Hiện tại,Ống vuông liền mạch 16MnCông nghệ này đã cực kỳ hoàn thiện, và có các tiêu chuẩn sản phẩm tương ứng cùng nhiều loại công nghệ ứng dụng khác nhau. Lĩnh vực ứng dụng của nó cũng vô cùng rộng lớn. Do ảnh hưởng của thời tiết và môi trường, bề mặt ống vuông liền mạch 16Mn sẽ bị gỉ sau thời gian sử dụng liên tục. Làm thế nào để loại bỏ các vết gỉ trên ống vuông liền mạch 16Mn? Tôi sẽ trình bày và phân tích vấn đề này cho các bạn.
1.Để đạt được hiệu quả tẩy rỉ lý tưởng cho ống liền mạch 16Mn, cần sử dụng vật liệu này.ống vuôngĐể đạt hiệu quả tẩy rỉ sét tối ưu, cần lựa chọn chất mài mòn phù hợp dựa trên độ cứng, mức độ ăn mòn ban đầu, độ nhám bề mặt yêu cầu và loại lớp phủ của ống hợp kim, ví dụ như lớp phủ epoxy một lớp, lớp phủ polyethylene hai lớp hoặc ba lớp. Để sử dụng hỗn hợp chất mài mòn gồm cát thép và bi thép. Bi thép có thể làm cứng bề mặt thép, trong khi cát thép có thể ăn mòn bề mặt thép.
2.Khả năng chống gỉ: so với quy trình thi công của các lớp phủ chống ăn mòn epoxy, ethylene, phenolic và các loại khác thường được sử dụng cho ống thép liền mạch 16Mn.ống vuôngYêu cầu cơ bản là làm cho bề mặt ống hợp kim đạt gần mức trắng. Thực tiễn đã chứng minh rằng dung dịch tẩy rỉ sét có thể loại bỏ gần như toàn bộ lớp oxit và các chất bẩn như rỉ sét, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về độ bám dính của lớp phủ chống ăn mòn và ống hợp kim. Công nghệ phun tẩy rỉ sét có thể giúp đạt được chất lượng gần mức trắng một cách ổn định và đáng tin cậy, với chi phí thấp.
3.Trước khi phun xử lý, dầu mỡ và lớp oxit bám trên bề mặt ống vuông liền mạch 16Mn cần được loại bỏ. Ống cũng cần được nung nóng trước đến 40-60 ℃ bằng lò nung để giữ cho bề mặt ống hợp kim khô ráo. Vì bề mặt ống hợp kim không chứa dầu mỡ và các chất bẩn khác, hiệu quả loại bỏ gỉ sét sẽ được tăng cường. Ngoài ra, bề mặt ống hợp kim khô cũng có lợi cho việc tách các hạt thép, cát thép, gỉ sét và lớp oxit, giúp ống hợp kim sau khi loại bỏ gỉ sét đạt hiệu quả cao hơn.
4.Để đạt được độ sạch đồng đều và phân bố độ nhám tốt hơn cho ống vuông liền mạch 16Mn, việc nghiên cứu và phát minh về kích thước và tỷ lệ hạt mài mòn là đặc biệt quan trọng. Bởi vì nếu độ nhám quá lớn, lớp phủ chống ăn mòn dễ bị mỏng ở đỉnh của đường neo, và vì đường neo quá sâu, bọt khí dễ hình thành trong quá trình chống ăn mòn, điều này ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả của lớp phủ chống ăn mòn.
Bản chất của quá trình xử lý tăng cường độ bền bằng lão hóa là kết tủa nhiều hạt kết tủa siêu mịn từ dung dịch rắn bão hòa để tạo thành vùng làm giàu nguyên tử chất tan nhỏ đồng đều. Để đảm bảo không có quá nhiều chất tan hòa tan vào dung dịch rắn khi nung nóng ống vuông liền mạch 16Mn, và sau đó tỷ lệ hòa tan trong quá trình làm nguội nhanh, tránh trường hợp chất tan dư thừa được đưa vào quá muộn sẽ tạo thành dung dịch rắn bão hòa, cần phải thực hiện tôi trước khi xử lý lão hóa. Trong quá trình xử lý nhiệt ống vuông liền mạch 16Mn, nhiệt độ nung nóng cần được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình xử lý lão hóa để chất tan hòa tan vào dung dịch rắn càng nhiều càng tốt mà không làm nóng chảy hợp kim.
Thời gian đăng bài: 14/09/2022
