Feuerverzinktes Stahlrohr, auch bekannt alsfeuerverzinktes Rohr, ist ein Stahlrohr, das für allgemeine Stahlrohre verzinkt wird, um seine Betriebsleistung zu verbessern. Sein Verarbeitungs- und Produktionsprinzip besteht darin, das geschmolzene Metall mit dem Eisensubstrat reagieren zu lassen, um eine Legierungsschicht zu bilden, sodass Substrat und Beschichtung kombiniert werden können. Wie sindfeuerverzinkte Stahlrohreverarbeitet? Der Prozessablauf von feuerverzinkten Stahlrohren gliedert sich in folgende Schritte:
1.Alkalische Reinigung: Einige Stahlrohre weisen Ölflecken auf der Oberfläche auf, daher ist eine alkalische Reinigung erforderlich.
2.Beizen: Zum Beizen wird Salzsäure gewählt, um die Oxidhaut auf der Oberfläche des Stahlrohrs zu entfernen.
3.Spülen: hauptsächlich zum Entfernen der an der Oberfläche des Stahlrohrs haftenden Säure- und Eisensalzreste.
4.Tauchhilfen: Die Aufgabe des Flussmittels besteht darin, alle Verunreinigungen von der Oberfläche des Stahlrohrs zu entfernen, den sauberen Kontakt zwischen dem Stahlrohr und der Zinklösung sicherzustellen und eine gute Beschichtung zu bilden.
5.Trocknen: hauptsächlich, um zu verhindern, dass das Stahlrohr in den Zinktopf getaucht und gesprengt wird.
6.Feuerverzinkung: Die Temperatur der Zinkflüssigkeit im Zinkbad muss streng auf 450 + 5 °C kontrolliert werden. Das Stahlrohr wird in den Verzinkungsofen gegeben und in der Verzinkungsmaschine in drei Zinktauchspiralen gerollt. Die drei Spiralen haben unterschiedliche Phasen, wodurch das Stahlrohr auf den Spiralen geneigt wird. Durch die Rotation der Spiralen bewegt sich das Stahlrohr auf einer Seite nach unten, wodurch ein Neigungswinkel entsteht. Anschließend gelangt es in das Zinkbad, bewegt sich weiter nach unten und fällt automatisch auf die Gleitschiene im Zinkbad. Wenn das Stahlrohr auf die magnetische Mischfläche gehoben wird, wird es angezogen und zur Zugradschiene bewegt.
7.Externes Blasen: Das Stahlrohr wird durch den externen Blasring geführt, um die Luft zu komprimieren und die überschüssige Zinkflüssigkeit vom Stahlrohr wegzublasen, um ein glattes und sauberes Erscheinungsbild zu erzielen.
8.Ausziehen: Durch entsprechende Reduzierung der Ausziehgeschwindigkeit kann die Zinkmenge kontrolliert und der Zinkverbrauch reduziert werden.
9.Innenblasen: Entfernen Sie die überschüssige Zinkflüssigkeit auf der Innenfläche des Stahlrohrs, um eine glatte und saubere Innenfläche zu erhalten. Die entfernte Zinkflüssigkeit bildet Zinkpulver zum Recycling.
10.Wasserkühlung: Die Temperatur des Wasserkühltanks muss auf 80 °C geregelt und das verzinkte Rohr gekühlt werden.
11.Passivierung: Die Passivierungslösung wird auf das fertige Rohr des Blasrings gesprüht, um die Rohroberfläche zu passivieren. Nach dem externen Blasring wird die überschüssige Passivierungslösung mit Druckluft abgeblasen.
12.Inspektion: Das verzinkte Stahlrohr fällt auf die Inspektionsbank. Nach der Inspektion wird das fehlende verzinkte Rohr in den Abfallkorb gelegt und das fertige Rohr wird verpackt und eingelagert.
Veröffentlichungszeit: 31. Oktober 2022
