Come rimuovere la ruggine dal tubo quadrato senza saldatura da 16Mn durante lo stoccaggio a lungo termine?

Attualmente,Tubo quadrato senza saldatura da 16 milionila tecnologia è estremamente matura ed esistono standard di prodotto corrispondenti e vari tipi di tecnologie applicative.Anche i suoi campi di applicazione sono estremamente ampi.A causa dell'influenza degli agenti atmosferici e dell'ambiente, la superficie del tubo quadrato senza saldatura da 16Mn si arrugginisce dopo l'uso continuo.Come rimuovere le macchie di ruggine dai tubi quadrati senza saldatura da 16Mn?Ne parlerò e lo analizzerò per te.
1.Per ottenere l'effetto antiruggine ideale di 16Mn senza soluzione di continuitàtubo quadrato, è necessario determinare l'abrasivo in base alla durezza, al grado di corrosione originale, alla ruvidità superficiale richiesta e al tipo di rivestimento del tubo in lega, ad esempio rivestimento epossidico monostrato, polietilene a due o tre strati.Per ottenere l'effetto antiruggine ideale è necessario utilizzare l'abrasivo misto di sabbia d'acciaio e pallini d'acciaio.Poiché i pallini d'acciaio possono rinforzare la superficie dell'acciaio, la sabbia d'acciaio può corroderla.
2.Grado antiruggine: rispetto al processo di costruzione di rivestimenti epossidici, etilenici, fenolici e altri rivestimenti anticorrosivi comunemente utilizzati per 16Mn senza giunturetubi quadrati, il requisito fondamentale è che la superficie dei tubi in lega raggiunga il livello vicino al bianco.La pratica ha dimostrato che il grado di rimozione della ruggine può rimuovere quasi tutta la scaglia di ossido e lo sporco come la ruggine può soddisfare pienamente i requisiti di fissaggio del rivestimento anticorrosivo e del tubo in lega.La tecnologia di rimozione della ruggine a spruzzo può far sì che la qualità raggiunga in modo stabile e affidabile il livello vicino al bianco e il costo è basso.
3.Prima del trattamento di spruzzatura, il grasso e le incrostazioni di ossido sono stati rimossi dalla superficie del tubo quadrato senza saldatura da 16Mn.Inoltre deve essere preriscaldato a 40-60 ℃ mediante un forno di riscaldamento per mantenere asciutta la superficie del tubo in lega.Poiché la superficie del tubo in lega non contiene grasso e altro sporco, l'effetto di rimozione della ruggine può essere migliorato.Inoltre, la superficie secca del tubo in lega è vantaggiosa anche per la separazione di graniglia di acciaio, sabbia di acciaio, ruggine e incrostazioni di ossido, che costituiranno il tubo in lega dopo la rimozione della ruggine.
4.Al fine di ottenere una migliore pulizia uniforme e una distribuzione della rugosità del tubo quadrato senza saldatura da 16Mn, la ricerca e l'invenzione della dimensione e della proporzione delle particelle abrasive sono particolarmente importanti.Poiché la rugosità è troppo grande, è facile che il rivestimento anticorrosivo si assottigli al culmine della linea di ancoraggio e poiché la linea di ancoraggio è troppo profonda, si formano facilmente bolle nel processo anticorrosivo, il che influisce seriamente sulle prestazioni del rivestimento anticorrosione.
L'essenza del trattamento di rafforzamento dell'invecchiamento è quella di far precipitare molte particelle precipitate particolarmente fini da una soluzione solida sovrasatura per formare la stessa piccola zona di arricchimento dell'atomo di soluto.Per garantire che non venga disciolto troppo soluto nella soluzione solida durante il riscaldamento del tubo quadrato senza saldatura da 16Mn, e quindi il rapporto di solubilità nel raffreddamento rapido, in modo che l'eccesso di soluto introdotto troppo tardi formi una soluzione solida sovrasatura, è necessario che l'estinzione essere effettuato prima del trattamento di invecchiamento.Nel processo di trattamento termico del tubo quadrato senza saldatura da 16Mn, la temperatura di riscaldamento deve essere rigorosamente controllata durante il trattamento di invecchiamento per far sì che il soluto si dissolva il più possibile in una soluzione solida senza fondere la lega.

tubo quadrato senza saldatura

Orario di pubblicazione: 14 settembre 2022