عملية إنتاج أنابيب الصلب المجلفن بالغمس الساخن

1.غسل القلويات: تحتوي بعض الأنابيب الفولاذية على بقع زيتية على السطح، لذلك يلزم غسلها بالقلويات.

2.التخليل: يتم اختيار حمض الهيدروكلوريك للتخليل لإزالة طبقة الأكسيد على سطح الأنبوب الفولاذي.

3.الشطف: بشكل أساسي لإزالة الحمض المتبقي وأملاح الحديد الملتصقة بسطح الأنبوب الفولاذي.

4.مساعدات الغمس: يتمثل دور التدفق في إزالة جميع الشوائب من سطح الأنبوب الفولاذي، وضمان التلامس النظيف بين الأنبوب الفولاذي ومحلول الزنك، وتشكيل طبقة جيدة.

5.التجفيف: بشكل أساسي لمنع غمر الأنبوب الفولاذي في وعاء الزنك وانفجاره.

6.الجلفنة بالغمس الساخن: يجب ضبط درجة حرارة الزنك السائل في حوض الزنك بدقة عند 450 ± 5 درجة مئوية. يُوضع الأنبوب الفولاذي في فرن الجلفنة ويُلفّ حول ثلاثة حلزونات غمس في الزنك داخل آلة الجلفنة. لكل حلزون مراحل دوران مختلفة، مما يجعل الأنبوب الفولاذي مائلاً عليها. مع دوران الحلزونات، يتحرك الأنبوب الفولاذي لأسفل من جانب واحد ليشكل زاوية ميل، ثم يدخل حوض الزنك، ويستمر في الحركة لأسفل، ويسقط تلقائيًا على سكة الانزلاق داخل حوض الزنك. عند رفع الأنبوب الفولاذي إلى سطح الخلط المغناطيسي، ينجذب إليه ويتحرك على مسار عجلة السحب.

7.النفخ الخارجي: يمر أنبوب الصلب عبر حلقة النفخ الخارجية لضغط الهواء ونفخ سائل الزنك الزائد من أنبوب الصلب للحصول على مظهر أملس ونظيف.
8.السحب: يمكن التحكم في كمية الزنك ويمكن تقليل استهلاك الزنك عن طريق تقليل سرعة السحب بشكل مناسب.
9.النفخ الداخلي: إزالة سائل الزنك الزائد من السطح الداخلي لأنبوب الصلب للحصول على سطح داخلي أملس ونظيف. يُحوّل سائل الزنك المُزال إلى مسحوق الزنك لإعادة التدوير.
10.التبريد بالماء: يجب التحكم في درجة حرارة خزان التبريد بالماء عند 80 درجة مئوية، ويجب تبريد الأنبوب المجلفن.
11.التخميل: يُرش محلول التخميل على الأنبوب النهائي لحلقة النفخ لتخميل سطح الأنبوب. بعد حلقة النفخ الخارجية، يُزال محلول التخميل الزائد بالهواء المضغوط.
12.الفحص: يسقط أنبوب الصلب المجلفن على طاولة الفحص، وبعد الفحص، يتم وضع الأنبوب المجلفن المفقود في سلة المهملات، ويتم تعبئة الأنبوب النهائي ووضعه في المخزن.