Оцинкованная рулонная сталь

1.Каков срок службы...оцинкованная катушка?
Срок службы изделий, полученных методом горячего цинкования, обычно составляет не менее 10 лет.
2.Какова основная цельлист, оцинкованный горячим способом?
Ответ: Листы, оцинкованные горячим способом, в основном используются в строительстве, производстве бытовой техники, автомобилестроении, машиностроении, электронике, легкой промышленности и других отраслях.
3.Какие существуют два типа горячего цинкования в зависимости от методов отжига?
Ответ: его можно разделить на два типа: отжиг в потоке и отжиг вне потока, которые также называются методом защитного газа и методом флюса.
4.Какие типы стали чаще всего используются для горячего цинкования?
Ответ: категории продукции: рулонная сталь общего назначения (CQ), конструкционный оцинкованный лист (HSLA), горячеоцинкованный лист глубокой вытяжки (DDQ), горячеоцинкованный лист с термообработкой (BH), двухфазная сталь (DP), TRIP-сталь (сталь с фазовым превращением, вызывающим пластическую деформацию) и т. д.
5.Какие существуют типы печей для гальванического отжига?
Ответ: существует три типа печей для вертикального отжига, печи для горизонтального отжига и комбинированные печи (вертикальная и горизонтальная).
6.Сколько существует способов охлаждения градирни?
Ответ: существует два типа охлаждения: воздушное и водяное.
7.Каковы основные недостатки горячего цинкования?
Ответ: в основном это включает в себя: отслоение, царапины, пятна пассивации, частицы цинка, утолщенный край, царапины от воздушного ножа, обнаженную сталь, включения, механические повреждения, плохие характеристики стальной основы, волнистый край, загнутый край, несоответствие размеров, тиснение, несоответствие толщины цинкового слоя, роликовая печать и т. д.
8.Каковы основные причины отслоения цинкового слоя?
Ответ: основными причинами отслаивания цинкового слоя являются: окисление поверхности, соединения кремния, слишком загрязненная холоднокатаная эмульсия, слишком высокая температура окислительной атмосферы и точки росы защитного газа в секции NOF, нерациональное соотношение воздуха и топлива, низкий поток водорода, проникновение кислорода в печь, низкая температура полосовой стали, поступающей в котел, низкое давление в печи в секции RWP и отвод воздуха через дверцу печи, низкая температура в печи в секции NOF, недостаточное испарение масла, низкое содержание алюминия в цинковой ванне, слишком высокая скорость вращения установки, недостаточное восстановление, слишком короткое время пребывания в расплавленном цинке и слишком толстый слой покрытия.
9.Каковы причины появления белой ржавчины и черных пятен?
Ответ: черные пятна образуются в результате дальнейшего окисления белой ржавчины. Основные причины появления белой ржавчины:
Плохая пассивация, недостаточная или неравномерная толщина пассивирующей пленки; поверхность не покрыта маслом или на поверхности стальной полосы остается вода; на поверхности присутствует влага.полосовая стальво время намотки; пассивация не полностью высохла; влага или дождь во время транспортировки или хранения; слишком длительный срок хранения готовой продукции; оцинкованный лист контактирует с другими агрессивными средами, такими как кислоты и щелочи, или хранится вместе с ними.