1.アルカリ洗浄：鋼管によっては表面に油汚れが付着しているものもあるため、アルカリ洗浄が必要です。
2.酸洗い：鋼管表面の酸化皮膜を除去するために、酸洗いには塩酸が選択されます。
3.すすぎ：主に鋼管表面に付着した残留酸や鉄塩を除去します。
4.浸漬補助剤：フラックスの役割は、鋼管表面からすべての不純物を取り除き、鋼管と亜鉛溶液とのきれいな接触を確保し、良好なコーティングを形成することです。
5.乾燥：主に鋼管が亜鉛メッキ槽に浸漬されて発破されるのを防ぐため。
6.溶融亜鉛めっき：亜鉛槽内の亜鉛液の温度を450±5℃に厳密に制御し、鋼管を亜鉛めっき炉に投入して、亜鉛めっき機内の3つの亜鉛めっきスパイラルに巻き込みます。3つのスパイラルは位相が異なり、鋼管はスパイラル上で傾斜します。スパイラルの回転に伴い、鋼管は片側が下降して傾斜角を形成し、亜鉛浴に入り、さらに下降を続け、亜鉛槽内のスライドレールに自動的に落下します。鋼管が磁気攪拌面まで持ち上げられると、引き輪の軌道に吸着されて移動します。
7.外部吹き付け：鋼管が外部吹き付けリングを通過して空気を圧縮し、鋼管内の余分な亜鉛液を吹き飛ばして、滑らかできれいな外観を実現します。
8.引き出し：引き出し速度を適切に下げることで、亜鉛の量を制御し、亜鉛の消費量を削減できます。
9.内面吹付：鋼管内面の余分な亜鉛液を除去し、滑らかで清浄な内面を得る。除去された亜鉛液はリサイクル可能な亜鉛粉末となる。
10.水冷：水冷タンクの温度を80℃に制御し、亜鉛メッキ管を冷却します。
11.不動態化処理：ブローリングで仕上げられたパイプに不動態化溶液を噴霧し、パイプ表面を不動態化します。外部ブローリング後、余分な不動態化溶液は圧縮空気で吹き飛ばされます。
12.検査：亜鉛メッキ鋼管は検査台に落ち、検査後、不足している亜鉛メッキ鋼管はゴミ箱に入れられ、完成した鋼管は梱包されて保管されます。
投稿日時: 2022年10月31日
