Verzinkte Spule

1.Wie lange ist die Nutzungsdauer vonverzinktes Band?
Die Lebensdauer einer Feuerverzinkung beträgt im Allgemeinen mindestens 10 Jahre.
2.Was ist der Hauptzweck vonfeuerverzinktes Blech?
Antwort: Feuerverzinktes Blech wird hauptsächlich im Bauwesen, bei Haushaltsgeräten, in der Automobilindustrie, im Maschinenbau, in der Elektronik, in der Leichtindustrie und in anderen Industriezweigen eingesetzt.
3.Welche zwei Arten der Feuerverzinkung gibt es je nach Glühverfahren?
Antwort: Man kann zwischen zwei Arten unterscheiden: Inline-Glühen und Out-of-Line-Glühen, die auch als Schutzgasverfahren und Flussmittelverfahren bezeichnet werden.
4.Welche Stahlsorten werden üblicherweise für feuerverzinktes Blech verwendet?
Antwort: Produktkategorien: allgemeine Warenspulen (CQ), strukturell verzinktes Blech (HSLA), tiefgezogenes feuerverzinktes Blech (DDQ), aushärtbares feuerverzinktes Blech (BH), Zweiphasenstahl (DP), TRIP-Stahl (phasenumwandlungsinduzierter plastischer Stahl) usw.
5.Welche Bauarten von Verzinkungs- und Glühöfen gibt es?
Antwort: Es gibt drei Arten von Glühöfen: vertikale Glühöfen, horizontale Glühöfen und vertikale und horizontale Glühöfen.
6.Wie viele Kühlmethoden gibt es für den Kühlturm?
Antwort: Es gibt zwei Arten: Luftkühlung und Wasserkühlung.
7.Was sind die Hauptnachteile der Feuerverzinkung?
Antwort: Es umfasst hauptsächlich: Abplatzungen, Kratzer, Passivierungsflecken, Zinkpartikel, dicke Kanten, Kratzer durch Luftmesser, freiliegender Stahl, Einschlüsse, mechanische Beschädigungen, mangelhafte Eigenschaften des Stahlgrundkörpers, wellige Kanten, Ausbeulungen, Größenabweichungen, Prägungen, ungleiche Zinkschichtdicken, Walzendruck usw.
8.Was sind die Hauptgründe für das Ablösen der Zinkschicht?
Antwort: Die Hauptgründe für das Ablösen der Zinkschicht sind: Oberflächenoxidation, Siliziumverbindungen, zu verunreinigte Kaltwalzemulsion, zu hohe Oxidationsatmosphäre und Schutzgastaupunkt im NOF-Bereich, ungeeignetes Luft-Kraftstoff-Verhältnis, geringer Wasserstoffdurchfluss, Sauerstoffeintritt in den Ofen, niedrige Temperatur des in den Kessel eintretenden Bandstahls, niedriger Ofendruck im RWP-Bereich und Luftansaugung an der Ofentür, niedrige Ofentemperatur im NOF-Bereich, unzureichende Ölverdampfung, niedriger Aluminiumgehalt im Zinkbad, zu hohe Anlagengeschwindigkeit, unzureichende Reduktion. Die Verweilzeit im flüssigen Zink ist zu kurz und die Beschichtung zu dick.
9.Was sind die Ursachen für weißen Rost und schwarze Flecken?
Antwort: Schwarze Flecken entstehen durch die weitere Oxidation von Weißrost. Die Hauptursachen für Weißrost sind:
Mangelhafte Passivierung, unzureichende oder ungleichmäßige Passivierungsschichtdicke; Die Oberfläche ist nicht mit Öl beschichtet oder Wasser verbleibt auf der Oberfläche des Stahlbandes; Die Oberfläche ist feuchtBandstahlwährend des Aufwickelns; Passivierung ist nicht vollständig getrocknet; Feuchtigkeit oder Regen während des Transports oder der Lagerung; Die Lagerzeit der Fertigprodukte ist zu lang; Das verzinkte Blech kommt mit anderen korrosiven Medien wie Säuren und Laugen in Kontakt oder wird zusammen mit diesen gelagert.