Varmgalvaniseret stålrør, også kendt somvarmgalvaniseret rør, er et stålrør, der er galvaniseret til generelle stålrør for at forbedre dets ydeevne. Dets forarbejdnings- og produktionsprincip er at få det smeltede metal til at reagere med jernsubstratet for at danne et legeringslag, så substratet og belægningen kan kombineres. Hvordan ervarmgalvaniserede stålrørforarbejdet? Processen for varmgalvaniserede stålrør er opdelt i følgende trin:
1.Alkalisk vask: Nogle stålrør har oliepletter på overfladen, så alkalisk vask er nødvendig.
2.Bejdsning: Saltsyre anvendes til bejdsning for at fjerne oxidhinden på stålrørets overflade.
3.Skylning: primært for at fjerne resterende syre og jernsalt, der er fastgjort til stålrørets overflade.
4.Dyppehjælpemidler: Flussmidlets rolle er at fjerne alle urenheder fra stålrørets overflade, sikre ren kontakt mellem stålrøret og zinkopløsningen og danne en god belægning.
5.Tørring: primært for at forhindre stålrøret i at blive nedsænket i zinkkrukken og blæst.
6.Varmgalvanisering: Temperaturen af zinkvæsken i zinkkrukken skal kontrolleres strengt til 450+5 °C. Stålrøret skal anbringes i galvaniseringsovnen og rulles til tre zinkspiraler i galvaniseringsmaskinen. De tre spiraler har forskellige faser, hvilket får stålrøret til at hælde på spiralerne. Med spiralernes rotation bevæger stålrøret sig nedad i den ene side for at danne en hældningsvinkel, hvorefter det går ind i zinkbadet, fortsætter med at bevæge sig nedad og falder automatisk ned på glideskinnen i zinkkrukken. Når stålrøret løftes til den magnetiske blandeflade, vil det blive tiltrukket og flyttet til trækhjulets spor.
7.Ekstern blæsning: Stålrøret passerer gennem den eksterne blæsering for at komprimere luften og blæse overskydende zinkvæske væk fra stålrøret for at opnå et glat og rent udseende.
8.Udtrækning: Mængden af zink kan kontrolleres, og zinkforbruget kan reduceres ved at reducere udtrækningshastigheden tilsvarende.
9.Indvendig blæsning: Fjern overskydende zinkvæske på stålrørets inderside for at opnå en glat og ren inderside. Den fjernede zinkvæske danner zinkpulver til genbrug.
10.Vandkøling: Temperaturen på vandkøletanken skal kontrolleres til 80 ℃, og det galvaniserede rør skal afkøles.
11.Passivering: Passiveringsopløsningen sprøjtes på det færdige rør i blæseringen for at passivere røroverfladen. Efter den udvendige blæsering blæses den overskydende passiveringsopløsning af med trykluft.
12.Inspektion: Det galvaniserede stålrør falder ned på inspektionsbænken, efter inspektion lægges det manglende galvaniserede rør i skraldespanden, og det færdige rør pakkes og opbevares.
Opslagstidspunkt: 31. oktober 2022
