Bobina galvanitzada

1.Quanta és la vida útil debobina galvanitzada?
La vida útil de la galvanització en calent generalment no és inferior a 10 anys.
2.Quin és el principal propòsit dexapa galvanitzada per immersió en calent?
Resposta: la xapa galvanitzada en calent s'utilitza principalment en la construcció, electrodomèstics, automòbils, maquinària, electrònica, indústria lleugera i altres indústries
3.Quins són els dos tipus de galvanització per immersió en calent segons els diferents mètodes de recuit?
Resposta: es pot dividir en dos tipus: recuit en línia i recuit fora de línia, que també s'anomenen mètode de gas protector i mètode de flux.
4.Quins són els tipus d'acer més comuns de xapa galvanitzada en calent?
Resposta: categories de productes: bobina general (CQ), xapa galvanitzada estructural (HSLA), xapa galvanitzada en calent d'embotició profunda (DDQ), xapa galvanitzada en calent d'enduriment al forn (BH), acer bifàsic (DP), acer TRIP (acer plàstic induït per transformació de fase), etc.
5.Quines són les formes de forn de recuit de galvanització?
Resposta: hi ha tres tipus de forn de recuit vertical, forn de recuit horitzontal i forn de recuit vertical i horitzontal.
6.Quants mètodes de refrigeració hi ha per a la torre de refrigeració?
Resposta: n'hi ha dos tipus: refrigeració per aire i refrigeració per aigua.
7.Quins són els principals defectes de la galvanització per immersió en calent?
Resposta: inclou principalment: caiguda, ratllada, taca de passivació, partícula de zinc, vora gruixuda, ratllada de la fulla d'aire, ratllada de la fulla d'aire, acer exposat, inclusió, danys mecànics, mal rendiment de la base d'acer, vora ondulada, doblegament de la cullera, desajust de mida, relleu, desajust de gruix de la capa de zinc, impressió amb corró, etc.
8.Quines són les principals raons per les quals es desprèn la capa de zinc?
Resposta: les principals raons per les quals la capa de zinc cau són: oxidació superficial, compostos de silici, emulsió laminada en fred massa bruta, atmosfera d'oxidació massa alta i punt de rosada de gas protector a la secció NOF, relació aire-combustible irracional, baix flux d'hidrogen, infiltració d'oxigen al forn, baixa temperatura de la tira d'acer que entra a la caldera, baixa pressió del forn a la secció RWP i succió d'aire a la porta del forn, baixa temperatura del forn a la secció NOF, evaporació insuficient d'oli, baix contingut d'alumini a la olla de zinc, velocitat de la unitat massa ràpida, reducció insuficient. El temps de residència al zinc fos és massa curt i el recobriment és massa gruixut.
9.Quines són les causes de l'òxid blanc i les taques negres?
Resposta: les taques negres es formen per una major oxidació del rovell blanc. Les principals causes del rovell blanc són:
Passivació deficient, gruix de la pel·lícula de passivació insuficient o desigual; La superfície no està recoberta d'oli o l'aigua roman a la superfície de la tira d'acer; Hi ha humitat a la superfície deacer en tiradurant l'enrotllament; la passivació no s'ha assecat completament; humitat o pluja durant el transport o l'emmagatzematge; el temps d'emmagatzematge dels productes acabats és massa llarg; la xapa galvanitzada està en contacte amb altres medis corrosius com ara àcids i àlcalis o s'emmagatzema junts.