Paip keluli tergalvani celup panas, juga dikenali sebagaipaip tergalvani celup panas, ialah paip keluli yang digalvani untuk paip keluli umum bagi meningkatkan prestasi perkhidmatannya. Prinsip pemprosesan dan pengeluarannya adalah untuk membuat logam cair bertindak balas dengan substrat besi untuk menghasilkan lapisan aloi, supaya substrat dan salutan boleh digabungkan. Bagaimanakahpaip keluli tergalvani celup panasdiproses? Aliran proses paip keluli tergalvani celup panas dibahagikan kepada langkah-langkah berikut:
1.Pencucian alkali: sesetengah paip keluli mempunyai kesan minyak pada permukaannya, jadi pencucian alkali diperlukan.
2.Penjerukan: asid hidroklorik dipilih untuk penjerukan bagi menanggalkan kulit oksida pada permukaan paip keluli.
3.Membilas: terutamanya untuk membuang sisa asid dan garam besi yang melekat pada permukaan paip keluli.
4.Alat bantu celup: peranan fluks adalah untuk membuang semua kekotoran dari permukaan paip keluli, memastikan sentuhan bersih antara paip keluli dan larutan zink, dan membentuk salutan yang baik.
5.Pengeringan: terutamanya untuk mengelakkan paip keluli daripada direndam dalam periuk zink dan letupan.
6.Galvanisasi celup panas: suhu cecair zink dalam periuk zink hendaklah dikawal ketat pada 450+5 °C, paip keluli hendaklah dimasukkan ke dalam relau galvanisasi dan digulung ke dalam tiga lingkaran celup zink dalam mesin galvanisasi. Tiga lingkaran mempunyai fasa yang berbeza, menjadikan paip keluli condong pada lingkaran. Dengan putaran lingkaran, paip keluli bergerak ke bawah pada satu sisi untuk membentuk sudut kecondongan, dan kemudian memasuki mandian zink, terus bergerak ke bawah, dan secara automatik jatuh pada rel gelongsor dalam periuk zink; Apabila paip keluli diangkat ke permukaan pencampuran magnet, ia akan tertarik dan bergerak ke trek roda penarik.
7.Tiupan luaran: paip keluli melalui cincin tiupan luaran untuk memampatkan udara dan meniup cecair zink berlebihan daripada paip keluli untuk mendapatkan penampilan yang licin dan bersih.
8.Menarik keluar: Jumlah zink boleh dikawal dan penggunaan zink boleh dikurangkan dengan mengurangkan kelajuan menarik keluar dengan sewajarnya.
9.Peniupan dalaman: buang cecair zink berlebihan pada permukaan dalam paip keluli untuk mendapatkan permukaan dalam yang licin dan bersih. Cecair zink yang dikeluarkan membentuk serbuk zink untuk dikitar semula.
10.Penyejukan air: suhu tangki penyejukan air hendaklah dikawal pada 80 ℃, dan paip tergalvani hendaklah disejukkan.
11.Pempasifan: larutan pempasifan disembur pada paip siap pada cincin tiup untuk menjadikan permukaan paip terpasifan. Selepas cincin tiup luaran, larutan pempasifan yang berlebihan ditiup keluar dengan udara termampat.
12.Pemeriksaan: paip keluli tergalvani diletakkan di atas bangku pemeriksaan, selepas pemeriksaan, paip tergalvani yang hilang dimasukkan ke dalam bakul sisa, dan paip siap dibungkus dan disimpan.
Masa siaran: 31 Okt-2022
