प्रक्रिया नियंत्रण

YuantaiDerunस्क्वेअर रेक्टँग्युलर ट्यूबमध्ये ६३ पेक्षा जास्त पेटंट आहेत, जे देश-विदेशातील उद्योग मानकांची पूर्तता करते. उत्पादनाची गुणवत्ता नियंत्रित करण्यासाठी, या उत्पादनाने २०० पेक्षा जास्त तपासणी टप्पे पार केले आहेत.

अपात्र स्टील पाईपला बाजारात येऊ देऊ नका.

 

नियंत्रण चाचणी आयटम शोध परिणाम नियंत्रित करा प्रक्रिया नियंत्रण आणि चाचणी दुवे नियंत्रण तपासणी सामग्री
उत्पादकांची निवड कच्च्या मालाच्या उत्पादकाची पात्रता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करा. 1 कच्च्या मालाच्या उत्पादकाचे मूल्यांकन "कच्च्या मालाची गुणवत्तापूर्ण निवड" साध्य करण्यासाठी गुणवत्ता, प्रतिष्ठा आणि इतर बाबींचे सर्वसमावेशक मूल्यांकन करून कच्च्या मालाची खरेदी करणे.
2 माहितीची पडताळणी करा पुरवठादाराने दिलेल्या कच्च्या मालाची माहिती तपासा आणि ती अचूक होण्यापूर्वी मालाची नोंद करा.
कच्च्या मालाची निवड वेल्डेड पाईप उत्पादनाचा कच्चा माल वेल्डेड पाईपच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम करतो. 3 व्रण तपासणी कॉइलच्या पृष्ठभागावर चिकटवलेले, अनियमित आकाराचे आणि उंचवटलेले धातूचे पत्रे, ज्यांना "टंग" किंवा "स्केल" म्हणतात, ते टाळा.
4 भेग शोधणे कॉइल प्लेटच्या पृष्ठभागावर टोकाच्या खालच्या बाजूला उघड्या भेगा पडू देऊ नका.
5 सखोल ऑडिट कॉइलच्या भागावर धातूचा स्थानिक, स्पष्ट वेगळा थर तयार होणे टाळा.
6 बबल चेक गोलाकार प्लेटच्या गुळगुळीत आतील भिंतीवर, पृष्ठभागावर किंवा कॉइल प्लेटच्या आत अनियमित वितरणासह आणि वेगवेगळ्या आकारांची लहान छिद्रे टाळा.
7 पृष्ठभागावरील स्लगच्या समावेशाची तपासणी कॉइलच्या पृष्ठभागावर अधातू स्लग जमा होऊ देऊ नका.
8 पिटिंग तपासणी कॉइल प्लेटच्या पृष्ठभागावरील लहान, अनियमित आकाराचे खड्डे आणि स्थानिक खडबडीत पृष्ठभाग टाळा.
9 तपासण्यासाठी कापा कॉइल प्लेटच्या पृष्ठभागावर सरळ आणि पातळ खाचांच्या खुणा टाळा.
10 स्क्रॅच तपासणी कॉइलच्या पृष्ठभागावर सरळ किंवा वक्र असलेले हलके ओरखडे टाळा.
11 इंडेंटेशन तपासणी कॉइल प्लेटच्या पृष्ठभागावरील विविध आकार, मापे आणि तुटक खाचा टाळा.
12 रोलर चेक प्रेशर रोलरमुळे होणारे नुकसान टाळण्यासाठी, प्लेटच्या पृष्ठभागावर ठराविक कालावधीने उंचवट्याच्या किंवा खोलगट खुणा उमटतात.
13 गंजलेला स्पॉट चेक कॉइलच्या पृष्ठभागावर पिवळे, पिवळसर-हिरवे किंवा तपकिरी डाग पडू देऊ नका.
14 स्केल तपासणी कॉइलच्या पृष्ठभागावर लाल धातू ऑक्साईडच्या थराचे अतिरिक्त क्षेत्रफळ टाळा.
15 गॉन विथ द विंड गाणे तपासा कॉइलला अनुदैर्ध्य आणि आडव्या दिशेने वाकवणे टाळा.
16 विळ्याचा वाक तपासा जीबी/टी ३५२४ -- २००५ मानक (पी२) आवश्यकतांनुसार
17 तपासण्यासाठी लाटा क्षैतिज पृष्ठभागाच्या रोलिंग दिशेनुसार कॉइलच्या संपूर्ण लांबीचा किंवा भागाचा वाकलेला आकार टाळा, उंचवटे (तरंग शिखर) आणि खोलगट भाग (तरंग द्रोण) यांचे लहरीदार आणि नियमित वितरण.
18 तरंग सुरकुत्या तपासणी गुंडाळण्याच्या दिशेने कॉइलच्या एका बाजूला असलेले लाटांसारखे वळण टाळा.
