Јуантаи Дерунквадратна правоаголна цевка има повеќе од 63 патенти, кои ги исполнуваат индустриските стандарди дома и во странство. Производот има поминато повеќе од 200 инспекциски врски за контрола на квалитетот на производот.
„Цврсто не дозволувајте неквалификувана челична цевка на пазарот“.
| Контрола на тест ставки | Контролирајте го ефектот на откривање | Процес | Контрола и тестирање врски | Контрола на инспекциската содржина |
| Избор на производители | Обезбедете квалификација на производителот на суровина и квалитет на производот | 1 | Оценка на производителот на суровини | Сеопфатна евалуација на квалитетот, репутацијата и други аспекти, набавка на суровини за да се постигне „квалитетен избор на суровини“ |
| 2 | потврди информации | Проверете ги информациите за суровините дадени од добавувачот и внесете го стоковниот двор пред да бидат точни | ||
| Избор на суровина | Суровината за производство на заварени цевки директно влијае на квалитетот на заварената цевка | 3 | Проверка на лузна | Избегнувајте „јазик“ или „скала“, залепени, неправилно обликувани издигнати метални листови на површината на серпентина |
| 4 | Откривање на пукнатини | Избегнувајте пукнатини на дното на отворениот врв на површината на калемната плоча | ||
| 5 | ревизија во-длабочината | Избегнувајте локален, очигледен слој за одвојување на метал на делот за серпентина | ||
| 6 | Проверка на меурчиња | Избегнувајте мали дупки во мазниот внатрешен ѕид на кружната плоча со неправилна дистрибуција и различни големини на површината или внатрешноста на калемната плоча | ||
| 7 | Инспекција на вклучување на површинска згура | Избегнувајте неметална згура на површината на серпентина | ||
| 8 | Проверка на дупчење | Избегнувајте мали јами со неправилна форма и локална груба површина на површината на калемната плоча | ||
| 9 | Исечете за да проверите | Избегнувајте директни и тенки траги на жлебот на површината на калемната плоча | ||
| 10 | Проверка на гребење | Избегнувајте мали гребнатини на површината на серпентина кои се прави или закривени | ||
| 11 | Проверка на вовлекување | Избегнувајте ја површината на калемната плоча со различни форми, големини, дисконтинуирани вдлабнатини | ||
| 12 | Проверка на ролери | За да се избегне оштетување на валјакот под притисок, на површината на плочата периодично се појавуваат подигнати или втиснати ознаки | ||
| 13 | Проверка на 'рѓосано место | Избегнувајте жолти, жолто-зелени или кафени дамки на површината на серпентина | ||
| 14 | Инспекција на скала | Избегнувајте прекумерна површина на слој од црвен метал оксид на површината на серпентина | ||
| 15 | Помина со проверка на песната на ветерот | Избегнувајте свиткување во надолжната и хоризонталната насока на серпентина | ||
| 16 | Проверете го свиокот на режата | Во согласност со барањата на стандардот GB/T 3524 -- 2005 (P2). | ||
| 17 | Брановите за проверка | Избегнувајте го обликот на свиткување на целата должина или дел од серпентина долж насоката на тркалање на хоризонталната површина повлажна и редовна распределба на испакнатиот (врв на бран) и конкавниот (бранова корито) | ||
| 18 | Инспекција на брчки со бранови | Избегнувајте брановидни свиоци на пристаништето на едната страна од серпентина долж насоката на тркалање | ||
| 19 | Проверка на жлебот | Избегнувајте истовремено закривено свиткување на серпентина долж двете странични страни | ||
| 20 | Проверка на дебелина | Избегнувајте нерамна надолжна и попречна дебелина на серпентина | ||
| 21 | Брус инспекција | Избегнувајте остри, тенки летечки шпорети од двете страни на ширината на серпентина | ||
| 22 | Проверка на преклопување | За да избегнете набори или кругови кои предизвикуваат нагло свиткување на серпентина | ||
