Cuộn mạ kẽm

1.Tuổi thọ sử dụng củacuộn mạ kẽm?
Tuổi thọ của lớp mạ kẽm nóng thường không dưới 10 năm.
2.Mục đích chính của là gì?tấm tôn mạ kẽm nhúng nóng?
Trả lời: Tấm tôn mạ kẽm nhúng nóng chủ yếu được sử dụng trong xây dựng, thiết bị gia dụng, ô tô, máy móc, điện tử, công nghiệp nhẹ và các ngành công nghiệp khác.
3.Theo các phương pháp ủ khác nhau, có hai loại mạ kẽm nhúng nóng như thế nào?
Trả lời: Có thể chia thành hai loại: ủ nhiệt trực tuyến và ủ nhiệt ngoại tuyến, còn được gọi là phương pháp khí bảo vệ và phương pháp chất trợ dung.
4.Các loại thép thường dùng để mạ kẽm nhúng nóng là gì?
Câu trả lời: Các loại sản phẩm: thép cuộn thông dụng (CQ), thép tấm mạ kẽm kết cấu (HSLA), thép tấm mạ kẽm dập sâu (DDQ), thép tấm mạ kẽm tôi cứng (BH), thép hai pha (DP), thép TRIP (thép dẻo biến đổi pha), v.v.
5.Lò ủ mạ kẽm có những dạng nào?
Trả lời: Có ba loại lò ủ: lò ủ đứng, lò ủ nằm ngang và lò ủ kết hợp cả lò ủ đứng và lò ủ nằm ngang.
6.Có bao nhiêu phương pháp làm mát cho tháp giải nhiệt?
Trả lời: Có hai loại: làm mát bằng không khí và làm mát bằng nước.
7.Những nhược điểm chính của quá trình mạ kẽm nhúng nóng là gì?
Câu trả lời: Chủ yếu bao gồm: bong tróc, trầy xước, vết thụ động hóa, hạt kẽm, cạnh dày, vết xước do dao khí, thép lộ ra ngoài, tạp chất, hư hỏng cơ học, hiệu suất kém của lớp nền thép, cạnh lượn sóng, uốn cong hình muỗng, kích thước không khớp, dập nổi, độ dày lớp kẽm không khớp, in bằng con lăn, v.v.
8.Những nguyên nhân chính nào khiến lớp kẽm bị bong tróc?
Câu trả lời: Các nguyên nhân chính khiến lớp kẽm bị bong tróc là: quá trình oxy hóa bề mặt, các hợp chất silic, nhũ tương cán nguội quá bẩn, môi trường oxy hóa quá cao và điểm sương của khí bảo vệ trong phần NOF, tỷ lệ không khí-nhiên liệu không hợp lý, lưu lượng hydro thấp, sự xâm nhập của oxy vào lò, nhiệt độ thép dải khi vào lò hơi thấp, áp suất lò thấp trong phần RWP và lực hút không khí ở cửa lò, nhiệt độ lò thấp trong phần NOF, sự bay hơi dầu không đủ, hàm lượng nhôm trong nồi kẽm thấp, tốc độ thiết bị quá nhanh, thời gian lưu trú trong kẽm nóng chảy không đủ và lớp phủ quá dày.
9.Nguyên nhân gây ra rỉ sét trắng và các đốm đen là gì?
Câu trả lời: Các đốm đen được hình thành do quá trình oxy hóa tiếp tục của rỉ sét trắng. Các nguyên nhân chính gây ra rỉ sét trắng là:
Quá trình thụ động hóa kém, độ dày màng thụ động hóa không đủ hoặc không đồng đều; Bề mặt không được phủ dầu hoặc nước vẫn còn trên bề mặt thép dải; Có hơi ẩm trên bề mặt.thép dảiTrong quá trình cuộn; Lớp thụ động hóa chưa khô hoàn toàn; Bị ẩm hoặc mưa trong quá trình vận chuyển hoặc bảo quản; Thời gian bảo quản thành phẩm quá lâu; Tấm thép mạ kẽm tiếp xúc với các chất ăn mòn khác như axit và kiềm hoặc được bảo quản chung với nhau.