19 ग्रूव्ह तपासणी कॉइलला दोन्ही बाजूंनी एकाच वेळी वाकणे टाळा.
20 जाडी तपासणी कॉइलची लांबी आणि रुंदीची जाडी असमान होऊ देऊ नका.
21 बुर तपासणी कॉइलच्या रुंदीच्या दोन्ही बाजूंना टोकदार, पातळ उडणारे काटे टाळा.
22 फोल्डिंग चेक कॉइलला तीव्र वाक येण्यास कारणीभूत ठरणाऱ्या घड्या किंवा घड्या टाळण्यासाठी
23 चाचणीची रुंदी GB/T 3524 -- 2005 मानक (P4) किंवा खरेदीच्या आवश्यकतांनुसार नसलेली रुंदी आणि एकसमानता टाळा.
24 जाडी ओळखणे जाडी आणि एकसमानता GB/T 3524 -- 2005 मानक (P3) किंवा खरेदीच्या आवश्यकतांनुसार न राहणे टाळण्यासाठी, आणि "भिंतीच्या जाडीचे हमी मानक" साध्य करण्यासाठी.
25 घटक विश्लेषण GB/T 4336 मानकानुसार C, Si, Mn, P आणि S चे विश्लेषण करा आणि GB/T 700 मानकांशी सुसंगत नसलेले साहित्य टाळण्यासाठी येणाऱ्या साहित्याच्या यादीशी निकालांची तुलना करा (P4)
26 यांत्रिक चाचणी GB/T 228 मानकानुसार कॉइलची आडवी किंवा उभी ताण चाचणी घेण्यात आली आणि GB/T 3524 -- 2005 मानक (P5) च्या आवश्यकता पूर्ण करण्यात यांत्रिक गुणधर्म अयशस्वी होऊ नयेत यासाठी निकालांची येणाऱ्या मटेरियल शीटशी तुलना करण्यात आली.
रोल्ड प्लेट कटिंग वेगवेगळ्या वैशिष्ट्यांच्या वेल्डेड पाईप कॉइल तयार करण्यासाठी कॉइल कापा. 27 येणाऱ्यांची तपासणी कॉइलच्या पृष्ठभागावर आणि कडेवर धक्के लागून नुकसान होऊ देऊ नका.
28 कातर तपासणी हायड्रॉलिक कात्री तपासा, कातरणी एकसमान होत नाही, कटिंग हेड प्रभावी बोर्ड पृष्ठभागाच्या २ सेमी पेक्षा जास्त नसावे, कॉइल प्लेटचा शेवटचा भाग युनिटमध्ये प्रक्रिया केला पाहिजे.
29 मार्गदर्शक रोल तपासणी चाकूची गळती रोखण्यासाठी गाईड रोलर समायोजित करा.
30 संयुक्त तपासणी असमान जोड आणि GB/T3091-2015 मानकांनुसार नसलेली वेल्ड अवशिष्ट उंची टाळा (P8)
31 डिस्क शियर तपासणी कटिंग टूल आणि कच्च्या मालाची रुंदी असमान होऊ नये यासाठी कटर शाफ्ट आणि कटर स्लीव्ह तपासा.
32 कुरळे चेक केस तुटून वळू नयेत म्हणून त्यांची लांबी जास्त नसावी.
33 वितरण ट्रेची तपासणी कॉइल प्लेटची गळती, खरखरेपणा आणि वाकणे टाळा.
खाद्य चाक तयारी करण्यापूर्वी कॉइल प्लेट केजमध्ये व्यवस्थित बसवली आहे याची खात्री करा. 34 बाह्य स्वरूपाची तपासणी कॉइलच्या पृष्ठभागाला आणि कडेला धक्के लागून नुकसान होण्यापासून वाचवा.
रोल्ड प्लेट कटिंग हेड वेल्डिंग सुलभ करण्यासाठी कॉइल मटेरियलचा अरुंद भाग कापून टाका. 35 कातरण्याच्या आवश्यकता कॉइलच्या पदार्थाचा अरुंद भाग कॉइलच्या दिशेला लंबवत, सुबकपणे कापला पाहिजे आणि लीड भागाची लांबी प्रभावी पृष्ठभागाच्या २ सेमी पेक्षा जास्त नसावी.