| 23 | Ширината на тестот | Спречете ја ширината и униформноста што не се во согласност со GB/T 3524 -- 2005 стандардот (P4) или барањата за набавка | ||
| 24 | откривање на дебелина | За да се спречи дебелината и униформноста да не се усогласат со GB/T 3524 -- 2005 стандардот (P3) или барањата за набавка и да се постигне „стандард за обезбедување дебелина на ѕидот“ | ||
| 25 | анализа на компоненти | Анализирајте ги C, Si, Mn, P и S според стандардот GB/T 4336 и споредете ги резултатите со списокот на дојдовни материјали за да избегнете материјалот да не одговара на стандардот GB/T 700 (P4) | ||
| 26 | механички тест | Попречниот или надолжниот тест на истегнување на серпентина беше спроведен според стандардот GB/T 228, а резултатите беа споредени со влезниот материјал за да се избегнат механичките својства да не ги задоволат барањата на стандардот GB/T 3524 -- 2005 година (P5 ). | ||
| Сечење на валани плочи | Исечете го серпентина за да произведете различни спецификации на калем за заварена цевка | 27 | Дојдовна инспекција | Избегнувајте оштетување од удар на површината и работ на серпентина |
| 28 | Проверка на стрижење | Проверете ги хидрауличните ножици, смолкнувањето не е рамномерно, главата за сечење не треба да ја надмине ефективната површина на таблата 2 см, опашката на плочата на серпентина треба да се обработи до единицата | ||
| 29 | Водич ролна инспекција | Прилагодете го валјакот за водич за да спречите истекување на ножот | ||
| 30 | Заедничка инспекција | Избегнувајте нерамни споеви и преостаната висина на заварот што не одговара на стандардите GB/T3091-2015 (P8) | ||
| 31 | Инспекција на смолкнување диск | Проверете ја оската за сечење и чаурата за сечење за да спречите нерамна ширина на алатот за сечење и суровините | ||
| 32 | Кадрава проверка | Хранењето не треба да биде премногу долго за да се спречи виткање | ||
| 33 | Инспекција на послужавник за дистрибуција | Спречете го истекувањето, брусењето и бравата на плочата на намотката | ||
| Тркало за хранење | Ставете ја во калем плоча, осигурајте се дека серпентина плоча, во кафезот пред подготовка | 34 | инспекција на изгледот | Спречете ја површината и работ на серпентина од удар и оштетување |
| Глава за сечење на валани плочи | Отсечете го тесниот дел од материјалот на намотката за да го олесните заварувањето | 35 | Барања за смолкнување | Тесниот дел од материјалот на намотката треба да се сече уредно, нормално на правецот на серпентина, а должината на оловниот дел не треба да надминува 2 см од ефективната површина. |
| Заварување со задник со валани плочи | Поврзете ги заедно калемните плочи од различни ролни во кафезот | 36 | инспекција на изгледот | Избегнувајте нерамни споеви и преостаната висина на заварот што не одговара на стандардите GB/T3091-2015 (P8) |
| Во материјалниот кафез | Чувајте одредена количина на суровини за единицата за да обезбедите континуитет на производството на единицата на автомобили | 37 | инспекција на изгледот | За да се спречи појавата на оштетување на површината и работ |
| 38 | Материјален преглед | Спречете ја плочата на намотката да се заглави или превртува во чаурата на кафезот | ||
| Израмнување на ролери | Суровината се центрира со ролната | 39 | Израмнување на ролери | Бидејќи серпентина плоча во кафез складирање ќе изгледа виткање, преку пет ролери може да биде релативно рамна |
| Формирање челични цевки | За промена на формата на серпентина од груба во фина (намотка во тркалезна цевка) | 40 | Инспекција на квалитетот на калапи | За да се обезбеди рамномерност и симетрија на отворот Аголот на спојот за заварување, аголот на отворање може да се прилагоди според дијаметарот на цевката. (4 минути - 1,2 инчи на отворање Аголот е 3-5 степени) |
