1.アルカリ洗浄：鋼管の表面に油汚れが付着している場合がありますので、アルカリ洗浄が必要です。
2.酸洗：鋼管表面の酸化皮膜を除去する酸洗には塩酸を選択します。
3.すすぎ：主に鋼管表面に付着した残留酸や鉄塩を除去します。
4.浸漬助剤: フラックスの役割は、鋼管の表面からすべての不純物を除去し、鋼管と亜鉛溶液の間のきれいな接触を確保し、良好なコーティングを形成することです。
5.乾燥：主に鋼管が亜鉛ポットに浸漬されて発破されるのを防ぐため。
6.溶融亜鉛めっき：亜鉛ポット内の亜鉛液の温度は450+5℃に厳密に制御され、鋼管は亜鉛めっき炉に入れられ、亜鉛めっき機内の3本の亜鉛浸漬スパイラルに巻き込まれます。3本のスパイラルは位相が異なるため、鋼管はスパイラル上で傾斜します。スパイラルの回転により、鋼管は片側が下方に移動して傾斜角を形成し、その後亜鉛槽に入り、下方に移動し続け、亜鉛槽内のスライドレール上に自動的に落下します。鋼管が磁気混合面に持ち上げられると、鋼管は引き付けられ、牽引車の軌道に移動します。
7.外部ブロー：鋼管が外部ブローリングを通過して空気を圧縮し、鋼管から余分な亜鉛液体を吹き飛ばして、滑らかできれいな外観を得る。
8.引抜：引抜速度を適切に遅くすることで亜鉛量をコントロールし、亜鉛の消費量を削減できます。
9.内部ブロー：鋼管内面の余分な亜鉛液を除去し、滑らかできれいな内面を得る。除去された亜鉛液は亜鉛粉末となりリサイクルされます。
10.水冷：水冷タンクの温度を80℃に制御し、亜鉛メッキパイプを冷却する。
11.不動態化: 不動態化溶液をブローリングの完成したパイプにスプレーして、パイプ表面を不動態化します。外部ブローリングの後、余分な不動態化溶液が圧縮空気で吹き飛ばされます。
12.検査：亜鉛メッキ鋼管は検査台に落ち、検査後、不足している亜鉛メッキ鋼管はゴミ箱に入れられ、完成したパイプは梱包されて保管されます。
投稿日時: 2022 年 10 月 31 日