रोल्ड प्लेट बट वेल्डिंग वेगवेगळ्या रोल्सच्या कॉइल प्लेट्स एकत्र करून केजमध्ये जोडा. 36 बाह्य स्वरूपाची तपासणी असमान जोड आणि GB/T3091-2015 मानकांनुसार नसलेली वेल्ड अवशिष्ट उंची टाळा (P8)
भौतिक पिंजऱ्यात युनिटच्या कार उत्पादनाचे सातत्य सुनिश्चित करण्यासाठी युनिटकरिता ठराविक प्रमाणात कच्चा माल साठवून ठेवा. 37 बाह्य स्वरूपाची तपासणी पृष्ठभागावर आणि कडांवर ठोक्यांमुळे होणारे नुकसान टाळण्यासाठी
38 सामग्री तपासणी कॉइल प्लेट केज स्लीव्हमध्ये अडकण्यापासून किंवा उलटण्यापासून रोखा.
रोलर लेव्हलिंग कच्चा माल रोलच्या मध्यभागी असतो. 39 रोलर लेव्हलिंग केज स्टोरेजमधील कॉइल प्लेट वाकलेली दिसू शकते, परंतु पाच रोलर्सच्या साहाय्याने ती बऱ्यापैकी सपाट करता येते.
स्टील पाईप फॉर्मिंग कॉइलचा आकार खडबडीतवरून बारीक करणे (गुंडाळीचे गोल नळीत रूपांतर करणे). 40 मोल्डिंग गुणवत्ता तपासणी वेल्डिंग सीमच्या ओपनिंग अँगलची एकसमानता आणि समरूपता सुनिश्चित करण्यासाठी, पाईपच्या व्यासानुसार ओपनिंग अँगल समायोजित केला जाऊ शकतो.
(४ मिनिटे - १.२ इंच उघडणे, कोन ३-५ अंश आहे)
एक्सट्रूजन फॉर्मिंग बिलेटच्या दोन्ही बाजू आडव्या असल्याची खात्री करा 41 एक्सट्रूजन रोल तपासणी असमानता टाळण्यासाठी, एक्सट्रूजन रोलच्या एक्सट्रूजन दाबाचे निरीक्षण करा आणि समान उंची राखा.
उच्च-फ्रिक्वेन्सी वेल्डिंग सिलेंडरच्या आकारातील कॉइलला घट्ट वेल्ड करा. 42 वेल्डिंग गुणवत्ता तपासणी कमजोर वेल्डिंग, डिसोल्डरिंग, कोल्ड स्टॅक टाळा.
43 वेल्डच्या दोन्ही बाजूंना खाच पडू देऊ नका.
44 वेल्ड क्रॅकिंग आणि स्टॅटिक क्रॅक टाळा
45 वेल्ड लाइन तयार होणे टाळा
रेडिओ-फ्रिक्वेन्सी वेल्डिंग सिलेंडरच्या आकारातील कॉइलला घट्ट वेल्ड करा. 46 वेल्डिंग गुणवत्ता तपासणी स्लॅगचा समावेश टाळा
47 वेल्डच्या बाहेरील बाजूस तडे जाणे टाळण्यासाठी
48 मुळांचे आकुंचन टाळा
49 रूट पेनिट्रेशन टाळा
50 संलयन अयशस्वी होणे टाळा
51 लीकेज वेल्डिंग, फॉल्स वेल्डिंग, लॅप वेल्डिंग आणि इतर प्रकार टाळा.
(सर्वसाधारणपणे, जेव्हा कॉइल घट्ट करणाऱ्या रोलरमधून जाते, तेव्हा उच्च वारंवारतेच्या उष्णतेमुळे कॉइलची कडा वितळते. वेल्डिंग दरम्यान दुधाळ पांढऱ्या स्फटिकासारखी कणमय ठिणगी दिसते, जे वेल्डिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित झाल्याचे दर्शवते.)
वेल्ड स्क्रॅपिंग स्कार बाह्य वेल्डची उर्वरित उंची कापून घासून घ्या 52 बाह्य स्वरूपाची तपासणी फिरणारे शिवण, मोकळे तोंड आणि वेल्डिंग सांध्याचे विस्थापन या घटनांना प्रतिबंध करा;
वेल्डमध्ये कोणत्याही प्रकारची खाच किंवा वलय असण्याची आणि दोन्ही बाजूंना वेल्ड नोड्यूल असण्याची आवश्यकता नाही.
53 वेल्ड तपासणी वेल्ड स्क्रॅचेस, रंग आणि मोल्डिंग गुणवत्ता GB/ T13793-2008 (P10) च्या आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करा.
थंड करण्याचे अभिसरण वेल्ड केलेल्या पाईपला थंड करणे 54 टाकीच्या पाण्याची क्षमता तपासा पाईपचा व्यास, वेग, पाण्याची गुणवत्ता, पाण्याचे तापमान, पाण्याचा प्रवाह, क्षारांचे प्रमाण, पीएच इत्यादींच्या वेगवेगळ्या प्रमाणानुसार नियंत्रण केले जाते.
