ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોઇલ

1.સેવા જીવન કેટલું છે?ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોઇલ?
ગરમ ગેલ્વેનાઇઝિંગની સેવા જીવન સામાન્ય રીતે 10 વર્ષથી ઓછી હોતી નથી.
2.મુખ્ય હેતુ શું છેહોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ?
જવાબ: હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે બાંધકામ, ઘરગથ્થુ ઉપકરણો, ઓટોમોબાઈલ, મશીનરી, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, હળવા ઉદ્યોગ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં થાય છે.
3.વિવિધ એનિલિંગ પદ્ધતિઓ અનુસાર હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગના બે પ્રકાર કયા છે?
જવાબ: તેને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ઇન-લાઇન એનિલિંગ અને આઉટ ઓફ લાઇન એનિલિંગ, જેને શિલ્ડિંગ ગેસ પદ્ધતિ અને ફ્લક્સ પદ્ધતિ પણ કહેવામાં આવે છે.
4.હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટના સામાન્ય સ્ટીલ પ્રકારો કયા છે?
જવાબ: ઉત્પાદન શ્રેણીઓ: જનરલ કોમોડિટી કોઇલ (CQ), સ્ટ્રક્ચરલ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ (HSLA), ડીપ ડ્રોઇંગ હોટ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ (DDQ), બેક હાર્ડનિંગ હોટ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ (BH), ડ્યુઅલ ફેઝ સ્ટીલ (DP), TRIP સ્ટીલ (ફેઝ ટ્રાન્સફોર્મેશન પ્રેરિત પ્લાસ્ટિક સ્ટીલ), વગેરે.
5.ગેલ્વેનાઇઝિંગ એનિલિંગ ફર્નેસના કયા સ્વરૂપો છે?
જવાબ: ત્રણ પ્રકારની ઊભી અનીલિંગ ભઠ્ઠી, આડી અનીલિંગ ભઠ્ઠી અને ઊભી અને આડી અનીલિંગ ભઠ્ઠી હોય છે.
6.કુલિંગ ટાવર માટે કેટલી ઠંડક પદ્ધતિઓ છે?
જવાબ: બે પ્રકાર છે: હવા ઠંડક અને પાણી ઠંડક.
7.હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગના મુખ્ય ખામીઓ શું છે?
જવાબ: તેમાં મુખ્યત્વે શામેલ છે: પડવું, ખંજવાળ, નિષ્ક્રિયતા સ્થળ, ઝીંક કણ, જાડી ધાર, એર નાઈફ સ્ક્રેચ, એર નાઈફ સ્ક્રેચ, ખુલ્લું સ્ટીલ, સમાવેશ, યાંત્રિક નુકસાન, સ્ટીલ બેઝનું નબળું પ્રદર્શન, લહેરાતું ધાર, સ્કૂપ બેન્ડ, કદ મિસમેચ, એમ્બોસિંગ, ઝીંક લેયર જાડાઈ મિસમેચ, રોલર પ્રિન્ટિંગ, વગેરે.
8.ઝીંકનું સ્તર ખરી પડવાના મુખ્ય કારણો શું છે?
જવાબ: ઝીંક સ્તર પડવાના મુખ્ય કારણો છે: સપાટીનું ઓક્સિડેશન, સિલિકોન સંયોજનો, ખૂબ ગંદુ કોલ્ડ-રોલ્ડ ઇમલ્શન, ખૂબ ઊંચું ઓક્સિડેશન વાતાવરણ અને NOF વિભાગમાં રક્ષણાત્મક ગેસ ઝાકળ બિંદુ, ગેરવાજબી હવા-બળતણ ગુણોત્તર, ઓછો હાઇડ્રોજન પ્રવાહ, ભઠ્ઠીમાં ઓક્સિજન ઘૂસણખોરી, બોઈલરમાં પ્રવેશતા સ્ટ્રીપ સ્ટીલનું નીચું તાપમાન, RWP વિભાગમાં ઓછું ભઠ્ઠી દબાણ અને ભઠ્ઠીના દરવાજા પર હવા સક્શન, NOF વિભાગમાં ઓછું ભઠ્ઠી તાપમાન, અપૂરતું તેલ બાષ્પીભવન, ઝીંક પોટમાં ઓછું એલ્યુમિનિયમ સામગ્રી, ખૂબ ઝડપી એકમ ગતિ, અપૂરતું ઘટાડો. પીગળેલા ઝીંકમાં રહેઠાણનો સમય ખૂબ ઓછો છે અને કોટિંગ ખૂબ જાડું છે.
9.સફેદ કાટ અને કાળા ડાઘ થવાના કારણો શું છે?
જવાબ: સફેદ કાટના વધુ ઓક્સિડેશન દ્વારા કાળા ડાઘ બને છે. સફેદ કાટના મુખ્ય કારણો છે:
નબળી નિષ્ક્રિયતા, અપૂરતી અથવા અસમાન નિષ્ક્રિયતા ફિલ્મની જાડાઈ; સપાટી તેલથી ઢંકાયેલી નથી અથવા સ્ટ્રીપ સ્ટીલની સપાટી પર પાણી રહે છે; સપાટી પર ભેજ છેસ્ટ્રીપ સ્ટીલકોઇલિંગ દરમિયાન; પેસિવેશન સંપૂર્ણપણે સુકાઈ ગયું નથી; પરિવહન અથવા સંગ્રહ દરમિયાન ભીનાશ અથવા વરસાદ; તૈયાર ઉત્પાદનોનો સંગ્રહ સમય ખૂબ લાંબો છે; ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ એસિડ અને આલ્કલી જેવા અન્ય કાટ લાગતા માધ્યમોના સંપર્કમાં છે અથવા એકસાથે સંગ્રહિત છે.