feuerverzinktes Stahlrohr, auch bekannt alsfeuerverzinktes RohrVerzinktes Stahlrohr ist ein Stahlrohr, das zur Verbesserung seiner Gebrauchseigenschaften verzinkt wird. Das Herstellungsprinzip besteht darin, dass das geschmolzene Metall mit dem Eisensubstrat reagiert und eine Legierungsschicht bildet, wodurch Substrat und Beschichtung miteinander verbunden werden. Wie werden diese Eigenschaften hergestellt?feuerverzinkte StahlrohreVerarbeitung? Der Prozessablauf von feuerverzinkten Stahlrohren gliedert sich in folgende Schritte:
1.Alkaliwäsche: Bei einigen Stahlrohren befinden sich Ölflecken auf der Oberfläche, daher ist eine Alkaliwäsche erforderlich.
2.Beizen: Zur Entfernung der Oxidschicht auf der Oberfläche des Stahlrohrs wird Salzsäure zum Beizen verwendet.
3.Spülen: hauptsächlich um die an der Oberfläche des Stahlrohrs haftenden Säure- und Eisensalzreste zu entfernen.
4.Tauchhilfsmittel: Die Rolle des Flussmittels besteht darin, alle Verunreinigungen von der Oberfläche des Stahlrohrs zu entfernen, einen sauberen Kontakt zwischen dem Stahlrohr und der Zinklösung zu gewährleisten und eine gute Beschichtung zu bilden.
5.Trocknung: hauptsächlich um zu verhindern, dass das Stahlrohr in das Zinkbad eintaucht und sandgestrahlt wird.
6.Feuerverzinken: Die Temperatur des flüssigen Zinks im Zinkbad wird streng auf 450 ± 5 °C geregelt. Das Stahlrohr wird in den Verzinkungsofen eingelegt und durchläuft die drei Zinkbadspiralen der Verzinkungsanlage. Die drei Spiralen durchlaufen unterschiedliche Phasen, wodurch das Stahlrohr geneigt wird. Durch die Rotation der Spiralen senkt sich das Stahlrohr an einer Seite ab, bildet einen Neigungswinkel und taucht in das Zinkbad ein. Dort gleitet es weiter nach unten und fällt automatisch auf die Gleitschiene im Zinkbad. Sobald das Stahlrohr die magnetische Mischfläche erreicht, wird es angezogen und zur Förderrolle transportiert.
7.Äußeres Ausblasen: Das Stahlrohr wird durch den äußeren Ausblasring geführt, um die Luft zu komprimieren und die überschüssige Zinkflüssigkeit vom Stahlrohr wegzublasen, um ein glattes und sauberes Erscheinungsbild zu erzielen.
8.Herausziehen: Die Zinkmenge kann durch eine entsprechende Verringerung der Herausziehgeschwindigkeit kontrolliert und der Zinkverbrauch reduziert werden.
9.Innenreinigung: Überschüssiges Zinkflüssigmaterial an der Innenfläche des Stahlrohrs wird entfernt, um eine glatte und saubere Innenfläche zu erhalten. Das entfernte Zinkflüssigmaterial wird zu Zinkpulver verarbeitet und kann recycelt werden.
10.Wasserkühlung: Die Temperatur des Wasserkühlbehälters ist auf 80 ℃ zu regeln, und das verzinkte Rohr ist zu kühlen.
11.Passivierung: Die Passivierungslösung wird auf das fertige Rohr des Blasrings aufgesprüht, um die Rohroberfläche zu passivieren. Nach dem äußeren Blasring wird die überschüssige Passivierungslösung mit Druckluft abgeblasen.
12.Inspektion: Das verzinkte Stahlrohr fällt auf den Inspektionstisch. Nach der Inspektion wird das fehlende verzinkte Rohr in den Abfallkorb gelegt, und das fertige Rohr wird verpackt und eingelagert.
Veröffentlichungsdatum: 31. Oktober 2022