स्टील ट्यूबचे आकारमान वेल्डेड पाईपचा बाह्य व्यास आणि गोलाकार नसलेला भाग समायोजित करा 55 बाह्य व्यासाची तपासणी श्रेणीतील GB/T21835 -- 2008 मानक (P5) आवश्यकतांनुसार नियंत्रण
56 गोलाकारपणा तपासणी श्रेणीतील GB/ T3091-2015 मानक (P4) आवश्यकतांनुसार नियंत्रण
एक खडबडीत सरळ करणे स्टील ट्यूबचे किंचित वाकणे दूर करा 57 संरेखन उपकरणाचे निरीक्षण करा पुढील प्रक्रियेसाठी स्टीलचा पाईप सरळ करण्यासाठी सरळ करणाऱ्या उपकरणाचा वापर करा.
एनडीटी (अविनाशी चाचणी) स्टील पाईपच्या गुणवत्तेवर परिणाम करू शकणाऱ्या, वेल्डच्या पृष्ठभागावरील आणि आतील दोषांची तपासणी करा. 58 चाचणी करण्यापूर्वी उपकरण समायोजित करा संबंधित मापदंड निश्चित करा;
कॉन्ट्रास्ट टेस्ट ब्लॉक वापरून स्कॅनिंगचे प्रमाण आणि दोष शोधण्याची संवेदनशीलता निश्चित करा;
दोषांचा शोध दर सुनिश्चित करण्यासाठी पृष्ठभागाची भरपाई वाढवा.
59 बदलीच्या विनिर्देशानंतर पहिल्या बॅचची तपासणी उत्पादनाच्या वैशिष्ट्यांमध्ये प्रत्येक बदलानंतर, तयार उत्पादनांच्या पहिल्या तुकडीची तपासणी करणे आवश्यक आहे. तपासणी शाखांची संख्या तीनपेक्षा कमी नसावी. तपासणीत उत्तीर्ण झाल्यावरच उत्पादनाचे उत्पादन केले जाऊ शकते.
60 वेल्डेड पाईप बेस मेटलची चाचणी स्टील ट्यूबच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेतील उणिवांची दृश्य तपासणी
61 वेल्डची बाह्य तपासणी थंड झाल्यावर वेल्डच्या स्वरूपाची दृश्य तपासणी करून, वेल्डची जागा बदलणे, जळणे, व्रण, उघडणे, तडा, टेन्डन क्रॅक, खरवडण्याचे व्रण, असमान, मोकळे तोंड यांसारखे कोणतेही दोष चालणार नाहीत.
६२ धातू आणि वेल्डच्या अंतर्गत गुणवत्तेची अल्ट्रासोनिक तपासणी, जागेवर तपासणी आणि अभिप्राय. ट्यूबच्या मुख्य भागाला जोडलेला प्रोब अल्ट्रासोनिक लहरी उत्सर्जित करतो आणि उपकरण परावर्तित प्रतिध्वनी ग्रहण करून त्याचे विश्लेषण करते. डिटेक्शन रेफरन्सची संवेदनशीलता SY/T6423.2-1999 नुसार समायोजित केली जाते आणि उपकरणाच्या स्क्रीनवर दिसणाऱ्या प्रतिध्वनी लहरीच्या उंचीनुसार रिफ्लेक्टरचा प्रकार, आकार आणि खोली निश्चित केली जाते.
वेल्डच्या गुणवत्तेवर गंभीर परिणाम करणारे कोणतेही दोष, जसे की भेगा, ज्यांची इको वेव्ह उंची पूर्ण स्क्रीनच्या ५०% पेक्षा जास्त आहे अशी छिद्रे, अपूर्ण प्रवेश आणि अपूर्ण संलयन, यांना परवानगी नाही. नमुना तपासणीचे नियम: प्रत्येक बॅचच्या १% नुसार नमुना तपासणी केली जाईल. कोणतीही समस्या आढळल्यास, त्याची नोंद करा आणि वेळेवर अभिप्राय द्या.
कामगारांना संबंधित दुरुस्ती करणे सोपे जावे यासाठी दोषांवर स्पष्ट खुणा करा;
नमुना तपासणीचा दर १०% ने वाढवा. नमुना तपासणी प्रक्रियेतही जर अपात्र उत्पादने आढळल्यास, उत्पादन प्रक्रिया थांबवून त्यात वेळेवर बदल करण्यासाठी युनिटला सूचित केले पाहिजे.
उडत्या करवतीने कापणे बट-वेल्डेड पाईपचे कटिंग सेट करणे 63 पाईप तपासणी पाईपचे टोक खरखरीत नसेल आणि त्याचे तोंड कलते असेल याची खात्री केली जाईल.
64 कापलेले तुकडे मानकानुसार स्पीड रोलरचा व्यास तपासा आणि योग्य डेटा सेट करा.
