Quy trình sản xuất ống thép mạ kẽm nhúng nóng

1.Rửa bằng kiềm: một số ống thép có vết dầu trên bề mặt nên cần phải rửa bằng kiềm.

2.Tẩy gỉ: Người ta chọn axit clohydric để tẩy gỉ nhằm loại bỏ lớp oxit trên bề mặt ống thép.

3.Rửa sạch: chủ yếu để loại bỏ axit và muối sắt còn sót lại trên bề mặt ống thép.

4.Chất trợ nhúng: Vai trò của chất trợ nhúng là loại bỏ toàn bộ tạp chất trên bề mặt ống thép, đảm bảo tiếp xúc sạch sẽ giữa ống thép và dung dịch kẽm, tạo thành lớp phủ tốt.

5.Sấy khô: chủ yếu là để ngăn ống thép bị ngâm trong nồi kẽm và bị nổ.

6.Mạ kẽm nhúng nóng: Nhiệt độ kẽm lỏng trong bể kẽm được kiểm soát chặt chẽ ở mức 450+5°C, ống thép được đưa vào lò mạ kẽm và được cán thành ba vòng xoắn nhúng kẽm trên máy mạ kẽm. Ba vòng xoắn này có các pha khác nhau, làm cho ống thép nghiêng trên các vòng xoắn. ​​Với sự quay của các vòng xoắn, ống thép di chuyển xuống một bên tạo thành một góc nghiêng, sau đó đi vào bể kẽm, tiếp tục di chuyển xuống và tự động rơi xuống ray trượt trong bể kẽm; khi ống thép được nâng lên bề mặt trộn từ tính, nó sẽ bị hút và di chuyển đến rãnh bánh xe kéo.

7.Thổi ngoài: Ống thép đi qua vòng thổi ngoài để nén không khí và thổi bay lượng kẽm lỏng dư thừa ra khỏi ống thép để có được bề ngoài mịn và sạch.
8.Kéo ra: Có thể kiểm soát lượng kẽm và giảm lượng kẽm tiêu thụ bằng cách giảm tốc độ kéo ra một cách thích hợp.
9.Thổi bên trong: Loại bỏ lượng kẽm lỏng dư thừa trên bề mặt bên trong của ống thép để có được bề mặt bên trong nhẵn và sạch. Lượng kẽm lỏng được loại bỏ tạo thành bột kẽm để tái chế.
10.Làm mát bằng nước: nhiệt độ của bể làm mát bằng nước phải được kiểm soát ở mức 80℃ và ống mạ kẽm phải được làm mát.
11.Thụ động hóa: Dung dịch thụ động hóa được phun lên ống đã hoàn thiện của vòng thổi để thụ động hóa bề mặt ống. Sau khi thổi ra ngoài vòng thổi, dung dịch thụ động hóa dư thừa được thổi sạch bằng khí nén.
12.Kiểm tra: ống thép mạ kẽm rơi trên băng kiểm tra, sau khi kiểm tra, ống mạ kẽm bị thiếu sẽ được cho vào thùng rác, còn ống thành phẩm sẽ được đóng gói và đưa vào kho.