộn dây | ||
| 6 | Kiểm tra bong bóng | Tránh các lỗ nhỏ trên thành trong nhẵn của tấm tròn có sự phân bố không đều và kích thước khác nhau trên bề mặt hoặc bên trong tấm cuộn | ||
| 7 | Kiểm tra xỉ bám trên bề mặt | Tránh xỉ phi kim loại trên bề mặt cuộn dây | ||
| 8 | Kiểm tra rỗ | Tránh các vết rỗ nhỏ, hình dạng không đều và bề mặt gồ ghề cục bộ trên bề mặt tấm cuộn | ||
| 9 | Cắt để kiểm tra | Tránh các vết rãnh thẳng và mỏng trên bề mặt tấm cuộn | ||
| 10 | Kiểm tra vết xước | Tránh trầy xước nhẹ trên bề mặt cuộn dây thẳng hoặc cong | ||
| 11 | Kiểm tra thụt lề | Tránh bề mặt tấm cuộn có hình dạng, kích thước khác nhau, vết lõm không liên tục | ||
| 12 | Kiểm tra con lăn | Để tránh hư hỏng con lăn áp lực, bề mặt của tấm định kỳ xuất hiện các vết nhô lên hoặc lõm xuống | ||
| 13 | Kiểm tra chỗ rỉ sét | Tránh các đốm màu vàng, vàng xanh hoặc nâu trên bề mặt cuộn dây | ||
| 14 | Kiểm tra cân | Tránh diện tích quá nhiều lớp oxit kim loại màu đỏ trên bề mặt cuộn dây | ||
| 15 | Kiểm tra bài hát Cuốn theo chiều gió | Tránh uốn cong theo chiều dọc và chiều ngang của cuộn dây | ||
| 16 | Kiểm tra phần uốn cong của lưỡi hái | Phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn GB/T 3524 - 2005 (P2) | ||
| 17 | Sóng để kiểm tra | Tránh hình dạng uốn cong toàn bộ chiều dài hoặc một phần cuộn dây dọc theo chiều lăn của bề mặt ngang nhấp nhô và phân bố đều các phần nhô ra (đỉnh sóng) và lõm (hõm sóng) | ||
| 18 | Kiểm tra nếp nhăn sóng | Tránh uốn cong bến tàu nhấp nhô ở một bên của cuộn dây dọc theo hướng lăn | ||
| 19 | Kiểm tra rãnh | Tránh uốn cong đồng thời cuộn dây dọc theo cả hai mặt bên | ||
| 20 | Kiểm tra độ dày | Tránh độ dày dọc và ngang của cuộn dây không đồng đều | ||
| 21 | Kiểm tra Burr | Tránh các gai bay nhọn, mỏng ở hai bên chiều rộng của cuộn dây | ||
| 22 | Séc gấp | Để tránh các nếp gấp hoặc vòng gây ra sự uốn cong mạnh của cuộn dây | ||
| 23 | Chiều rộng của bài kiểm tra | Ngăn chặn chiều rộng và tính đồng nhất không phù hợp với tiêu chuẩn GB/T 3524 -- 2005 (P4) hoặc yêu cầu mua sắm | ||
| 24 | phát hiện độ dày | Để ngăn độ dày và tính đồng nhất không tuân theo tiêu chuẩn GB/T 3524 - 2005 (P3) hoặc các yêu cầu mua sắm và để đạt được "tiêu chuẩn đảm bảo độ dày của tường" | ||
| 25 | phân tích thành phần | Phân tích C, Si, Mn, P và S theo tiêu chuẩn GB/T 4336 và so sánh kết quả với danh sách vật liệu đầu vào để tránh trường hợp vật liệu không đạt tiêu chuẩn GB/T 700 (P4) | ||
| 26 | kiểm tra cơ học | Thử nghiệm kéo ngang hoặc kéo dọc của cuộn dây được thực hiện theo tiêu chuẩn GB/T 228 và kết quả được so sánh với tấm vật liệu đầu vào để tránh trường hợp cơ tính không đáp ứng yêu cầu của tiêu chuẩn GB/T 3524 – 2005 (P5 ). | ||
| Cắt tấm cán | Cắt cuộn để tạo ra các thông số kỹ thuật khác nhau của cuộn ống hàn | 27 | Kiểm tra đầu vào | Tránh va đập gây hư hỏng bề mặt và mép cuộn dây |