स्टील ट्यूब सरळ करणे स्टील ट्यूबचे वाकणे समायोजित करा 65 बाह्य स्वरूपाची तपासणी ट्यूबच्या मुख्य भागाचे नुकसान टाळा, ट्यूबचे तोंड चपटे होण्याची समस्या टाळा; ट्यूबच्या पृष्ठभागावर कोणताही खळगा पडू नये.
पाईपचा शेवट ठेवा पाईपच्या तोंडावरील उंचवट्याला हाताळणे 66 पाईप तपासणी पाईपचे टोक गुळगुळीत आणि खरखरीत नसेल याची खात्री करा, आणि प्रत्येक स्टील पाईपमधून "सरळ पाईपचा निव्वळ परिणाम" साधता येईल याची खात्री करा.
तयार उत्पादनाची तपासणी कार्यशाळेत वेल्ड केलेल्या पाईपची गुणवत्ता मानक आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करा. 67 बाह्य स्वरूपाची तपासणी स्टील पाईपचा पृष्ठभाग गुळगुळीत असल्याची खात्री करा, त्यावर घड्या, भेगा, दुहेरी थर, स्तररचना, लॅप वेल्डिंग आणि इतर दोष नसावेत. भिंतीच्या जाडीतील काही प्रमाणातच ओरखडे असले तरी चालतील, परंतु गंभीर ओरखडे, वेल्डिंगमधील विस्थापन, जळलेले डाग आणि व्रण नसावेत.
68 अंतर्गत वेल्ड तपासणी वेल्डिंग बार मजबूत, एकसमान जाडीचा आणि तारेच्या आकाराचा असल्याची खात्री करा. आतील वेल्डिंग बारची उंची ०.५ मिमी पेक्षा जास्त असावी. थ्रेडिंग पाईपच्या वेल्डिंग बारवर बर्र (धातूचे बारीक उंचवटे) असू नयेत.
69 बाह्य व्यासाची तपासणी श्रेणीतील GB/T21835 -- 2008 मानक (P5) आवश्यकतांनुसार नियंत्रण
70 गोलाकारपणा तपासणी श्रेणीतील GB/ T3091-2015 मानक (P4) आवश्यकतांनुसार नियंत्रण
71 लांबी मोजणे स्टील पाईपची लांबी 6 मीटर आहे. GB/T3091-2015 च्या आवश्यकतांनुसार, सरळ सीम हाय-फ्रिक्वेन्सी वेल्डेड पाईपच्या एकूण लांबीमधील अनुज्ञेय विचलन +20 मिमी आहे.
(पाईपची आवश्यकता: ४ मिनिटे - २ इंच ०-५ मिमी, २.५ इंच - ४ इंच ०-१० मिमी, ५ इंच - ८ इंच ०-१५ मिमी)
72 वाकणे ओळखणे GB/T3091-2015 नुसार, स्टील पाईपच्या संपूर्ण लांबीचा वाकण्याचा अंश हा पाईपच्या लांबीच्या 0.2% पेक्षा जास्त नसावा.
73 पाईप तपासणी पाईपच्या तोंडावर कोणताही खरखरा भाग नाही आणि शेवटचा भाग GB/T3091-2015 च्या आवश्यकता पूर्ण करतो याची खात्री करा.
74 बाह्य वेल्ड तपासणी बाहेरील वेल्ड स्कार स्क्रॅपिंगसाठी आर्क नाईफचा वापर करावा, स्क्रॅपिंग स्कार आर्क ट्रान्झिशन असावा.
75 जेथे संपूर्ण तुकडे गायब होते अशा खाचा तपासा पाईपचे टोक उघडणे टाळा
76 भेग शोधणे वेल्डिंग बारला तडे जाणे टाळा
77 संयुक्त तपासणी वेल्ड केलेल्या पाईपच्या मुख्य भागावर जोड तयार होणे टाळा.
78 तपासण्यासाठी कापा वेल्ड केलेल्या पाईपच्या पृष्ठभागावर गंभीर ओरखडे पडू देऊ नका, कारण त्याचा परिणाम त्याच्या जाडीवर होईल.
नकारात्मक विचलन भिंतीच्या जाडीपेक्षा (१२.५%) कमी नसावे
79 पिट टेस्टिंग फ्लॅट वेल्ड केलेल्या पाईपमध्ये बाह्य शक्तींमुळे पडणारे खड्डे आणि छिद्रे टाळा.
एंटरप्राइझ अंतर्गत नियंत्रण मानक (४ मिनिटे - १ इंच, खड्ड्याची खोली <२ मिमी;
१¼ इंच - २ इंच, खड्ड्याची खोली <३ मिमी;
२½ इंच - ६ इंच, खड्ड्याची खोली <४ मिमी;
८ इंच दंत खोली <६ मिमी)
80 खड्डे असलेल्या पृष्ठभागाची (खड्ड्याची) तपासणी स्टील ट्यूबच्या पृष्ठभागावर ठिपक्यांसारखे दंत पडू देऊ नका.