| формирање на истиснување | Обезбедете ја хоризонталата на двете страни на палката | 41 | Инспекција на ролна со истиснување | За да спречите нерамномерност, набљудувајте го притисокот на истиснување на ролната за истиснување и одржувајте ја истата висина |
| високофреквентно заварување | Цврсто заварете ја намотката во форма на цилиндар | 42 | Проверка на квалитетот на заварувањето | Избегнувајте слабо заварување, одлемување, ладно оџак |
| 43 | Избегнувајте брановидност на двете страни на заварот | |||
| 44 | Избегнувајте пукање на заварот и статичка пукнатина | |||
| 45 | Избегнувајте формирање на линии за заварување | |||
| радиофреквентно заварување | Цврсто заварете ја намотката во форма на цилиндар | 46 | Проверка на квалитетот на заварувањето | Избегнувајте вклучување на згура |
| 47 | За да избегнете пукнатини надвор од заварот | |||
| 48 | Избегнувајте намалување на коренот | |||
| 49 | Избегнувајте пенетрација на коренот | |||
| 50 | Избегнувајте неуспех на фузија | |||
| 51 | Избегнувајте заварување со истекување, лажно заварување, заварување во круг и други појави. (Општо земено, кога серпентина поминува низ валјакот за затегнување, работ на серпентина ќе се стопи поради високофреквентното загревање. За време на заварувањето ќе има млечно бела кристална зрнеста искра, што покажува дека квалитетот на заварувањето е загарантиран.) | |||
| Лузна од стружење на заварот | Исечете ја и мелете ја преостанатата висина на надворешниот завар | 52 | инспекција на изгледот | Спречете го феноменот на вртење на шевот, слободна уста и дислокација на заварувачкиот зглоб; Не бара брановидност на заварот и нема нодули за заварување од двете страни. |
| 53 | Инспекција на заварување | Погрижете се гребнатините на заварот, бојата и квалитетот на обликувањето да ги задоволат барањата на GB/ T13793-2008 (P10) | ||
| циркулирачко ладење | Ладење на заварената цевка | 54 | Проверете го капацитетот на водата во резервоарот | Според различниот дијаметар на цевката, брзината, контролата на квалитетот на водата, температурата на водата, протокот на вода, содржината на сол, pH итн |
| Димензионирање на челична цевка | Прилагодете го надворешниот дијаметар и незаобленоста на заварената цевка | 55 | Инспекција на надворешниот дијаметар | Контрола во GB/T21835 -- 2008 стандардот (P5) барања во опсегот |
| 56 | Проверка на незаобленоста | Контрола во GB/ T3091-2015 стандардот (P4) барања во опсегот | ||
| Грубо исправување | Елиминирајте го малото свиткување на челичната цевка | 57 | Внимавајте на опремата за усогласување | Користете го уредот за исправање за да ја доведете челичната цевка директно во следниот процес |
| NDT (недеструктивно тестирање) | Проверете ги дефектите на површината и внатрешноста на заварот што може да влијае на квалитетот на челичната цевка | 58 | Прилагодете го инструментот пред тестирање | Поставете релевантни параметри; Определете ја пропорцијата на скенирање и чувствителноста на откривање дефекти со блокот за тестирање на контраст; Зголемете ја компензацијата на површината за да се обезбеди стапка на откривање на дефекти |
| 59 | Првата сериска инспекција по спецификацијата за замена | По секоја промена на спецификациите на производот, првата серија на готови производи мора да се прегледа. Бројот на инспекциски гранки не треба да биде помал од три. Откако ќе ја поминете инспекцијата, производот може да се произведе | ||
| 60 | Тестирање на заварени цевки од основен метал | Визуелна проверка на недостатоците во квалитетот на површината на челични цевки | ||
| 61 | Инспекција на изгледот на заварот | Со визуелна проверка на изгледот на заварот по ладењето, не се дозволени дефекти како што се дислокација на заварот, изгореници, лузни, отворање, пукнатина, пукнатина на тетивата, лузна од стругање нерамна, слободна уста | ||
