Comment éliminer la rouille d'un tuyau carré sans soudure de 16 Mn lors d'un stockage à long terme ?

Maintenant,Tuyau carré sans couture 16Mnla technologie est extrêmement mature et il existe des normes de produits correspondantes et divers types de technologies d'application.Ses domaines d'application sont également extrêmement larges.En raison de l'influence des conditions météorologiques et de l'environnement, la surface du tuyau carré sans soudure de 16 Mn rouillera après une utilisation continue.Comment éliminer les taches de rouille des tubes carrés sans soudure de 16 Mn ?Je vais en parler et l'analyser pour vous.
1.Afin d'obtenir l'effet dérouillant idéal de 16Mn sans soudureTuyau carré, il est nécessaire de déterminer l'abrasif en fonction de la dureté, du degré de corrosion d'origine, de la rugosité de surface requise et du type de revêtement du tuyau en alliage, tel qu'un revêtement époxy monocouche, un revêtement polyéthylène à deux ou trois couches.Afin d'obtenir l'effet dérouillant idéal, il est nécessaire d'utiliser un abrasif mixte composé de sable d'acier et de grenaille d'acier.Étant donné que la grenaille d'acier peut renforcer la surface de l'acier, le sable d'acier peut corroder la surface de l'acier.
2.Qualité de dérouillage : comparé au processus de construction des revêtements époxy, éthylène, phénoliques et autres revêtements anticorrosion couramment utilisés pour le 16Mn sans souduretuyaux carrés, l'exigence de base est de faire en sorte que la surface des tuyaux en alliage atteigne un niveau proche du blanc.La pratique a prouvé que le grade d'élimination de la rouille peut éliminer presque toute la calamine d'oxyde et que la saleté telle que la rouille peut pleinement répondre aux exigences de fixation du revêtement anti-corrosion et des tuyaux en alliage.La technologie d'élimination de la rouille par pulvérisation peut faire en sorte que la qualité atteigne le niveau proche du blanc de manière stable et fiable, et le coût est faible.
3.Avant le traitement par pulvérisation, la graisse et le tartre d'oxyde ont été éliminés de la surface du tuyau carré sans soudure de 16 Mn.Il doit également être préchauffé à 40-60 ℃ par un four de chauffage pour garder la surface du tuyau en alliage sèche.Étant donné que la surface du tuyau en alliage ne contient pas de graisse ni d'autres saletés, l'effet antirouille peut être amélioré.De plus, la surface sèche du tuyau en alliage est également bénéfique pour la séparation de la grenaille d'acier, du sable d'acier, de la rouille et du tartre d'oxyde, qui rendront le tuyau en alliage après l'élimination de la rouille.
4.Afin d'obtenir une meilleure propreté uniforme et une meilleure répartition de la rugosité du tuyau carré sans soudure de 16 Mn, la recherche et l'invention de la taille et de la proportion des particules abrasives sont particulièrement importantes.Parce que la rugosité est trop grande, le revêtement anti-corrosion est facile à diluer au sommet de la ligne d'ancrage, et parce que la ligne d'ancrage est trop profonde, des bulles se forment facilement dans le processus anti-corrosion, ce qui affecte sérieusement les performances. du revêtement anticorrosion.
L'essence du traitement de renforcement du vieillissement est de précipiter de nombreuses particules précipitées particulièrement fines à partir d'une solution solide sursaturée pour former la même petite zone d'enrichissement en atomes de soluté.Afin de garantir qu'il n'y ait pas trop de soluté dissous dans la solution solide lors du chauffage du tube carré sans soudure de 16 Mn, puis le rapport de solubilité lors du refroidissement rapide, de sorte que l'excès de soluté introduit trop tard forme une solution solide sursaturée, la trempe doit être effectué avant le traitement de vieillissement.Dans le processus de traitement thermique du tube carré sans soudure de 16 Mn, la température de chauffage doit être strictement contrôlée pendant le traitement de vieillissement pour que le soluté se dissolve autant que possible en solution solide sans faire fondre l'alliage.

tuyau carré sans soudure

Heure de publication : 14 septembre 2022