現在のところ、16Mnシームレス角パイプ技術は非常に成熟しており、対応する製品規格や様々な応用技術が存在します。その応用分野も非常に広範です。天候や環境の影響により、16Mnシームレス角パイプの表面は、継続使用後に錆びてしまいます。16Mnシームレス角パイプの錆びた部分を除去するにはどうすればよいでしょうか？今回は、その点について解説し、分析していきます。
1.16Mnシームレス鋼の理想的な錆除去効果を実現するために角パイプそのため、合金管の硬度、元の腐食度、要求される表面粗さ、および単層エポキシ、二層または三層ポリエチレンコーティングなどのコーティングの種類に応じて研磨剤を決定する必要があります。理想的な錆除去効果を得るためには、鋼砂と鋼球の混合研磨剤を使用する必要があります。鋼球は鋼の表面を強化することができ、鋼砂は鋼の表面を腐食させることができます。
2.防錆等級：エポキシ、エチレン、フェノールなどの防錆コーティングの施工プロセスと比較して、16Mnシームレス鋼板に一般的に使用されています。角パイプ基本的な要件は、合金パイプの表面をほぼ白色レベルにすることです。実績から、この錆除去グレードは酸化スケールをほぼすべて除去でき、錆などの汚れも防食コーティングと合金パイプの付着要件を十分に満たすことが証明されています。スプレー式錆除去技術は、品質をほぼ白色レベルに安定かつ確実に達させることができ、コストも低く抑えられます。
3.スプレー処理の前に、16Mnシームレス角パイプの表面からグリースと酸化スケールを除去します。また、合金パイプの表面を乾燥状態に保つために、加熱炉で40～60℃に予熱する必要があります。合金パイプの表面にグリースやその他の汚れが付着していないため、錆除去効果を高めることができます。さらに、乾燥した合金パイプの表面は、鋼球、鋼砂、錆、酸化スケールの分離にも有利であり、錆除去後の合金パイプをきれいにすることができます。
4.16Mnシームレス角パイプの均一な清浄度と粗さ分布を向上させるためには、研磨粒子のサイズと比率の研究開発が特に重要です。粗さが大きすぎると、アンカーラインの頂点で防食コーティングが薄くなりやすく、また、アンカーラインが深すぎると、防食処理中に気泡が発生しやすくなり、防食コーティングの性能に深刻な影響を与えます。
時効強化処理の本質は、過飽和固溶体から特に微細な析出粒子を多数析出させ、同じ小さな溶質原子の濃縮領域を形成することである。16Mnシームレス角管を加熱する際に固溶体に溶質が過剰に溶解しないように、また急速冷却時の溶解度比が過飽和固溶体を形成するほど遅れて過剰な溶質が導入されないようにするためには、時効処理の前に焼入れを行う必要がある。16Mnシームレス角管の熱処理工程では、合金を溶融させることなく溶質が固溶体にできるだけ多く溶解するように、時効処理中の加熱温度を厳密に制御する必要がある。
投稿日時：2022年9月14日