| 28 | Kiểm tra cắt | Kiểm tra kéo thủy lực, lực cắt không đều, đầu cắt không vượt quá bề mặt hiệu dụng của ván 2 cm, phần đuôi của tấm cuộn phải được xử lý cho đơn vị | ||
| 29 | Kiểm tra cuộn dẫn hướng | Điều chỉnh con lăn dẫn hướng để tránh rò rỉ dao | ||
| 30 | Kiểm tra chung | Tránh mối nối không đều và chiều cao dư của mối hàn không đạt tiêu chuẩn GB/T3091-2015 (P8) | ||
| 31 | Kiểm tra cắt đĩa | Kiểm tra trục dao và ống bọc dao để tránh chiều rộng không đồng đều của dụng cụ cắt và nguyên liệu thô | ||
| 32 | Kiểm tra xoăn | Thức ăn không được quá dài để tránh bị cong | ||
| 33 | Kiểm tra khay phân phối | Ngăn chặn sự rò rỉ, gờ và khóa của tấm cuộn | ||
| Bánh xe cho ăn | Cho tấm cuộn vào, đảm bảo tấm cuộn, vào lồng trước khi chuẩn bị | 34 | kiểm tra ngoại hình | Ngăn chặn bề mặt và cạnh của cuộn dây khỏi va đập và hư hỏng |
| Đầu cắt tấm cán | Cắt bỏ phần hẹp của vật liệu cuộn dây để thuận tiện cho việc hàn | 35 | Yêu cầu cắt | Phần hẹp của vật liệu cuộn dây phải được cắt gọn gàng, vuông góc với hướng của cuộn dây, chiều dài phần dây dẫn không vượt quá 2cm so với bề mặt hiệu dụng. |
| Hàn đối đầu tấm cán | Nối các tấm cuộn của các cuộn khác nhau lại với nhau vào lồng | 36 | kiểm tra ngoại hình | Tránh mối nối không đều và chiều cao dư của mối hàn không đạt tiêu chuẩn GB/T3091-2015 (P8) |
| Vào lồng vật liệu | Lưu trữ một lượng nguyên liệu thô nhất định cho đơn vị để đảm bảo tính liên tục của quá trình sản xuất ô tô | 37 | kiểm tra ngoại hình | Để ngăn chặn hiện tượng va đập trên bề mặt và cạnh |
| 38 | Kiểm tra vật liệu | Ngăn chặn tấm cuộn bị kẹt hoặc lật trong ống bọc lồng | ||
| San lấp mặt bằng con lăn | Nguyên liệu thô được định tâm bằng cuộn | 39 | San lấp mặt bằng con lăn | Vì tấm cuộn trong kho chứa lồng sẽ bị uốn cong nên qua năm con lăn có thể tương đối phẳng |
| Hình thành ống thép | Để thay đổi dạng cuộn từ thô sang mịn (cuộn thành ống tròn) | 40 | Kiểm tra chất lượng khuôn | Để đảm bảo độ đều và đối xứng của Góc mở của đường hàn, Góc mở có thể được điều chỉnh theo đường kính ống. (4 phút - 1,2 inch Góc mở là 3-5 độ) |
| đùn hình thành | Đảm bảo độ ngang 2 bên của phôi | 41 | Kiểm tra cuộn đùn | Để tránh không đồng đều, hãy quan sát áp suất đùn của cuộn đùn và duy trì cùng chiều cao |
| hàn tần số cao | Hàn cuộn dây hình trụ chắc chắn | 42 | Kiểm tra chất lượng hàn | Tránh hàn yếu, hàn nguội, ngăn lạnh |
| 43 | Tránh hiện tượng gợn sóng ở cả hai mặt của mối hàn | |||
| 44 | Tránh nứt mối hàn và vết nứt tĩnh | |||
| 45 | Tránh hình thành đường hàn | |||
| hàn tần số vô tuyến | Hàn cuộn dây hình trụ chắc chắn | 46 | Kiểm tra chất lượng hàn | Tránh đưa xỉ vào |
| 47 | Để tránh vết nứt bên ngoài mối hàn | |||
| 48 | Tránh hiện tượng co rễ | |||
| 49 | Tránh sự xâm nhập của rễ | |||
| 50 | Tránh sự thất bại của phản ứng tổng hợp | |||
