현재,16Mn 이음매 없는 사각 파이프이 기술은 매우 성숙했으며, 그에 상응하는 제품 표준과 다양한 응용 기술이 존재합니다. 응용 분야 또한 매우 광범위합니다. 하지만 날씨와 환경의 영향으로 16Mn 이음매 없는 사각관은 지속적으로 사용하다 보면 표면에 녹이 슬게 됩니다. 16Mn 이음매 없는 사각관의 녹슨 부분을 어떻게 제거할까요? 이 글에서는 그 방법을 분석하고 설명드리겠습니다.
1.16Mn 무이음강의 이상적인 녹 제거 효과를 얻기 위해서는사각 파이프합금관의 경도, 초기 부식 정도, 요구되는 표면 조도 및 코팅 유형(예: 단층 에폭시, 2층 또는 3층 폴리에틸렌 코팅)에 따라 연마재를 결정해야 합니다. 이상적인 녹 제거 효과를 얻으려면 강철 모래와 강철 샷을 혼합한 연마재를 사용하는 것이 좋습니다. 강철 샷은 강철 표면을 강화하고, 강철 모래는 강철 표면을 부식시키는 역할을 합니다.
2.녹 제거 등급: 16Mn 무이음강에 일반적으로 사용되는 에폭시, 에틸렌, 페놀 등의 부식 방지 코팅 시공 공정과 비교사각 파이프합금 파이프 표면을 거의 백색에 가깝게 만드는 것이 기본 요구 사항입니다. 실제 적용 결과, 녹 제거 등급은 거의 모든 산화막을 제거할 수 있으며, 녹과 같은 오염 물질도 부식 방지 코팅 및 합금 파이프의 부착 요구 사항을 완벽하게 충족할 수 있음이 입증되었습니다. 스프레이 방식의 녹 제거 기술은 안정적이고 신뢰할 수 있게 거의 백색에 가까운 품질을 구현하며, 비용 또한 저렴합니다.
3.분무 처리 전, 16Mn 이음매 없는 사각관 표면에서 기름때와 산화 스케일을 제거해야 합니다. 또한 합금관 표면을 건조하게 유지하기 위해 가열로를 이용하여 40~60℃로 예열해야 합니다. 합금관 표면에 기름때와 기타 오염물질이 없으면 녹 제거 효과가 향상됩니다. 또한, 건조된 합금관 표면은 철가루, 철모, 녹 및 산화 스케일의 분리에도 도움이 되어 녹 제거 후 합금관의 표면이 더욱 매끄러워집니다.
4.16Mn 이음매 없는 사각관의 균일한 청정도 및 표면조도 분포를 개선하기 위해서는 연마 입자의 크기와 배합비에 대한 연구 및 개발이 특히 중요합니다. 표면조도가 너무 크면 앵커 라인의 최고점에서 부식 방지 코팅이 얇아지기 쉽고, 앵커 라인이 너무 깊으면 부식 방지 공정에서 기포가 쉽게 발생하여 부식 방지 코팅의 성능에 심각한 영향을 미칩니다.
시효 강화 처리의 핵심은 과포화 고용체로부터 매우 미세한 석출 입자를 다량 석출시켜 동일한 소량의 용질 원자가 풍부한 영역을 형성하는 것입니다. 16Mn 무봉강 사각관을 가열할 때 고용체에 용질이 과도하게 용해되지 않도록 하고, 급속 냉각 시 용해도 비율에 영향을 미쳐, 너무 늦게 도입된 과량의 용질이 과포화 고용체를 형성하는 것을 방지하기 위해 시효 처리 전에 담금질을 실시해야 합니다. 16Mn 무봉강 사각관의 열처리 공정에서, 시효 처리 중 가열 온도를 엄격하게 제어하여 합금이 녹지 않도록 하면서 용질이 최대한 고용체에 용해되도록 해야 합니다.
게시 시간: 2022년 9월 14일