81 आतील वेल्ड बारची तपासणी करा वेल्डिंग बार घट्ट नसेल, असमान असेल किंवा ०.५ मिमी पेक्षा कमी असेल तर तो अयोग्य मानला जाईल.
82 बुर तपासणी पाईपच्या तोंडाच्या आत आणि बाहेर अनियमित अतिरिक्त भाग टाळा.
एंटरप्राइझ अंतर्गत नियंत्रण मानक (४ मुद्दे - २ इंच बुर <१ मिमी;
२½ इंच ते ४ इंच बुर <२ मिमी;
५" - ८" बुर <३मिमी.
टीप: नेट हेड पाईपवर बर्र (धातूचा बारीक कण) असण्यास परवानगी नाही.
83 लटकणारे तोंड तपासा हुक किंवा उचलण्यामुळे होणारे छिद्र किंवा विरूपण, म्हणजेच "उचलण्याचे तोंड" टाळा.
84 सळईच्या भेगांची तपासणी वेल्डिंग बीडमधील लहान भेग टाळा
85 खरवडल्यामुळे आलेला असमान व्रण डाग खरवडल्यानंतर असमान वेल्डिंग बार टाळा. वेल्डिंग बारचा पृष्ठभाग गुळगुळीत नसतो. मूळ धातूपेक्षा कमी असलेला नकारात्मक फरक असमान मानला जातो.
86 तोंडापासून तपासणीपर्यंत कच्च्या मालामुळे किंवा यांत्रिक कारणांमुळे वेल्डिंग सीम दुमडणे आणि दाब पडणे, वेल्डिंग बार गुळगुळीत नसणे, मोकळ्या कडा असणे, दुमडलेले वेल्ड डिसलोकेशन इत्यादी समस्या टाळा.
87 त्वचेची दुहेरी तपासणी पृष्ठभाग गुळगुळीत नसणे, थर असणे, मांस कमी असणे किंवा असमान असणे टाळा.
88 व्रण तपासणी पृष्ठभागावर सोल्डरिंगचे असे डाग टाळा ज्यामुळे मूळ धातूला नुकसान पोहोचू शकते.
89 तपासण्यासाठी वाळूचे खड्डे स्टील ट्यूबच्या पृष्ठभागावर छिद्रे पडू देऊ नका
90 तिरकस तोंडाची तपासणी पाईपचा आडवा छेद मध्य रेषेला लंब नाही, आणि त्याचे टोक GB/T3091-2015 च्या आवश्यकता पूर्ण करणारे असले पाहिजे.
91 ओळख पडताळणी पाईपच्या मुख्य भागावर लावलेला ट्रेडमार्क आणि वेल्डेड पाईपचे प्रत्यक्ष तपशील विसंगत किंवा मिश्रित असणे टाळा.
यांत्रिक चाचणी सामग्रीचे यांत्रिक गुणधर्म तपासा 92 वाकण्याची चाचणी GB/ T3091-2015 (P7) च्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी २ इंच आणि त्यापेक्षा कमी व्यासाच्या स्टील पाईप्सच्या वेल्डिंग गुणवत्तेची तपासणी करा.
93 सपाटीकरण चाचणी २ इंचांपेक्षा जास्त व्यासाच्या स्टील पाईप्सच्या वेल्डिंगची गुणवत्ता तपासणे आणि GB/T3091-2015 (P7) च्या आवश्यकतांची पूर्तता करणे.
94 दाब टाकी चाचणी CECS 151-2003 ट्रेंच कनेक्शन पाईप अभियांत्रिकी तांत्रिक विनिर्देश आवश्यकता (P9) नुसार स्टील पाईप प्रेशर ग्रूव्हच्या कार्यक्षमतेची चाचणी करा.
95 तन्यता चाचणी GB/T3091-2015 (P7) च्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी स्टील पाईपची तन्यता शक्ती आणि तुटल्यानंतर होणारे प्रसरण तपासा.
पाण्याच्या दाबाची चाचणी वेल्ड केलेल्या पाईपच्या मूळ धातूची आणि वेल्डची मजबुती, हवाबंदपणा आणि बाह्य स्वरूपाची गुणवत्ता तपासा. 96 सामान उघडण्यापूर्वी तपासा वेल्डेड पाईपच्या लेबल आणि प्रत्यक्ष तपशिलामध्ये तफावत टाळावी, अन्यथा मिश्र बॅच उघडण्यास परवानगी नाही (समान बॅच क्रमांक आणि समान तपशील असलेले पाईप एकत्र दाबले जातात).