| 51 | Tránh hàn rò rỉ, hàn sai, hàn chồng và các hiện tượng khác. (Nói chung, khi cuộn dây đi qua con lăn siết, mép cuộn dây sẽ nóng chảy do gia nhiệt tần số cao. Trong quá trình hàn sẽ xuất hiện tia lửa dạng hạt pha lê màu trắng đục, chứng tỏ chất lượng hàn được đảm bảo.) | |||
| Vết xước mối hàn | Cắt và mài chiều cao còn lại của mối hàn bên ngoài | 52 | kiểm tra ngoại hình | Ngăn chặn hiện tượng đường may bị xoay, miệng hở và trật khớp hàn; Không yêu cầu mối hàn bị gợn sóng và không có nốt sần mối hàn ở cả hai bên. |
| 53 | Kiểm tra mối hàn | Đảm bảo vết xước, màu sắc và chất lượng khuôn hàn đạt yêu cầu GB/T13793-2008 (P10) | ||
| làm mát tuần hoàn | Làm mát ống hàn | 54 | Kiểm tra dung tích nước bể | Theo đường kính ống khác nhau, tốc độ, kiểm soát chất lượng nước, nhiệt độ nước, lưu lượng nước, hàm lượng muối, pH, v.v. |
| Kích thước ống thép | Điều chỉnh đường kính ngoài và độ không tròn của ống hàn | 55 | Kiểm tra đường kính ngoài | Kiểm soát các yêu cầu theo tiêu chuẩn GB/T21835 -- 2008 (P5) trong phạm vi |
| 56 | Kiểm tra tính không tròn trịa | Kiểm soát các yêu cầu tiêu chuẩn GB/T3091-2015 (P4) trong phạm vi | ||
| Làm thẳng thô | Loại bỏ sự uốn cong nhẹ của ống thép | 57 | Quan sát thiết bị căn chỉnh | Sử dụng thiết bị nắn thẳng để đưa ống thép thẳng vào quy trình tiếp theo |
| NDT (thử nghiệm không phá hủy) | Kiểm tra các khuyết tật trên bề mặt và bên trong mối hàn có thể ảnh hưởng đến chất lượng của ống thép | 58 | Điều chỉnh dụng cụ trước khi thử nghiệm | Đặt các thông số liên quan; Xác định tỷ lệ quét và độ nhạy phát hiện khuyết tật bằng khối kiểm tra độ tương phản; Tăng mức bù bề mặt để đảm bảo tỷ lệ phát hiện khuyết tật |
| 59 | Kiểm tra lô đầu tiên sau khi thay thế thông số kỹ thuật | Sau mỗi lần thay đổi quy cách sản phẩm, lô thành phẩm đầu tiên phải được kiểm tra.Số lượng chi nhánh thanh tra không ít hơn ba.Sau khi vượt qua kiểm tra, sản phẩm có thể được sản xuất | ||
| 60 | Kiểm tra kim loại nền ống hàn | Kiểm tra trực quan các thiếu sót về chất lượng bề mặt ống thép | ||
| 61 | Kiểm tra bề ngoài mối hàn | Bằng cách kiểm tra bằng mắt về hình thức bên ngoài của mối hàn sau khi nguội, không được phép có các khuyết tật như trật mối hàn, cháy, sẹo, hở, nứt, nứt gân, sẹo cạo không đều, miệng tự do. | ||
| 62 | Kiểm tra siêu âm chất lượng bên trong kim loại và mối hàn Kiểm tra điểm và phản hồi | Đầu dò gắn vào thân ống phát ra sóng siêu âm, thiết bị sẽ nhận và phân tích tiếng vang phản xạ.