Gegelung tergalvani

1.Berapa lamakah jangka hayat perkhidmatangegelung tergalvani?
Jangka hayat galvanisasi panas biasanya tidak kurang daripada 10 tahun.
2.Apakah tujuan utamalembaran tergalvani celup panas?
Jawapan: lembaran tergalvani celup panas digunakan terutamanya dalam pembinaan, peralatan rumah, automobil, jentera, elektronik, industri ringan dan industri lain
3.Apakah dua jenis penggalvanan celup panas mengikut kaedah penyepuhlindapan yang berbeza?
Jawapan: ia boleh dibahagikan kepada dua jenis: penyepuhlindapan dalam talian dan penyepuhlindapan luar talian, yang juga dipanggil kaedah gas perisai dan kaedah fluks.
4.Apakah jenis keluli biasa bagi kepingan tergalvani celup panas?
Jawapan: kategori produk: gegelung komoditi umum (CQ), lembaran tergalvani struktur (HSLA), lembaran tergalvani panas lukisan dalam (DDQ), lembaran tergalvani panas pengerasan bakar (BH), keluli fasa dua (DP), keluli TRIP (keluli plastik teraruh transformasi fasa), dll.
5.Apakah bentuk-bentuk relau penyepuhlindapan tergalvani?
Jawapan: terdapat tiga jenis relau penyepuhlindapan menegak, relau penyepuhlindapan mendatar dan relau penyepuhlindapan menegak dan mendatar.
6.Berapa banyak kaedah penyejukan yang terdapat untuk menara penyejuk?
Jawapan: terdapat dua jenis: penyejukan udara dan penyejukan air.
7.Apakah kecacatan utama penggalvanan celup panas?
Jawapan: ia terutamanya merangkumi: jatuh, calar, tompok pasifasi, zarah zink, tepi tebal, calar pisau udara, calar pisau udara, keluli terdedah, rangkuman, kerosakan mekanikal, prestasi asas keluli yang lemah, tepi beralun, lengkungan sudu, ketidakpadanan saiz, timbul, ketidakpadanan ketebalan lapisan zink, percetakan penggelek, dll.
8.Apakah sebab utama lapisan zink jatuh?
Jawapan: sebab utama lapisan zink jatuh adalah: pengoksidaan permukaan, sebatian silikon, emulsi gulung sejuk yang terlalu kotor, atmosfera pengoksidaan yang terlalu tinggi dan takat embun gas pelindung di bahagian NOF, nisbah udara-bahan api yang tidak munasabah, aliran hidrogen yang rendah, penyusupan oksigen dalam relau, suhu rendah keluli jalur yang memasuki dandang, tekanan relau yang rendah di bahagian RWP dan sedutan udara di pintu relau, suhu relau yang rendah di bahagian NOF, penyejatan minyak yang tidak mencukupi, kandungan aluminium yang rendah dalam periuk zink, kelajuan unit yang terlalu pantas, pengurangan yang tidak mencukupi. Masa kediaman dalam zink cair terlalu pendek dan salutan terlalu tebal.
9.Apakah punca karat putih dan bintik hitam?
Jawapan: bintik hitam terbentuk melalui pengoksidaan selanjutnya karat putih. Punca utama karat putih ialah:
Pasivasi yang lemah, ketebalan filem pasivasi yang tidak mencukupi atau tidak sekata; Permukaan tidak disalut dengan minyak atau air kekal di permukaan keluli jalur; Terdapat kelembapan pada permukaankeluli jalursemasa penggulungan; Pasivasi tidak kering sepenuhnya; Lembap atau hujan semasa pengangkutan atau penyimpanan; Masa penyimpanan produk siap terlalu lama; Lembaran tergalvani bersentuhan dengan media menghakis lain seperti asid dan alkali atau disimpan bersama.