97 दृश्य तपासणी मूळ धातूची दृश्य तपासणी करून तडे, जाड थर, गंभीर गंज, वाळूने पाडलेली छिद्रे आणि इतर दोष नाहीत याची खात्री करावी; गंभीर ओरखडे चालणार नाहीत.
97 चाचणी सुरू करण्यापूर्वी शेवट तपासा. वेल्ड केलेल्या पाईपच्या दोन्ही टोकांचा पृष्ठभाग डोळ्यांनी तपासल्यावर गुळगुळीत आणि सपाट दिसला पाहिजे.
फ्लॅट हेड, बेंड पाईप आणि हँगिंग माउथ यांना परवानगी नाही. नॉन-बर पाईपच्या टोकाचा छेद मध्य रेषेला लंब असतो. कोणताही कललेला पृष्ठभाग नसतो आणि विचलन ३° पेक्षा कमी असले पाहिजे.
98 दाब देण्यापूर्वी दाब हस्तांतरण माध्यम (पाणी) तपासा. वेल्डेड पाईपमध्ये दाब हस्तांतरण माध्यम (पाणी) भरल्यानंतर, दाब वाढवण्याची घाई करू नका. प्रणालीमध्ये द्रवाची गळती होत आहे की नाही हे तपासणे आवश्यक आहे.
99 हायड्रोस्टॅटिक चाचणी GB/T241-2007 मानकानुसार (P2) चाचणी दाब, दाब गती आणि दाब प्रसारण माध्यम परिस्थितीत, ते ठराविक काळासाठी स्थिर राहते.
दाब स्थिर होण्याच्या वेळेत वेल्ड केलेल्या ट्यूब मॅट्रिक्सच्या किंवा वेल्ड सीमच्या बाह्य पृष्ठभागाची डोळ्यांनी तपासणी करा. कोणतीही गळती किंवा स्फोट खपवून घेतला जाणार नाही.
चाचणीनंतर संपूर्ण वेल्ड केलेल्या पाईपची डोळ्यांनी तपासणी करा, कोणताही कायमस्वरूपी विरूपण होता कामा नये.
१०० चाचणीनंतर बाह्य स्वरूपाची तपासणी कोणतीही ओरखड येणार नाही याची खात्री करा;
फ्लॅट हेड आणि वाकलेल्या पाईपला परवानगी नाही.
स्टील पाईपच्या आत आणि बाहेर तेल प्रदूषण आणि इतर गुणवत्तेच्या समस्या नाहीत
१०१ जारी केलेला अहवाल GB/T241-2007 मानक (P2) आणि अंतर्गत विशेष नमुन्यांनुसार (उत्पादन विभाग, गुणवत्ता तपासणी विभाग यांना तीन प्रतींमध्ये, स्टील पाईप पिक्लिंगच्या एका प्रतीसह) काटेकोरपणे माहिती भरा. कोणतीही फसवणूक खपवून घेतली जाणार नाही.
लोणचे चाचणी पुढील प्रक्रियेत सदोष गुणवत्ता नियंत्रण कमी करा. १०२ ओळख चाचणी लेबल आणि वेल्डेड पाईपची प्रत्यक्ष भिंतीची जाडी, तपशील किंवा मिश्रणाचे मोजमाप आणि वजन करून खात्री करा.
१०३ गोलाकार नसलेली चाचणी स्टील पाईपचा गोलाकार नसलेला भाग राष्ट्रीय मानक GB/T 3091-2015 (P4) नुसार असल्याची खात्री करा.
१०४ लांबी मोजण्याची चाचणी स्टील पाईपची लांबी राष्ट्रीय मानक GB/T 3091-2015 (P5) (6 मीटर, +20 मिमी स्वीकार्य विचलन) नुसार असल्याची खात्री करा.
१०५ बाह्य व्यासाची तपासणी स्टील पाईपचा बाह्य व्यास GB/T21835 -- 2008 मानक (P5) च्या आवश्यकता पूर्ण करतो याची खात्री करा.
१०६ खुली चाचणी पाईपचे टोक कापले गेले आहे का ते तपासा.
१०७ फ्रॅक्चर चाचणी हातोड्याचा धक्का बसल्यानंतर, वेल्डिंग बारवर तडे जाण्याची घटना घडत नाही.
१०८ संयुक्त तपासणी डॉकिंगची घटना घडते की नाही हे पाहण्यासाठी तीच ट्यूब पाहा.
१०९ गंजलेल्या पाईपचे सर्वेक्षण स्टीलच्या पाईपच्या पृष्ठभागावर घाण, रंग, तेलाचे डाग आणि गंजलेले पाईप आहेत का, हे डोळ्यांनी तपासा.