Độ nhạy của tham chiếu phát hiện được điều chỉnh theo SY/T6423.2-1999 và loại, kích thước cũng như độ sâu của gương phản xạ được xác định bởi chiều cao sóng phản hồi hiển thị trên màn hình của thiết bị. Không được phép có bất kỳ khuyết tật nào ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng của mối hàn, chẳng hạn như vết nứt, lỗ chân lông có chiều cao sóng phản âm vượt quá 50% toàn màn hình, không xuyên thấu và không hợp nhất. Quy tắc kiểm tra lấy mẫu: kiểm tra lấy mẫu phải là thực hiện theo tỷ lệ 1% mỗi đợt.Nếu phát hiện có vấn đề gì thì ghi lại và phản hồi kịp thời. Đánh dấu rõ ràng các khuyết tật để tạo điều kiện cho người lao động giải quyết các khuyết điểm tương ứng; Tăng tỷ lệ lấy mẫu lên 10%.Nếu trong quá trình kiểm tra lấy mẫu vẫn còn sản phẩm không đạt tiêu chuẩn thì thông báo đơn vị dừng và điều chỉnh kịp thời quá trình sản xuất. | ||
| Cắt cưa bay | Thiết lập cắt ống hàn đối đầu | 63 | Kiểm tra đường ống | Đầu ống phải đảm bảo không có gờ và miệng nghiêng |
| 64 | cắt chiều dài | Kiểm tra đường kính con lăn tốc độ theo tiêu chuẩn và đặt dữ liệu hợp lý | ||
| Làm thẳng ống thép | Điều chỉnh độ uốn của ống thép | 65 | kiểm tra ngoại hình | Tránh làm hư thân ống, hiện tượng bẹp miệng ống;Không có vết lõm trên bề mặt ống |
| Giữ đầu ống | Xử lý gờ ở miệng ống | 66 | Kiểm tra đường ống | Đảm bảo rằng đầu ống trơn tru và không có gờ, đồng thời đảm bảo rằng mỗi ống thép có thể đạt được "hiệu ứng ròng của ống thẳng". |
| kiểm tra thành phẩm | Đảm bảo chất lượng ống hàn tại xưởng đạt yêu cầu tiêu chuẩn | 67 | kiểm tra ngoại hình | Đảm bảo rằng bề mặt của ống thép mịn, không có nếp gấp, vết nứt, da kép, cán màng, hàn chồng và các khuyết tật khác tồn tại, cho phép độ dày thành của phạm vi sai lệch âm của vết xước, không để có vết xước nghiêm trọng , mối hàn trật khớp, cháy và để lại sẹo |
| 68 | Kiểm tra mối hàn bên trong | Đảm bảo thanh hàn chắc chắn, độ dày đồng đều, theo hình dạng dây thanh hàn bên trong phải cao hơn 0,5mm, thanh hàn ống ren không được phép có gờ | ||
| 69 | Kiểm tra đường kính ngoài | Kiểm soát các yêu cầu theo tiêu chuẩn GB/T21835 -- 2008 (P5) trong phạm vi | ||
| 70 | Kiểm tra tính không tròn trịa | Kiểm soát các yêu cầu tiêu chuẩn GB/T3091-2015 (P4) trong phạm vi | ||
| 71 | Đo chiều dài | Chiều dài của ống thép là 6m.Theo yêu cầu của GB/T3091-2015, độ lệch cho phép của tổng chiều dài của đường ống hàn cao tần đường may thẳng là +20 mm. (yêu cầu về đường ống: 4 phút - 2 inch 0-5mm, 2,5 inch - 4 inch 0-10mm, 5 inch - 8 inch 0-15mm) | ||
| 72 | Phát hiện uốn cong | Theo GB/T3091-2015, độ uốn của toàn bộ chiều dài của ống thép không được lớn hơn 0,2% chiều dài của ống thép | ||
| 73 | Kiểm tra đường ống | Đảm bảo đầu ống không có gờ và phần cuối đáp ứng yêu cầu của GB/T3091-2015 | ||
| 74 | Kiểm tra mối hàn bên ngoài | Cạo sẹo mối hàn bên ngoài nên dùng dao hồ quang, sẹo cạo nên dùng dao chuyển tiếp hồ quang | ||
| 75 | Các rãnh kiểm tra toàn bộ các mảnh bị thiếu | Tránh mở ở cuối đường ống | ||
| 76 | Phát hiện vết nứt | Tránh hiện tượng nứt ở thanh hàn | ||
| 77 | Kiểm tra chung | Tránh hiện tượng mối nối trên thân ống hàn | ||
| 78 | Cắt để kiểm tra | Tránh trầy xước nghiêm trọng trên bề mặt ống hàn, sẽ ảnh hưởng đến độ dày của thành ống. Độ lệch âm không nhỏ hơn độ dày thành (12,5%) | ||
