Varmförzinkat stålrör, också känd somvarmförzinkat rör, är ett stålrör som är galvaniserat för allmänt stålrör för att förbättra dess serviceprestanda.Dess bearbetnings- och produktionsprincip är att få den smälta metallen att reagera med järnsubstratet för att producera ett legeringsskikt, så att substratet och beläggningen kan kombineras.Hur ärvarmförzinkade stålrörbearbetas?Processflödet av varmförzinkat stålrör är uppdelat i följande steg:
1.Alkalitvätt: vissa stålrör har oljefläckar på ytan, så alkalisk tvättning krävs.
2.Betning: saltsyra väljs för betning för att ta bort oxidskalet på stålrörets yta.
3.Sköljning: huvudsakligen för att avlägsna resterande syra och järnsalt som fästs vid stålrörets yta.
4.Doppningshjälpmedel: flussmedlets roll är att avlägsna alla föroreningar från stålrörets yta, säkerställa en ren kontakt mellan stålröret och zinklösningen och bilda en bra beläggning.
5.Torkning: främst för att förhindra att stålröret sänks ned i zinkgrytan och sprängs.
6.Varmförzinkning: temperaturen på zinkvätskan i zinkkrukan ska kontrolleras strikt vid 450+5 °C, stålröret ska sättas in i galvaniseringsugnen och rullas in i de tre zinkdoppningsspiralerna i galvaniseringsmaskinen.De tre spiralerna har olika faser, vilket gör att stålröret lutar mot spiralerna.Med rotationen av spiralerna rör sig stålröret nedåt på ena sidan för att bilda en lutningsvinkel och går sedan in i zinkbadet, fortsätter att röra sig nedåt och faller automatiskt på glidskenan i zinkkrukan;När stålröret lyfts till den magnetiska blandningsytan kommer det att attraheras och flyttas till draghjulsspåret.
7.Extern blåsning: stålröret passerar genom den yttre blåsringen för att komprimera luften och blåsa bort överflödig zinkvätska från stålröret för att få ett jämnt och rent utseende.
8.Utdragning: Mängden zink kan kontrolleras och zinkförbrukningen kan minskas genom att på lämpligt sätt minska utdragningshastigheten.
9.Invändig blåsning: ta bort överflödig zinkvätska på stålrörets insida för att få en jämn och ren inre yta.Den borttagna zinkvätskan bildar zinkpulver för återvinning.
10.Vattenkylning: temperaturen på vattenkylningstanken ska kontrolleras till 80 ℃ och det galvaniserade röret ska kylas.
11.Passivering: passiveringslösningen sprayas på blåsringens färdiga rör för att göra rörytan passiverad.Efter den externa blåsringen blåses överskottspassiveringslösningen bort med tryckluft.
12.Inspektion: det galvaniserade stålröret faller på inspektionsbänken, efter inspektion läggs det saknade galvaniserade röret i avfallskorgen och det färdiga röret packas och lagras.
Posttid: 31 oktober 2022