| 62 | Ултразвучна проверка на металот и внатрешниот квалитет на заварот Проверка на место и повратни информации | Сондата прикачена на телото на цевката емитува ултразвучен бран, а инструментот го прима и го анализира рефлектираното ехо. Чувствителноста на референцата за откривање е прилагодена според SY/ T6423.2-1999, а видот, големината и длабочината на рефлекторот се одредуваат според висината на ехо бранот прикажана на екранот на инструментот. Не е дозволено да има никакви дефекти кои сериозно влијаат на квалитетот на заварот, како што се пукнатини, пори чија висина на ехо бранот надминува 50% од целиот екран, непробивање и нефузија. Правила за инспекција за земање мостри: инспекција на примерок треба да биде спроведено според 1% од секоја серија. Ако се најде некој проблем, снимајте и дајте повратни информации навреме. Направете очигледни ознаки на дефектите за да им олесните на работниците да се справат со соодветните; Зголемете ја стапката на земање примероци за 10%. Ако сè уште има неквалификувани производи во процесот на инспекција на мостри, единицата треба да биде известена да го запре и навреме да го прилагоди производниот процес | ||
| Сечење на летечка пила | Поставување на сечење на цевка заварена со задник | 63 | Инспекција на цевки | Крајот на цевката треба да биде загарантиран без бруси и навалена уста |
| 64 | сече должини | Проверете го дијаметарот на ролерот за брзина според стандардот и поставете разумни податоци | ||
| Исправување на челични цевки | Прилагодете го свиткувањето на челичната цевка | 65 | инспекција на изгледот | Избегнувајте оштетување на телото на цевката, феномен на израмнување на устата на цевката; Нема вдлабнатини на површината на цевката |
| Задржете го крајот на цевката | Справување со брус на устата на цевката | 66 | Инспекција на цевки | Осигурете се дека крајот на цевката е мазен и без бруси и погрижете се секоја челична цевка да го постигне „нето ефектот на права цевка“. |
| проверка на готовиот производ | Осигурете се дека квалитетот на заварената цевка во работилницата ги исполнува стандардните барања | 67 | инспекција на изгледот | Уверете се дека површината на челичната цевка е мазна, нема преклопување, пукнатина, двојна кожа, ламиниране, заварување во скут и други дефекти, дозволете да ја имате дебелината на ѕидот на опсегот на негативно отстапување на гребење, не дозволувајте да имате сериозна гребнатинка , дислокација на заварот, изгореница и лузна |
| 68 | Внатрешна инспекција на заварување | Уверете се дека шипката за заварување е цврста, униформа дебелина, во форма на жица, внатрешната шипка за заварување треба да биде повисока од 0,5 mm, шипката за заварување на цевката за навој не е дозволено да има брус | ||
| 69 | Инспекција на надворешниот дијаметар | Контрола во GB/T21835 -- 2008 стандардот (P5) барања во опсегот | ||
| 70 | Проверка на незаобленоста | Контрола во GB/ T3091-2015 стандардот (P4) барања во опсегот | ||
| 71 | Мерење на должина | Должината на челичната цевка е 6м. Според барањата на GB/ T3091-2015, дозволеното отстапување на вкупната должина на заварената високофреквентна цевка со праволиниски споеви е +20mm. (барања за цевки: 4 минути - 2 инчи 0-5 мм, 2,5 инчи - 4 инчи 0-10 мм, 5 инчи - 8 инчи 0-15 мм) | ||
| 72 | Откривање на свиткување | Според GB/ T3091-2015, степенот на свиткување на целата должина на челичната цевка не треба да биде поголем од 0,2% од должината на челичната цевка | ||
| 73 | Инспекција на цевки | Погрижете се главата на цевката да нема брус и крајниот дел да ги задоволува барањата на GB/T3091-2015 | ||
| 74 | Надворешна инспекција на заварување | Надворешното стружење на лузната на заварот треба да користи лак нож, лузната од стружење треба да биде лак транзиција | ||
