Varmförzinkat stålrör, även känd somvarmförzinkat rör, är ett stålrör som galvaniseras för allmänna stålrör för att förbättra dess prestanda. Dess bearbetnings- och produktionsprincip är att få den smälta metallen att reagera med järnsubstratet för att producera ett legeringsskikt, så att substratet och beläggningen kan kombineras. Hur ärvarmförzinkade stålrörbearbetad? Processflödet för varmförzinkade stålrör är uppdelat i följande steg:
1.Alkalisk tvättning: vissa stålrör har oljefläckar på ytan, så alkalisk tvättning krävs.
2.Betning: saltsyra används för betning för att avlägsna oxidskiktet på stålrörets yta.
3.Sköljning: huvudsakligen för att avlägsna kvarvarande syra och järnsalt som fästs på stålrörets yta.
4.Doppningshjälpmedel: Flussmedlets roll är att avlägsna alla föroreningar från stålrörets yta, säkerställa ren kontakt mellan stålröret och zinklösningen och bilda en bra beläggning.
5.Torkning: främst för att förhindra att stålröret sänks ner i zinkkrukan och blästras.
6.Varmförzinkning: Temperaturen på zinkvätskan i zinkkrukan ska kontrolleras strikt vid 450+5 °C. Stålröret ska placeras i förzinkningsugnen och rullas till tre zinkkrukor i förzinkningsmaskinen. De tre spiralerna har olika faser, vilket gör att stålröret lutar på spiralerna. Med spiralernas rotation rör sig stålröret nedåt på ena sidan för att bilda en lutningsvinkel, och går sedan in i zinkbadet, fortsätter att röra sig nedåt och faller automatiskt ner på glidskenan i zinkkrukan. När stålröret lyfts till den magnetiska blandningsytan kommer det att attraheras och flyttas till draghjulets spår.
7.Extern blåsning: stålröret passerar genom den externa blåsringen för att komprimera luften och blåsa bort överskott av zinkvätska från stålröret för att få ett slätt och rent utseende.
8.Utdragning: Mängden zink kan kontrolleras och zinkförbrukningen kan minskas genom att på lämpligt sätt minska utdragningshastigheten.
9.Invändig blåsning: avlägsna överflödig zinkvätska på stålrörets insida för att få en slät och ren insida. Den borttagna zinkvätskan bildar zinkpulver för återvinning.
10.Vattenkylning: Temperaturen på vattenkyltanken ska kontrolleras till 80 ℃ och det galvaniserade röret ska kylas.
11.Passivering: passiveringslösningen sprayas på det färdiga röret i blåsringen för att passivera rörytan. Efter den yttre blåsringen blåses överskottspassiveringslösningen bort med tryckluft.
12.Inspektion: Det galvaniserade stålröret faller ner på inspektionsbänken, efter inspektion placeras det saknade galvaniserade röret i papperskorgen och det färdiga röret packas och lagras.
Publiceringstid: 31 oktober 2022
