Verzinkte Spule

1.Wie lange ist die Lebensdauer vonverzinkte Spule?
Die Lebensdauer der Feuerverzinkung beträgt in der Regel nicht weniger als 10 Jahre.
2.Was ist der Hauptzweck vonfeuerverzinktes Blech?
Antwort: Feuerverzinktes Blech wird hauptsächlich im Baugewerbe, in der Haushaltsgeräte-, Automobil-, Maschinenbau-, Elektronik-, Leichtindustrie und anderen Branchen verwendet
3.Welche zwei Arten der Feuerverzinkung gibt es je nach Glühmethode?
Antwort: Es kann in zwei Arten unterteilt werden: Inline-Glühen und Out-of-Line-Glühen, die auch Schutzgasmethode und Flussmittelmethode genannt werden.
4.Welche Stahlsorten sind für feuerverzinkte Bleche üblich?
Antwort: Produktkategorien: allgemeine Handelsware (CQ), verzinktes Konstruktionsblech (HSLA), tiefgezogenes feuerverzinktes Blech (DDQ), bake-hardening feuerverzinktes Blech (BH), Dualphasenstahl (DP), TRIP-Stahl (phasentransformationsinduzierter plastischer Stahl) usw.
5.Welche Arten von Verzinkungsglühöfen gibt es?
Antwort: Es gibt drei Arten von vertikalen Glühöfen, horizontalen Glühöfen und vertikalen und horizontalen Glühöfen.
6.Wie viele Kühlmethoden gibt es für den Kühlturm?
Antwort: Es gibt zwei Arten: Luftkühlung und Wasserkühlung.
7.Was sind die Hauptmängel der Feuerverzinkung?
Antwort: Dazu gehören hauptsächlich: Abfallen, Kratzer, Passivierungsflecken, Zinkpartikel, dicke Kanten, Kratzer durch Luftmesser, freiliegender Stahl, Einschlüsse, mechanische Schäden, schlechte Leistung der Stahlbasis, gewellte Kanten, Schaufelbiegungen, Größenabweichungen, Prägungen, Abweichungen in der Dicke der Zinkschicht, Walzendruck usw.
8.Was sind die Hauptgründe für das Ablösen der Zinkschicht?
Antwort: Die Hauptgründe für das Abfallen der Zinkschicht sind: Oberflächenoxidation, Siliziumverbindungen, zu schmutzige kaltgewalzte Emulsion, zu hohe Oxidationsatmosphäre und Schutzgastaupunkt im NOF-Bereich, unangemessenes Luft-Kraftstoff-Verhältnis, geringer Wasserstofffluss, Sauerstoffinfiltration im Ofen, niedrige Temperatur des in den Kessel eintretenden Bandstahls, niedriger Ofendruck im RWP-Bereich und Luftansaugung an der Ofentür, niedrige Ofentemperatur im NOF-Bereich, unzureichende Ölverdampfung, niedriger Aluminiumgehalt im Zinktopf, zu hohe Anlagengeschwindigkeit, unzureichende Reduktion. Die Verweilzeit im geschmolzenen Zink ist zu kurz und die Beschichtung zu dick.
9.Was sind die Ursachen für Weißrost und schwarze Flecken?
Antwort: Schwarze Flecken entstehen durch die weitere Oxidation von Weißrost. Die Hauptursachen für Weißrost sind:
Schlechte Passivierung, unzureichende oder ungleichmäßige Passivierungsschichtdicke; Die Oberfläche ist nicht mit Öl beschichtet oder das Wasser bleibt auf der Oberfläche des Bandstahls; Es gibt Feuchtigkeit auf der Oberfläche vonBandstahlbeim Aufwickeln; Passivierung ist nicht vollständig getrocknet; Feuchtigkeit oder Regen während Transport oder Lagerung; Die Lagerzeit der fertigen Produkte ist zu lang; Das verzinkte Blech kommt mit anderen korrosiven Medien wie Säuren und Laugen in Kontakt oder wird zusammen mit diesen gelagert.