| 75 | Проверете ги жилите каде недостасуваа цели парчиња | Избегнувајте отворање на крајот на цевката | ||
| 76 | Откривање на пукнатини | Избегнувајте пукање на шипката за заварување | ||
| 77 | Заедничка инспекција | Избегнувајте појава на спојување на телото на заварената цевка | ||
| 78 | Исечете за да проверите | Избегнувајте сериозни гребнатини на површината на заварената цевка, што ќе влијае на дебелината на ѕидот. Негативно отстапување не помало од дебелината на ѕидот (12,5%) | ||
| 79 | Јама за тестирање рамно | Спречете јами и јами предизвикани од надворешни сили во заварената цевка. Стандард за внатрешна контрола на претпријатието (4 минути - 1 инч, длабочина на јамата <2 мм; 1¼ инч-2 инчи, длабочината на јамата <3 мм; 2½ инчи-6 инчи, длабочината на јамата <4 мм; 8 инчи длабочина на вдлабнатина <6мм) | ||
| 80 | Инспекција на површината на дупчење (јама) | Избегнувајте точки на вдлабнатини на површината на челичната цевка | ||
| 81 | Проверете ја внатрешната лента за заварување | Спречете ја лентата за заварување да не е цврста, нерамна, помала од 0,5 мм за шипката за заварување е неквалификувана | ||
| 82 | Брус инспекција | Избегнувајте неправилни вишок делови внатре и надвор од главата на цевката. Стандард за внатрешна контрола на претпријатието (4 поени - 2 инчи брус <1мм; брус од 2½ инчи до 4 инчи <2 мм; 5 "- 8" брус <3мм. Забелешка: Бришењето не е дозволено на цевката за мрежната глава. | ||
| 83 | Висечка уста проверка | Избегнувајте отворање или деформација предизвикана од кука или дигање, имено „уста за подигнување“ | ||
| 84 | Инспекција на пукнатина на арматурата | Спречете ја малата пукнатина во зрното за заварување | ||
| 85 | Стружење лузна нерамна | Избегнувајте нерамна лента за заварување по стругање на лузната. Шипката за заварување не е мазна површина на лак. Негативната разлика пониска од основниот метал се смета за нерамна | ||
| 86 | Од уста за проверка | Спречете го феноменот на превиткување на шевовите за заварување и притисок предизвикан од суровини или механички причини, шипката за заварување не е мазна, има слободни рабови, дислокација на преклопен завар итн. | ||
| 87 | Двојна проверка на кожата | Избегнувајте површината не е мазна, слоевит, помалку месо или нерамна појава | ||
| 88 | Проверка на лузна | Избегнувајте површински точки за лемење што може да предизвикаат оштетување на основниот метал | ||
| 89 | Дупки за песок за проверка | Спречете дупки на површината на челичната цевка | ||
| 90 | Коси проверка на устата | Напречниот пресек на цевката не е нормален на централната линија, а крајот треба да ги исполнува барањата од GB/ T3091-2015 | ||
| 91 | Проверка на идентитет | Избегнувајте залепена трговска марка на телото на цевката и вистинската спецификација на заварената цевка не е конзистентна или измешана | ||
| механички тест | Проверете ги механичките својства на материјалите | 92 | тест за свиткување | Проверете го квалитетот на заварување на челични цевки од 2 инчи и подолу за да се исполнат барањата од GB/ T3091-2015 (P7) |
| 93 | тест за израмнување | За проверка на квалитетот на заварување на челични цевки над 2 инчи и исполнување на барањата од GB/ T3091-2015 (P7) | ||
| 94 | Тест на резервоарот за притисок | Тестирајте ги перформансите на притисочниот жлеб на челична цевка, во согласност со барањата за технички спецификации за инженерска цевка за поврзување на ровот CECS 151-2003 (P9) | ||
| 95 | тест на истегнување | Тестирајте ја цврстината на истегнување и издолжувањето по фрактура на челичната цевка за да се исполнат барањата од GB/ T3091-2015 (P7) | ||