| 79 | Pit thử phẳng | Ngăn ngừa các vết rỗ, rỗ do ngoại lực gây ra trong ống hàn. Tiêu chuẩn kiểm soát nội bộ doanh nghiệp (4 phút - 1 inch, độ sâu hố <2mm; 1¼ inch-2 inch, độ sâu hố <3mm; 2½ inch-6 inch, độ sâu hố <4mm; Độ sâu vết lõm 8 inch <6mm) | ||
| 80 | Kiểm tra bề mặt rỗ (pit) | Tránh để lại vết lõm trên bề mặt ống thép | ||
| 81 | Kiểm tra thanh hàn bên trong | Ngăn chặn thanh hàn không chắc chắn, không đều, nhỏ hơn 0,5mm đối với thanh hàn không đạt tiêu chuẩn | ||
| 82 | Kiểm tra Burr | Tránh các chi tiết thừa không đều bên trong và bên ngoài đầu ống. Tiêu chuẩn kiểm soát nội bộ doanh nghiệp (4 điểm - 2 inch gờ <1mm; gờ 2½ inch đến 4 inch <2 mm; 5" - 8" gờ <3mm. Lưu ý: Burr không được phép trên ống đầu lưới. | ||
| 83 | Kiểm tra miệng treo | Tránh tình trạng hở hoặc biến dạng do móc hoặc cẩu gây ra, cụ thể là "miệng nâng" | ||
| 84 | Kiểm tra vết nứt cốt thép | Ngăn chặn vết nứt nhỏ ở hạt hàn | ||
| 85 | Cạo sẹo không đều | Tránh tình trạng thanh hàn không đều sau khi cạo sẹo.Thanh hàn không phải là bề mặt hồ quang nhẵn.Chênh lệch âm thấp hơn kim loại cơ bản được coi là không đồng đều | ||
| 86 | Từ miệng đến kiểm tra | Ngăn chặn hiện tượng gấp mép đường hàn và áp lực do nguyên liệu thô hoặc nguyên nhân cơ học, thanh hàn không phẳng, có mép tự do, mối hàn bị lệch, v.v. | ||
| 87 | Kiểm tra da đôi | Tránh bề mặt không mịn, xếp lớp, ít thịt hoặc có hiện tượng không đều | ||
| 88 | Kiểm tra sẹo | Tránh các điểm hàn bề mặt có thể gây hư hỏng kim loại cơ bản | ||
| 89 | hố cát để kiểm tra | Ngăn chặn các lỗ trên bề mặt ống thép | ||
| 90 | Kiểm tra miệng xiên | Mặt cắt ngang của ống không vuông góc với đường trung tâm và phần cuối phải đáp ứng các yêu cầu của GB/T3091-2015 | ||
| 91 | Kiểm tra danh tính | Tránh trường hợp nhãn hiệu bị dán trên thân ống và thông số kỹ thuật thực tế của ống hàn không thống nhất hoặc lẫn lộn | ||
| kiểm tra cơ học | Kiểm tra tính chất cơ lý của vật liệu | 92 | kiểm tra uốn | Kiểm tra chất lượng hàn ống thép từ 2 inch trở xuống đạt yêu cầu GB/T3091-2015 (P7) |
| 93 | thử nghiệm làm phẳng | Kiểm tra chất lượng hàn của ống thép trên 2 inch và đáp ứng yêu cầu của GB/T3091-2015 (P7) | ||
| 94 | Kiểm tra bể áp lực | Kiểm tra hiệu suất của rãnh áp lực ống thép, phù hợp với các yêu cầu kỹ thuật kỹ thuật đường ống kết nối rãnh CECS 151-2003 (P9) | ||
| 95 | kiểm tra đồ bền | Kiểm tra độ bền kéo và độ giãn dài sau đứt của ống thép đạt yêu cầu GB/T3091-2015 (P7) | ||
| Kiểm tra áp lực nước | Kiểm tra độ bền, độ kín khít và chất lượng bề ngoài của kim loại cơ bản và mối hàn của ống hàn | 96 | Kiểm tra trước khi giải nén | Tránh sự khác biệt giữa nhãn và quy cách thực tế của ống hàn hoặc lô hỗn hợp không được phép giải nén (cùng số lô và cùng quy cách được ép lại với nhau |
