ຂະບວນການຜະລິດທໍ່ເຫລໍກ galvanized ຈຸ່ມຮ້ອນ

1.ການລ້າງເປັນດ່າງ: ບາງທໍ່ເຫລໍກມີຮອຍດ່າງນ້ໍາມັນຢູ່ດ້ານ, ດັ່ງນັ້ນການລ້າງດ່າງແມ່ນຈໍາເປັນ.

2.Pickling: ອາຊິດ hydrochloric ໄດ້ຖືກເລືອກສໍາລັບການດອງເພື່ອເອົາຜິວຫນັງອອກໄຊທີ່ຢູ່ເທິງທໍ່ເຫລໍກ.

3.rinsing: ຕົ້ນຕໍແມ່ນເອົາອາຊິດທີ່ເຫຼືອແລະເກືອທາດເຫຼັກທີ່ຕິດຢູ່ກັບຫນ້າດິນຂອງທໍ່ເຫລໍກ.

4.dipping aids: ບົດບາດຂອງ flux ແມ່ນເພື່ອເອົາ impurities ທັງຫມົດອອກຈາກຫນ້າດິນຂອງທໍ່ເຫລໍກ, ຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ທີ່ສະອາດລະຫວ່າງທໍ່ເຫລໍກແລະການແກ້ໄຂສັງກະສີ, ແລະປະກອບເປັນເຄືອບທີ່ດີ.

5.ການອົບແຫ້ງ: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ທໍ່ເຫລໍກຖືກ immersed ໃນຫມໍ້ສັງກະສີແລະການລະເບີດ.

6.ການຈຸ່ມ galvanizing ຮ້ອນ: ອຸນຫະພູມຂອງແຫຼວສັງກະສີໃນຫມໍ້ສັງກະສີຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຢູ່ທີ່ 450 + 5 ° C, ທໍ່ເຫຼັກໄດ້ຖືກເອົາເຂົ້າໄປໃນ furnace galvanizing ແລະມ້ວນເຂົ້າໄປໃນກ້ຽວວຽນ dipping ສັງກະສີສາມໃນເຄື່ອງ galvanizing.ສາມກ້ຽວວຽນມີໄລຍະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຮັດໃຫ້ທໍ່ເຫລໍກ inclined ສຸດກ້ຽວວຽນ.ດ້ວຍການຫມຸນຂອງກ້ຽວວຽນ, ທໍ່ເຫລໍກເລື່ອນລົງຂ້າງຫນຶ່ງເພື່ອສ້າງເປັນມຸມຂອງ inclination, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຂົ້າໄປໃນອາບນ້ໍາສັງກະສີ, ສືບຕໍ່ຍ້າຍລົງ, ແລະອັດຕະໂນມັດຕົກລົງກັບ rail ເລື່ອນໃນຫມໍ້ສັງກະສີ;ເມື່ອທໍ່ເຫລໍກຖືກຍົກໄປຫາຫນ້າຜະສົມຂອງແມ່ເຫຼັກ, ມັນຈະຖືກດຶງດູດແລະຍ້າຍໄປທີ່ລໍ້ດຶງ.

7.ການເປົ່າລົມຈາກພາຍນອກ: ທໍ່ເຫຼັກຈະຜ່ານວົງການພັດລົມພາຍນອກເພື່ອບີບອັດອາກາດ ແລະ ເປົ່າຂອງແຫຼວສັງກະສີສ່ວນເກີນອອກຈາກທໍ່ເຫຼັກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຮ່າງທີ່ລຽບ ແລະສະອາດ.
8.ການດຶງອອກ: ປະລິມານຂອງສັງກະສີສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ແລະການບໍລິໂພກສັງກະສີສາມາດຫຼຸດລົງໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການດຶງອອກທີ່ເຫມາະສົມ.
9.ການຟອກພາຍໃນ: ເອົາຂອງແຫຼວສັງກະສີທີ່ເກີນຢູ່ດ້ານໃນຂອງທໍ່ເຫຼັກອອກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພື້ນຜິວພາຍໃນທີ່ລຽບແລະສະອາດ.ທາດສັງກະສີທີ່ຖອດອອກເປັນຝຸ່ນສັງກະສີເພື່ອນຳມາໃຊ້ໃໝ່.
10.ຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາ: ອຸນຫະພູມຂອງຖັງນ້ໍາເຢັນຈະຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 80 ℃, ແລະທໍ່ galvanized ຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນ.
11.Passivation: ການແກ້ໄຂ passivation ແມ່ນສີດໃສ່ທໍ່ສໍາເລັດຮູບຂອງວົງການລະເບີດເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທໍ່ passivated.ຫຼັງຈາກວົງການຟັນພາຍນອກ, ການແກ້ໄຂ passivation ເກີນແມ່ນ blown ອອກດ້ວຍອາກາດບີບອັດ.
12.ການກວດກາ: ທໍ່ເຫຼັກສັງກະສີຕົກຢູ່ໃນບ່ອນກວດກາ, ຫຼັງຈາກການກວດກາ, ທໍ່ galvanized ທີ່ຂາດຫາຍໄປແມ່ນຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນກະຕ່າຂີ້ເຫຍື້ອ, ແລະທໍ່ສໍາເລັດຮູບໄດ້ຖືກບັນຈຸແລະເກັບຮັກສາໄວ້.