Kuidas eemaldada 16Mn õmblusteta ruudukujulise toru rooste pikaajalise ladustamise ajal?

Praegu16Mn õmblusteta ruudukujuline toruTehnoloogia on olnud äärmiselt küps ning olemas on vastavad tootestandardid ja mitmesugused rakendustehnoloogiad. Ka selle rakendusvaldkonnad on äärmiselt laiad. Ilmastiku ja keskkonna mõjul roostetab 16Mn õmblusteta ruudukujuline toru pind pideva kasutamise järel. Kuidas eemaldada 16Mn õmblusteta ruudukujuliste torude roosteplekke? Ma räägin sellest ja analüüsin seda teie jaoks.
1.16Mn õmblusteta terase ideaalse rooste eemaldamise efekti saavutamisekskandiline toru, on vaja määrata abrasiiv vastavalt sulamist toru kõvadusele, algsele korrosiooniastmele, nõutavale pinnakaredusele ja katte tüübile, näiteks ühekihiline epoksü-, kahekihiline või kolmekihiline polüetüleenkate. Ideaalse rooste eemaldamise efekti saavutamiseks on vaja kasutada terasliiva ja terashaavlite segu. Kuna terashaavlid võivad teraspinda tugevdada, võib terasliiv teraspinda söövitada.
2.Rooste eemaldamise klass: võrreldes epoksü-, etüleen-, fenool- ja muude korrosioonivastaste katete ehitusprotsessiga, mida tavaliselt kasutatakse 16Mn õmblusteta torude jaokskandilised torudPõhinõue on viia sulamist torude pind peaaegu valgele tasemele. Praktika on tõestanud, et rooste eemaldamise klass suudab eemaldada peaaegu kogu oksiidikihi ja mustus, näiteks rooste, vastab täielikult korrosioonivastase katte ja sulamist torude kinnitusnõuetele. Pihustusmeetodil kasutatav rooste eemaldamise tehnoloogia võimaldab stabiilselt ja usaldusväärselt saavutada peaaegu valgele tasemele vastava kvaliteedi ning on kulukas.
3.Enne pihustamist tuleb 16Mn õmblusteta kandilise toru pinnalt eemaldada rasv ja oksiidikiht. Samuti tuleb see eelsoojendada ahjus temperatuurini 40–60 ℃, et hoida sulamist toru pind kuivana. Kuna sulamist toru pind ei sisalda rasva ega muud mustust, saab rooste eemaldamise efekti parandada. Lisaks on kuiv sulamist toru pind kasulik ka terashaavlite, terasliiva, rooste ja oksiidikihi eraldamiseks, mis pärast rooste eemaldamist sulamist toru moodustab.
4.16Mn õmblusteta kandilise toru ühtlasema puhtuse ja karedusjaotuse saavutamiseks on eriti oluline uurida ja leiutada abrasiivsete osakeste suurust ja osakaalu. Liiga suure karedusastme tõttu on korrosioonivastane kate kinnitusnööri tipus kergesti õhukeseks muutumas ja liiga sügava kinnitusnööri tõttu tekivad korrosioonivastases protsessis kergesti mullid, mis mõjutavad tõsiselt korrosioonivastase katte toimivust.
Vananemist tugevdava töötluse olemus on sadestada üleküllastunud tahkest lahusest palju eriti peeneid sadestunud osakesi, et moodustada sama väike lahustunud aine aatomite rikastamise tsoon. Selleks, et 16Mn õmblusteta ruudukujulise toru kuumutamisel ei lahustuks tahkes lahuses liiga palju lahustunud ainet ja seejärel kiire jahutamise korral lahustuvussuhet, nii et liiga hilja lisatud lahustunud aine moodustaks üleküllastunud tahke lahuse, tuleb enne vanandamist jahutada. 16Mn õmblusteta ruudukujulise toru kuumtöötlusprotsessis tuleks vanandamisprotsessi ajal kuumutamistemperatuuri rangelt kontrollida, et lahustunud aine lahustuks tahkes lahuses nii palju kui võimalik ilma sulamit sulatamata.

õmblusteta ruudukujuline toru

Postituse aeg: 14. september 2022