現在のところ、16Mnシームレス角管16Mnシームレス角管の技術は非常に成熟しており、対応する製品規格や様々な応用技術が確立されています。その応用分野も非常に広範囲です。天候や環境の影響により、16Mnシームレス角管は継続的に使用すると表面が錆びてしまいます。16Mnシームレス角管の錆びを除去するにはどうすればよいでしょうか？その点について解説し、分析していきます。
1.16Mnシームレス鋼の理想的な防錆効果を実現するために角パイプ合金管の硬度、本来の腐食度、必要な表面粗さ、コーティングの種類（単層エポキシ、二層または三層ポリエチレンコーティングなど）に応じて研磨剤を決定する必要があります。理想的な除錆効果を得るには、鋼砂と鋼ショットの混合研磨剤を使用する必要があります。鋼ショットは鋼表面を強化する一方で、鋼砂は鋼表面を腐食させる可能性があります。
2.防錆グレード：16Mnシームレス鋼に一般的に使用されるエポキシ、エチレン、フェノール、その他の防錆コーティングの施工プロセスと比較して角パイプ基本的な要件は、合金管の表面をほぼ白色レベルまで除去することです。実証済みの除錆グレードは、ほぼすべての酸化スケールを除去し、錆などの汚れも防食コーティングと合金管の付着要件を完全に満たします。スプレー式除錆技術は、安定的かつ確実に品質をほぼ白色レベルまで到達させ、コストも低く抑えることができます。
3.16Mnシームレス角管は、溶射処理前に表面のグリースや酸化スケールを除去しています。また、加熱炉で40～60℃に予熱し、合金管表面を乾燥した状態に保つ必要があります。合金管表面にグリースなどの汚れが付着していないため、除錆効果が向上します。さらに、乾燥した合金管表面は、鋼球、鋼砂、錆、酸化スケールの分離にも役立ち、除錆後の合金管の仕上がりを良くします。
4.16Mnシームレス角管のより均一な清浄度と粗さ分布を得るためには、研磨剤の粒径と配合量の研究開発が特に重要です。粗さが大きすぎると、アンカーラインの頂点で防錆コーティングが薄くなりやすく、アンカーラインが深すぎると防錆処理中に気泡が発生しやすくなり、防錆コーティングの性能に重大な影響を与えます。
時効強化処理の本質は、過飽和固溶体から多数の特に微細な析出粒子を析出させ、均一な微小溶質原子濃縮帯を形成することです。16Mnシームレス角管を加熱する際に固溶体への溶質の溶解量が少なく、その後の急冷時の溶解度比が高すぎると、過剰な溶質が過飽和固溶体を形成してしまうため、時効処理前に急冷を行う必要があります。16Mnシームレス角管の熱処理工程では、時効処理中の加熱温度を厳密に制御し、合金を溶融させずに、溶質が可能な限り固溶体へ溶解するようにする必要があります。
投稿日時: 2022年9月14日
