ပူပြင်းသောနှစ်မြှုပ်သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိပိုက်, ဟုလည်း လူသိများသည်ပူပြင်းစွာနှစ်မြှုပ်ထားသောသွပ်ရည်စိမ်ပိုက်သည် အထွေထွေသံမဏိပိုက်အတွက် ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံမဏိပိုက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ လုပ်ဆောင်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုမူမှာ အရည်ပျော်သတ္တုကို သံအောက်ခံနှင့် ဓာတ်ပြုပြီး သတ္တုစပ်အလွှာတစ်ခု ထုတ်လုပ်ရန်ဖြစ်ပြီး အောက်ခံနှင့် အပေါ်ယံလွှာကို ပေါင်းစပ်နိုင်စေရန်ဖြစ်သည်။ မည်သို့ဖြစ်သနည်း။ပူပြင်းသောနှစ်မြှုပ်ထားသောသွပ်ရည်စိမ်သံမဏိပိုက်များစီမံဆောင်ရွက်ပြီးပြီလား။ အပူပေးသွပ်ရည်စိမ်သံမဏိပိုက်၏ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုကို အောက်ပါအဆင့်များအဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။
1.အယ်ကာလီဆေးကြောခြင်း- သံမဏိပိုက်အချို့တွင် မျက်နှာပြင်တွင် ဆီအစွန်းအထင်းများရှိသောကြောင့် အယ်ကာလီဆေးကြောရန် လိုအပ်ပါသည်။
2.Pickling: သံမဏိပိုက်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆိုဒ်အရေခွံကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် pickling အတွက် ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်ကို ရွေးချယ်ထားသည်။
3.ဆေးကြောခြင်း- အဓိကအားဖြင့် သံမဏိပိုက်မျက်နှာပြင်တွင် ကပ်နေသော ကျန်ရှိနေသော အက်ဆစ်နှင့် သံဆားများကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။
4.နှစ်ခြင်းအထောက်အကူပြုပစ္စည်းများ- ဖလပ်၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ သံမဏိပိုက်မျက်နှာပြင်မှ မသန့်စင်မှုအားလုံးကို ဖယ်ရှားရန်၊ သံမဏိပိုက်နှင့် သွပ်အရည်ကြားတွင် သန့်ရှင်းသောထိတွေ့မှုကို သေချာစေရန်နှင့် ကောင်းမွန်သော အပေါ်ယံလွှာတစ်ခု ဖွဲ့စည်းရန်ဖြစ်သည်။
5.အခြောက်ခံခြင်း- အဓိကအားဖြင့် သံမဏိပိုက်ကို သွပ်အိုးထဲတွင် နှစ်မြှုပ်ခြင်းနှင့် ပေါက်ကွဲမှုမှ ကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။
6.ပူပြင်းစွာနှစ်မြှုပ်သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း- သွပ်အိုးအတွင်းရှိ သွပ်အရည်၏ အပူချိန်ကို ၄၅၀+၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ သံမဏိပိုက်ကို သွပ်ရည်စိမ်မီးဖိုထဲသို့ထည့်ပြီး သွပ်ရည်စိမ်စက်ရှိ သွပ်ရည်စိမ်ခရုပတ်သုံးခုထဲသို့ လှိမ့်ရမည်။ ခရုပတ်သုံးခုတွင် မတူညီသောအဆင့်များရှိသောကြောင့် သံမဏိပိုက်သည် ခရုပတ်များပေါ်တွင် ယိမ်းနေသည်။ ခရုပတ်များလည်ပတ်သည်နှင့်အမျှ သံမဏိပိုက်သည် တစ်ဖက်မှအောက်သို့ ယိမ်းနေသောထောင့်တစ်ခုဖြစ်ပေါ်စေပြီးနောက် သွပ်ရေချိုးကန်ထဲသို့ဝင်ရောက်ကာ အောက်သို့ဆက်လက်ရွေ့လျားပြီး သွပ်အိုးရှိ ဆလိုက်ရထားလမ်းပေါ်သို့ အလိုအလျောက်ကျရောက်သည်။ သံမဏိပိုက်ကို သံလိုက်ရောစပ်မျက်နှာပြင်သို့ မတင်သောအခါ၊ ၎င်းကို ဆွဲယူကာ ဆွဲဘီးလမ်းကြောင်းသို့ ရွှေ့သွားမည်ဖြစ်သည်။
7.ပြင်ပမှုတ်ခြင်း- သံမဏိပိုက်သည် လေကိုဖိသိပ်ပြီး သံမဏိပိုက်မှ ပိုလျှံသောသွပ်အရည်ကို မှုတ်ထုတ်ရန် အပြင်ဘက်မှုတ်ကွင်းကို ဖြတ်သန်းသွားကာ ချောမွေ့သန့်ရှင်းသောအသွင်အပြင်ကို ရရှိစေပါသည်။
8.ဆွဲထုတ်ခြင်း- သွပ်ပမာဏကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ဆွဲထုတ်အမြန်နှုန်းကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချခြင်းဖြင့် သွပ်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။
9.အတွင်းပိုင်းမှုတ်ခြင်း- ချောမွေ့ပြီး သန့်ရှင်းသော အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်ရရှိရန် သံပိုက်၏ အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အပိုသွပ်အရည်ကို ဖယ်ရှားပါ။ ဖယ်ရှားလိုက်သော သွပ်အရည်သည် ပြန်လည်အသုံးပြုရန်အတွက် သွပ်မှုန့်ကို ဖန်တီးပေးသည်။
၁၀။ရေအအေးခံခြင်း- ရေအအေးခံတိုင်ကီ၏ အပူချိန်ကို 80 ℃ တွင် ထိန်းချုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်ကို အအေးခံရမည်။
၁၁။ပွတ်တိုက်ခြင်း- ပွတ်တိုက်ဆေးရည်ကို ပိုက်မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်စေရန်အတွက် မှုတ်ကွင်း၏ အပြီးသတ်ပိုက်ပေါ်သို့ ပက်ဖျန်းသည်။ ပြင်ပမှုတ်ကွင်းပြီးနောက်၊ ပိုလျှံသော ပွတ်တိုက်ဆေးရည်ကို ဖိသိပ်ထားသောလေဖြင့် မှုတ်ထုတ်သည်။
၁၂။စစ်ဆေးခြင်း- သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိပိုက်သည် စစ်ဆေးရေးခုံပေါ်သို့ ပြုတ်ကျပြီး၊ စစ်ဆေးပြီးနောက် ပျောက်ဆုံးနေသော သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်ကို အမှိုက်ပုံးထဲသို့ ထည့်ပြီး ပြီးစီးသွားသောပိုက်ကို ထုပ်ပိုး၍ သိုလှောင်ရုံတွင် သိမ်းဆည်းပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၂ ခုနှစ်၊ အောက်တိုဘာလ ၃၁ ရက်
