溶融亜鉛めっき鋼管の製造工程

1.アルカリ洗浄：鋼管の中には表面に油汚れが付着しているものがあるため、アルカリ洗浄が必要となる場合があります。

2.酸洗：鋼管表面の酸化皮膜を除去するために、塩酸を用いた酸洗が選択される。

3.すすぎ：主に鋼管表面に付着した残留酸と鉄塩を除去するため。

4.浸漬助剤：フラックスの役割は、鋼管表面からすべての不純物を取り除き、鋼管と亜鉛溶液との間の接触を清潔に保ち、良好な被膜を形成することです。

5.乾燥：主に鋼管が亜鉛めっき槽に浸漬されて爆発するのを防ぐため。

6.溶融亜鉛めっき：亜鉛槽内の亜鉛液の温度は450±5℃に厳密に制御され、鋼管は亜鉛めっき炉に入れられ、亜鉛めっき機内の3つの亜鉛浸漬スパイラルに巻き取られます。3つのスパイラルは位相が異なるため、鋼管はスパイラル上で傾斜します。スパイラルの回転に伴い、鋼管は片側が下方に移動して傾斜角を形成し、亜鉛浴に入り、下方に移動し続け、亜鉛槽内のスライドレール上に自動的に落下します。鋼管が磁気混合面まで持ち上げられると、引き寄せられて牽引ホイールのトラックに移動します。

7.外部吹き付け：鋼管を外部吹き付けリングに通すことで空気を圧縮し、鋼管から余分な亜鉛液を吹き飛ばして、滑らかで清潔な外観を得る。
8.引き抜き：引き抜き速度を適切に下げることで、亜鉛の量を制御し、亜鉛の消費量を削減することができる。
9.内部吹き付け：鋼管内面の余分な亜鉛液を除去し、滑らかで清潔な内面を得る。除去された亜鉛液は亜鉛粉末となり、リサイクルに利用できる。
10.水冷：水冷タンクの温度は80℃に制御し、亜鉛メッキ管を冷却する。
11.不動態化処理：ブローリングで仕上げられたパイプに不動態化溶液を噴霧し、パイプ表面を不動態化します。ブローリングの外側で、余分な不動態化溶液は圧縮空気で吹き飛ばされます。
12.検査：亜鉛メッキ鋼管は検査台に載せられ、検査後、不良品は廃棄バスケットに入れられ、完成した鋼管は梱包されて保管される。