Bobina galvanizada

1.Canto tempo ten a vida útil debobina galvanizada?
A vida útil da galvanización en quente xeralmente non é inferior a 10 anos.
2.Cal é o propósito principal dechapa galvanizada por inmersión en quente?
Resposta: a chapa galvanizada en quente úsase principalmente na construción, electrodomésticos, automóbiles, maquinaria, electrónica, industria lixeira e outras industrias
3.Cales son os dous tipos de galvanizado en quente segundo os diferentes métodos de recocido?
Resposta: pódese dividir en dous tipos: recocido en liña e recocido fóra de liña, que tamén se denominan método de gas protector e método de fluxo.
4.Cales son os tipos de aceiro máis habituais de chapa galvanizada en quente?
Resposta: categorías de produtos: bobina xeral (CQ), chapa galvanizada estrutural (HSLA), chapa galvanizada en quente de estiramento profundo (DDQ), chapa galvanizada en quente de endurecemento ao forno (BH), aceiro bifásico (DP), aceiro TRIP (aceiro plástico inducido por transformación de fase), etc.
5.Cales son as formas de forno de recocido de galvanizado?
Resposta: hai tres tipos de forno de recocido vertical, forno de recocido horizontal e forno de recocido vertical e horizontal.
6.Cantos métodos de refrixeración existen para a torre de refrixeración?
Resposta: hai dous tipos: refrixeración por aire e refrixeración por auga.
7.Cales son os principais defectos da galvanización por inmersión en quente?
Resposta: inclúe principalmente: caída, rabuñadura, mancha de pasivación, partícula de zinc, bordo groso, rabuñadura da coitela de aire, rabuñadura da coitela de aire, aceiro exposto, inclusión, danos mecánicos, mal rendemento da base de aceiro, bordo ondulado, curvatura da culler, desaxuste de tamaño, gofrado, desaxuste de grosor da capa de zinc, impresión con rolos, etc.
8.Cales son as principais razóns polas que se desprende unha capa de zinc?
Resposta: as principais razóns polas que se desprende a capa de zinc son: oxidación superficial, compostos de silicio, emulsión laminada en frío demasiado sucia, atmosfera de oxidación e punto de orballo de gas protector demasiado altos na sección NOF, proporción aire-combustible razoable, baixo fluxo de hidróxeno, infiltración de osíxeno no forno, baixa temperatura da tira de aceiro que entra na caldeira, baixa presión do forno na sección RWP e succión de aire na porta do forno, baixa temperatura do forno na sección NOF, evaporación insuficiente do aceite, baixo contido de aluminio no pote de zinc, velocidade da unidade demasiado rápida, redución insuficiente. O tempo de residencia no zinc fundido é demasiado curto e o revestimento é demasiado groso.
9.Cales son as causas da ferruxe branca e das manchas negras?
Resposta: as manchas negras fórmanse por unha maior oxidación da ferruxe branca. As principais causas da ferruxe branca son:
Pasivación deficiente, grosor da película de pasivación insuficiente ou irregular; a superficie non está recuberta de aceite ou a auga permanece na superficie da tira de aceiro; hai humidade na superficie deaceiro en tiradurante o enrolamento; a pasivación non se secou completamente; humedade ou choiva durante o transporte ou o almacenamento; o tempo de almacenamento dos produtos acabados é demasiado longo; a chapa galvanizada está en contacto con outros medios corrosivos como ácidos e álcalis ou se almacena xunta.