Bobină galvanizată

1.Cât este durata de viață abobină galvanizată?
Durata de viață a galvanizării la cald este, în general, de cel puțin 10 ani.
2.Care este scopul principal altablă galvanizată la cald?
Răspuns: Tabla galvanizată la cald este utilizată în principal în construcții, electrocasnice, automobile, utilaje, electronică, industria ușoară și alte industrii
3.Care sunt cele două tipuri de galvanizare la cald, în funcție de diferitele metode de recoacere?
Răspuns: poate fi împărțită în două tipuri: recoacere în linie și recoacere în afara liniei, care sunt numite și metoda gazului de protecție și metoda fluxului.
4.Care sunt tipurile comune de oțel pentru tabla galvanizată la cald?
Răspuns: categorii de produse: rulou de marfă generală (CQ), tablă galvanizată structurală (HSLA), tablă galvanizată la cald cu ambutisare profundă (DDQ), tablă galvanizată la cald cu călire la cuptor (BH), oțel bifazic (DP), oțel TRIP (oțel plastic indus prin transformare de fază) etc.
5.Care sunt formele cuptorului de recoacere prin galvanizare?
Răspuns: există trei tipuri de cuptoare de recoacere verticale, cuptoare de recoacere orizontale și cuptoare de recoacere verticale și orizontale.
6.Câte metode de răcire există pentru turnul de răcire?
Răspuns: există două tipuri: răcire cu aer și răcire cu apă.
7.Care sunt principalele defecte ale galvanizării la cald?
Răspuns: include în principal: desprindere, zgârietură, pată de pasivizare, particule de zinc, muchie groasă, zgârietură de lama de aer, zgârietură de lama de aer, oțel expus, incluziuni, deteriorări mecanice, performanță slabă a bazei de oțel, muchie ondulată, îndoire cu cuțit, nepotrivire de dimensiune, embosare, nepotrivire de grosime a stratului de zinc, imprimare cu rolă etc.
8.Care sunt principalele motive pentru căderea stratului de zinc?
Răspuns: Principalele motive pentru căderea stratului de zinc sunt: ​​oxidarea suprafeței, compușii de siliciu, emulsia laminată la rece prea murdară, atmosfera de oxidare prea ridicată și punctul de rouă al gazului protector în secțiunea NOF prea ridicat, raportul aer-combustibil nerezonabil, fluxul scăzut de hidrogen, infiltrarea oxigenului în cuptor, temperatura scăzută a benzii de oțel care intră în cazan, presiunea scăzută a cuptorului în secțiunea RWP și aspirația de aer la ușa cuptorului, temperatura scăzută a cuptorului în secțiunea NOF, evaporarea insuficientă a uleiului, conținutul scăzut de aluminiu în vasul de zinc, viteza prea mare a unității, reducerea insuficientă. Timpul de rezidență în zincul topit este prea scurt, iar stratul de acoperire este prea gros.
9.Care sunt cauzele ruginii albe și ale petelor negre?
Răspuns: petele negre se formează prin oxidarea ulterioară a ruginii albe. Principalele cauze ale ruginii albe sunt:
Pasivizare slabă, grosime insuficientă sau neuniformă a peliculei de pasivizare; Suprafața nu este acoperită cu ulei sau apa rămâne pe suprafața benzii de oțel; Există umiditate pe suprafațabandă de oțelîn timpul înfășurării; Pasivizarea nu este complet uscată; Umiditate sau ploaie în timpul transportului sau depozitării; Timpul de depozitare a produselor finite este prea lung; Tabla galvanizată este în contact cu alte medii corozive, cum ar fi acidul și alcalii, sau este depozitată împreună.