| 97 | kiểm tra trực quan | Kiểm tra trực quan kim loại cơ bản để ngăn ngừa các vết nứt, da nặng, rỉ sét nghiêm trọng, lỗ cát và các khuyết tật khác, không được phép trầy xước nghiêm trọng | ||
| 97 | Kiểm tra phần cuối trước khi bắt đầu bài kiểm tra | Bề mặt hai đầu ống hàn phải nhẵn và mịn bằng cách kiểm tra bằng mắt. Không được phép có đầu dẹt, ống uốn cong và miệng treo.Phần cuối của ống không gờ vuông góc với đường tâm.Không có mặt phẳng nghiêng và độ lệch phải nhỏ hơn 3° | ||
| 98 | Kiểm tra môi trường truyền áp (nước) trước khi tăng áp | Sau khi đổ đầy môi trường truyền áp suất (nước) của ống hàn, đừng vội tăng áp suất.Cần kiểm tra xem hệ thống có bị rò rỉ chất lỏng hay không | ||
| 99 | thử nghiệm thủy tĩnh | Theo tiêu chuẩn GB/T241-2007 (P2) trong điều kiện áp suất thử nghiệm, tốc độ áp suất và điều kiện môi trường truyền áp suất, ổn định trong một thời gian nhất định. Kiểm tra trực quan bề mặt bên ngoài của ma trận ống hàn hoặc đường hàn trong thời gian ổn định áp suất.Không được phép rò rỉ hoặc nổ. Kiểm tra trực quan toàn bộ ống hàn sau khi thử, không được phép biến dạng vĩnh viễn | ||
| 100 | Kiểm tra ngoại hình sau khi kiểm tra | Đảm bảo rằng không có vết trầy xước nào được phép; Đầu phẳng và ống uốn cong không được phép. Không gây ô nhiễm dầu và các vấn đề chất lượng khác trong và ngoài ống thép | ||
| 101 | Báo cáo được đưa ra bởi | Điền theo đúng tiêu chuẩn GB/T241-2007 (P2) và các ví dụ đặc biệt nội bộ (gửi ba bản cho bộ phận sản xuất, bộ phận kiểm tra chất lượng, trong đó ống thép tẩy một bản).Không được phép gian lận | ||
| Thử nghiệm ngâm chua | Giảm kiểm soát chất lượng bị lỗi trong quá trình tiếp theo | 102 | Kiểm tra nhận dạng | Xác nhận độ dày thành thực tế, thông số kỹ thuật hoặc trộn nhãn và ống hàn bằng cách đo và cân |
| 103 | Kiểm tra độ không tròn | Đảm bảo độ không tròn của ống thép đạt tiêu chuẩn quốc gia GB/T 3091-2015 (P4) | ||
| 104 | Kiểm tra đo chiều dài | Đảm bảo chiều dài ống thép đạt tiêu chuẩn quốc gia GB/T 3091-2015 (P5) (6 mét, sai lệch cho phép +20mm) | ||
| 105 | Kiểm tra đường kính ngoài | Đảm bảo đường kính ngoài của ống thép đạt yêu cầu của Tiêu chuẩn GB/T21835 -- 2008 (P5) | ||
| 106 | Mở thử nghiệm | Kiểm tra đầu ống có hiện tượng cắt không | ||
| 107 | Kiểm tra gãy xương | Sau khi va đập búa không có hiện tượng nứt ở thanh hàn | ||
| 108 | Kiểm tra chung | Cùng xem ống có hiện tượng docking không | ||
| 109 | Khảo sát đường ống rỉ sét | Kiểm tra trực quan xem có bụi bẩn, sơn, vết dầu và ống rỉ sét trên bề mặt ống thép không | ||
| 110 | Kiểm tra hố phẳng | Kiểm tra trực quan xem bề mặt ống thép có bị rỗ cục bộ do ngoại lực gây ra hay không | ||
| 111 | Kiểm tra bề mặt rỗ (pit) | Sử dụng kiểm tra trực quan, dùng tay chạm vào bề mặt ống thép xem có điểm nào bị va đập không | ||