| Тест за притисок на водата | Проверете ја цврстината, херметичката и квалитетот на изгледот на основниот метал и заварот на заварената цевка | 96 | Проверете пред распакување | Избегнувајте несовпаѓање помеѓу етикетата и вистинската спецификација на заварената цевка или мешаната серија не смее да се отпакува (истиот број на серија и истата спецификација се притиснати заедно |
| 97 | визуелна инспекција | Визуелна проверка на основниот метал за да се спречат пукнатини, тешка кожа, сериозна 'рѓа, дупки од песок и други дефекти, сериозни гребнатини не се дозволени | ||
| 97 | Проверете го крајот пред да започнете со тестот | Површината на двата краја на заварената цевка мора да биде мазна и мазна преку визуелна инспекција. Не е дозволено да имате рамна глава, свиткана цевка и висечка уста. Делот од крајот на цевката без брус е нормален на централната линија. Нема наклонета рамнина и отстапувањето треба да биде помало од 3° | ||
| 98 | Проверете го медиумот за пренос на притисок (вода) пред да се изврши притисок | По полнењето на медиумот за пренос на притисок (вода) на заварената цевка, не брзајте да го зголемувате притисокот. Неопходно е да се провери дали системот има истекување течност | ||
| 99 | хидростатско тестирање | Според GB/ T241-2007 стандардот (P2) под услови на тест притисок, брзина на притисок и медиум за пренос на притисок, стабилен одредено време. Визуелно проверете ја надворешната површина на матрицата на заварената цевка или спојот на заварувањето во времето на стабилизација на притисокот. Не е дозволено истекување или пукање. Визуелно проверете ја целата заварена цевка по тестот, не е дозволена трајна деформација | ||
| 100 | Инспекција на изгледот по тестот | Осигурете се дека не се дозволени гребнатини; Не се дозволени рамна глава и свиткана цевка. Без загадување на нафта и други проблеми со квалитетот внатре и надвор од челичната цевка | ||
| 101 | Извештајот издаден од | Пополнете во строга согласност со стандардот GB/ T241-2007 (P2) и внатрешните специјални примери (испратени во три примероци до одделот за производство, одделот за проверка на квалитетот, при што челичната цевка мариноване една копија). Не е дозволена измама | ||
| Тест за мариноване | Намалете ја неисправната контрола на квалитетот во следниот процес | 102 | Тест за идентификација | Потврдете ја вистинската дебелина на ѕидот, спецификацијата или мешањето на етикетата и заварената цевка со мерење и мерење |
| 103 | Тест за незаобленост | Осигурете се дека незаобленоста на челичната цевка е во согласност со националниот стандард GB/T 3091-2015 (P4) | ||
| 104 | Тест за мерење на должина | Обезбедете должина на челичната цевка во согласност со националниот стандард GB/T 3091-2015 (P5) (6 метри, дозволено отстапување +20 mm) | ||
| 105 | Инспекција на надворешниот дијаметар | Осигурете се дека надворешниот дијаметар на челичната цевка ги исполнува барањата на GB/T21835 -- Стандардот 2008 (P5) | ||
| 106 | Отворен тест | Проверете дали крајот на цевката има појава на пресек | ||
| 107 | Тест за фрактура | По ударот со чекан, нема појава на пукање на шипката за заварување | ||
| 108 | Заедничка инспекција | Гледајте ја истата цевка дали има феномен на приклучување | ||
| 109 | Истражување за 'рѓосани цевки | Визуелно проверете дали има нечистотија, боја, дамки од масло и 'рѓосани цевки на површината на челичната цевка | ||
| 110 | Инспекција на рамна јама | Визуелно проверете дали површината на челичната цевка има локални јами предизвикани од надворешни сили | ||
| 111 | Инспекција на површината за дупчење (јами) | Со помош на визуелна инспекција, рачно допирајте ја површината на челичната цевка без разлика дали има точка на феноменот на удар | ||
