عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية المجلفنة بالغمس الساخن

1.الغسيل القلوي: تحتوي بعض الأنابيب الفولاذية على بقع زيتية على السطح، لذا يلزم الغسيل القلوي.

2.التخليل: يتم اختيار حمض الهيدروكلوريك للتخليل لإزالة طبقة الأكسيد على سطح الأنبوب الفولاذي.

3.الشطف: بشكل أساسي لإزالة بقايا الأحماض وملح الحديد الملتصقة بسطح الأنبوب الفولاذي.

4.مساعدات الغمس: دور التدفق هو إزالة جميع الشوائب من سطح الأنبوب الفولاذي، وضمان الاتصال النظيف بين الأنبوب الفولاذي ومحلول الزنك، وتشكيل طلاء جيد.

5.التجفيف: بشكل أساسي لمنع غمر أنبوب الفولاذ في وعاء الزنك والتفجير.

6.الجلفنة بالغمس الساخن: يتم التحكم بدقة في درجة حرارة سائل الزنك في وعاء الزنك عند 450 درجة مئوية فأكثر، ثم يُوضع الأنبوب الفولاذي في فرن الجلفنة، ويُدحرج إلى ثلاث حلقات غمس الزنك في آلة الجلفنة. تختلف مراحل هذه الحلقات الثلاث، مما يجعل الأنبوب الفولاذي مائلاً على الحلقات. مع دوران الحلقات، يتحرك الأنبوب الفولاذي لأسفل من جانب واحد لتشكيل زاوية ميل، ثم يدخل حمام الزنك، ويستمر في التحرك لأسفل، ويسقط تلقائيًا على سكة الانزلاق في وعاء الزنك. عند رفع الأنبوب الفولاذي إلى سطح الخلط المغناطيسي، يتم جذبه ونقله إلى مسار عجلة السحب.

7.النفخ الخارجي: يمر الأنبوب الفولاذي عبر حلقة النفخ الخارجية لضغط الهواء ونفخ سائل الزنك الزائد من الأنبوب الفولاذي للحصول على مظهر أملس ونظيف.
8.السحب: يمكن التحكم في كمية الزنك ويمكن تقليل استهلاك الزنك عن طريق تقليل سرعة السحب بشكل مناسب.
9.النفخ الداخلي: أزل سائل الزنك الزائد من السطح الداخلي للأنبوب الفولاذي للحصول على سطح داخلي أملس ونظيف. يُشكّل سائل الزنك المُزال مسحوق زنك قابل لإعادة التدوير.
10.تبريد المياه: يجب التحكم في درجة حرارة خزان تبريد المياه عند 80 درجة مئوية، ويجب تبريد الأنابيب المجلفنة.
11.التخميل: يُرش محلول التخميل على الأنبوب النهائي لحلقة النفخ لتخميل سطح الأنبوب. بعد حلقة النفخ الخارجية، يُنفخ محلول التخميل الزائد بالهواء المضغوط.
12.التفتيش: يسقط أنبوب الفولاذ المجلفن على مقعد التفتيش، بعد التفتيش، يتم وضع الأنبوب المجلفن المفقود في سلة المهملات، ويتم تعبئة الأنبوب النهائي ووضعه في التخزين.