| 112 | Kiểm tra xem thanh hàn bên trong có đủ tiêu chuẩn không | Để ngăn chặn sự tồn tại của không có thanh hàn bên trong (kể cả hàn giả) hoặc thanh hàn bên trong vượt quá tiêu chuẩn và các vấn đề khác; Ngăn chặn thanh hàn không chắc chắn, không đều, hoặc nhỏ hơn 0,5 mm là không đạt tiêu chuẩn | ||
| 113 | Kiểm tra Burr | Kiểm tra bằng mắt xem có phần thừa không đều bên trong và bên ngoài đầu ống hay không. Sau khi xử lý, gờ của đầu ống phải nhỏ hơn 0,5mm mới đạt tiêu chuẩn | ||
| 114 | Kiểm tra miệng treo | Để ngăn chặn sự mở hoặc biến dạng gây ra trong quá trình móc và nâng | ||
| 115 | Kiểm tra vết nứt cốt thép | Bằng thử nghiệm uốn hoặc làm phẳng, thanh hàn của ống thép được phát hiện để tránh tồn tại các vết nứt nhỏ. Tham khảo Điều 8 của P6 về Hệ thống quản lý và kiểm soát chất lượng đối với thử nghiệm uốn | ||
| 116 | Cạo kiểm tra sẹo | Đảm bảo vết hàn được cạo nhẵn, bề mặt tròn | ||
| 117 | Kiểm tra cảng miễn phí | Tránh hiện tượng áp lực gấp tại đường hàn do nguyên nhân nguyên liệu hoặc cơ khí | ||
| 118 | Kiểm tra da đôi | Tránh hiện tượng ống thép có lớp vỏ kép | ||
| 119 | Hình tròn tre | Để ngăn chặn bề mặt của ống thép khỏi vết lõm | ||
| 120 | Kiểm tra mối hàn | Kiểm tra bằng mắt để tránh hiện tượng hàn giáp mép thừa trên thanh hàn ống thép | ||
| 121 | Kiểm tra sẹo | Kiểm tra bằng mắt để tránh vết hàn trên bề mặt ống thép | ||
| 122 | hố cát, kiểm tra | Kiểm tra bằng mắt để tránh lỗ thủng trên bề mặt ống thép | ||
| 123 | Kiểm tra cắt | Lấy thân ống dưới vật liệu đóng đai cắt khí để đảm bảo không bị cắt hoặc hư hỏng | ||
| 124 | Không có lợi cho việc ngâm đồ lặt vặt mạ kẽm | Kiểm tra trực quan để đảm bảo không có vết dầu, sơn và các mảnh vụn khó bám khác, để tránh rò rỉ lớp mạ | ||
| Ống thép ngâm | Loại bỏ các tạp chất như cặn oxit tạo ra trên bề mặt ống thép | 125 | Nồng độ của axit | Hàm lượng hydro clorua trong nồng độ axit phải được kiểm soát ở mức 20% -24% |
| 126 | Kiểm tra quá trình ngâm ống thép | Để ngăn chặn (1) thời gian ngâm không đủ, nhiệt độ axit thấp, nồng độ thấp (nhiệt độ cần được kiểm soát trong 25-40oC, nồng độ axit hydro clorua là 20% -24%) (2) thời gian rung của bó ống ít hơn (3) sự tồn tại của silicat trong ống thép hàn lò | ||
| bao bì sản phẩm | Đóng gói theo số lượng ống thép quy định trên mỗi mảnh | 127 | Kiểm tra dây đai đóng gói | Việc đóng gói ống thép có hình lục giác, 6 đai đóng gói, tất cả đều được thực hiện tại nhà máy của chúng tôi, cả hai đầu của đai đóng gói từ đầu có sai số ± 10mm, 4 phần giữa được chia đều, hàn đai đóng gói phải thẳng hàng, phẳng, dây đai đóng gói không cho phép bị lệch, dây đai đóng gói phải được cắt ở điểm nối góc 45°, phải đáp ứng yêu cầu |
| 128 | Kiểm tra nhãn hiệu | Nội dung chính xác, mặt phẳng hướng lên trên, nhãn hiệu ống thành phẩm phải được dán đúng cách trên mỗi vách ngăn ống để căn chỉnh phía bên phải của đai hàn đầu tiên ở giữa, và nguồn Ted tô điểm chữ viết rõ ràng và không bị lệch |