| 112 | Проверете дали внатрешната лента за заварување е квалификувана | За да се спречи постоењето на никаква внатрешна шипка за заварување (вклучувајќи лажно заварување) или внатрешна шипка за заварување ги надминува стандардните и други проблеми; Спречете ја лентата за заварување да не е цврста, нерамна или помала од 0,5 mm е неквалификувана | ||
| 113 | Брус инспекција | Визуелно проверете дали има неправилни вишок делови внатре и надвор од крајот на цевката. По третманот, брусот на крајот на цевката треба да биде помал од 0,5 mm за да се квалификува | ||
| 114 | Висечка уста инспекција | За да се спречи отворањето или деформацијата предизвикана во процесот на куката и подигнувањето | ||
| 115 | Инспекција на пукнатина на арматурата | Со тест за свиткување или израмнување, шипката за заварување на челичната цевка се открива за да се избегне постоењето на мали пукнатини. Погледнете го член 8 од P6 од Системот за контрола и управување со квалитетот за тест на свиткување | ||
| 116 | Инспекција на лузна од стружење | Уверете се дека лузната од стругање на шипката за заварување е мазна, кружна површина | ||
| 117 | Бесплатна инспекција на пристаништето | Избегнувајте го феноменот на притисок на превиткување на спојот за заварување предизвикан од суровини или механички причини | ||
| 118 | Двоен кожен тест | Избегнувајте го феноменот на челична цевка со двојна кожа | ||
| 119 | Круг во облик на бамбус | За да се спречи површината на челичната цевка од нечисти вдлабнатини | ||
| 120 | Инспекција на заварување во скут | Визуелна инспекција за да се избегне феноменот на излишно заварување со задник на шипката за заварување на челична цевка | ||
| 121 | Инспекција на лузни | Визуелна проверка за да се избегнат точки за заварување на површината на челичната цевка | ||
| 122 | Дупки за песок, инспекција | Визуелна инспекција за да се избегнат дупки на површината на челичната цевка | ||
| 123 | Тест за сечење | Добијте го телото на цевката под материјалот за ремени за сечење гас за да се осигурате дека нема сечење или оштетување | ||
| 124 | Не е погодно за мариноване галванизирани работи | Визуелна инспекција за да се осигура дека нема дамки од масло, боја и други остатоци што не се лесно да се кисели, за да се спречи истекување на облогата | ||
| Челична цевка за мариноване | Отстранете ги разните нешта како што е оксидната скала создадена на површината на челичната цевка | 125 | Концентрацијата на киселината | Содржината на водород хлорид во концентрацијата на киселина треба да се контролира на 20%-24% |
| 126 | Недоволна инспекција на челични цевки | За да се спречи (1) недоволно време на мариноване, ниска киселинска температура, ниска концентрација (температурата треба да се контролира на 25-40 ℃, концентрацијата на киселина на водород хлорид е 20%-24%) (2) помалку време на тресење на пакетот со цевки (3) постоењето на силикат во заварената челична цевка во печка | ||
| пакување на производот | Спакувани во согласност со наведениот број на челични цевки по парче | 127 | Инспекција на ременот за пакување | Пакувањето на челичната цевка е шестоаголна, 6 ремени за пакување, сите изведени во нашата фабрика, двата краја на ременот за пакување од крајот на грешката од ± 10 mm, средината 4 да биде подеднакво поделена, заварувањето со ремен за пакување треба да биде усогласено, рамен, ременот за пакување не дозволува отклонување, појасот за пакување треба да се сече на раскрсницата од агол од 45°, мора ги исполнуваат условите |
| 128 | Проверка на трговска марка | Содржината е точна, рамнината е нагоре, трговската марка на готовата цевка треба соодветно да се залепи на секоја преграда на цевката за да се усогласи десната страна на првиот појас за пакување за заварување во средината, а изворот за украсување на текстот на Тед е јасен и не накосен. |