११० सपाट खड्ड्याची तपासणी स्टीलच्या पाईपच्या पृष्ठभागावर बाह्य शक्तींमुळे स्थानिक खड्डे पडले आहेत का, हे डोळ्यांनी तपासा.
१११ खड्डे असलेल्या पृष्ठभागाची (खड्ड्यांची) तपासणी दृश्य तपासणीद्वारे, स्टील पाईपच्या पृष्ठभागाला हाताने स्पर्श करून त्यावर उंचवटा किंवा फुगवटा आहे का ते तपासा.
११२ आतील वेल्डिंग बार योग्य आहे की नाही हे तपासा. अंतर्गत वेल्डिंग बार नसणे (खोट्या वेल्डिंगसह) किंवा अंतर्गत वेल्डिंग बार मानकापेक्षा जास्त असणे आणि इतर समस्या टाळणे;
वेल्डिंग बार घट्ट नसेल, असमान असेल किंवा ०.५ मिमी पेक्षा कमी असेल तर ते अयोग्य आहे.
११३ बुर तपासणी ट्यूबच्या टोकाच्या आत आणि बाहेर अनियमित अतिरिक्त भाग आहेत का, हे डोळ्यांनी तपासा.
प्रक्रिया केल्यानंतर, पात्र ठरण्यासाठी पाईपच्या टोकावरील खरखरा भाग ०.५ मिमी पेक्षा कमी असावा.
११४ लटकत्या तोंडाची तपासणी हुक आणि उचलण्याच्या प्रक्रियेत होणारे छिद्र किंवा विरूपण टाळण्यासाठी
११५ सळईच्या भेगांची तपासणी वाकवून किंवा सपाट करून केलेल्या चाचणीद्वारे, स्टील पाईपच्या वेल्डिंग बारची तपासणी केली जाते जेणेकरून त्यात लहान भेगा आहेत की नाही हे तपासता येईल.
बेंडिंग चाचणीसाठी गुणवत्ता नियंत्रण आणि व्यवस्थापन प्रणालीच्या P6 मधील कलम 8 चा संदर्भ घ्या.
११६ खरवडण्याच्या व्रणाची तपासणी वेल्डिंग बारने घासल्यामुळे तयार झालेला व्रण गुळगुळीत आणि गोलाकार पृष्ठभागाचा असल्याची खात्री करा.
११७ मोफत बंदर तपासणी कच्च्या मालामुळे किंवा यांत्रिक कारणांमुळे वेल्डिंग सीमवर निर्माण होणारा घडीचा दाब टाळा.
११८ दुहेरी त्वचा चाचणी स्टील ट्यूबवर दुहेरी आवरण असण्याची घटना टाळा
११९ वर्तुळाकार बांबूच्या आकाराचे स्टीलच्या पाईपच्या पृष्ठभागावर जाडसर खड्डे पडू नयेत म्हणून
१२० लॅप वेल्ड तपासणी स्टील ट्यूब वेल्डिंग बारवर अनावश्यक बट वेल्डिंगची घटना टाळण्यासाठी दृश्य तपासणी.
१२१ व्रण तपासणी स्टील पाईपच्या पृष्ठभागावर वेल्डिंगचे डाग टाळण्यासाठी दृश्य तपासणी
१२२ वाळूचे खड्डे, तपासणी स्टील पाईपच्या पृष्ठभागावर छिद्रे पडू नयेत यासाठी दृश्य तपासणी करणे.
१२३ कट टेस्ट गॅस कटिंग स्ट्रॅपिंग मटेरियलच्या खाली पाईपचा मुख्य भाग घ्या, जेणेकरून कोणतेही कटिंग किंवा नुकसान होणार नाही याची खात्री करता येईल.
१२४ गॅल्व्हनाइज्ड वस्तूंचे लोणचे बनवण्यासाठी ही जागा अनुकूल नाही. प्लेटिंगची गळती टाळण्यासाठी, तेलाचे डाग, रंग आणि सहज न चिकटणारे इतर कण नाहीत याची खात्री करण्यासाठी दृश्य तपासणी करणे आवश्यक आहे.
पिक्लिंग स्टील पाईप स्टील पाईपच्या पृष्ठभागावर तयार झालेला ऑक्साईडचा थर यासारखे इतर अवशेष काढून टाका. १२५ आम्लाची सांद्रता आम्लाच्या सांद्रतेमधील हायड्रोजन क्लोराईडचे प्रमाण २०% ते २४% पर्यंत नियंत्रित केले पाहिजे.
१२६ स्टील पाईपची अंडरपिकलिंग तपासणी (1) अपुरा पिक्लिंग वेळ, कमी ॲसिड तापमान, कमी सांद्रता (तापमान २५-४० ℃ मध्ये नियंत्रित केले पाहिजे, हायड्रोजन क्लोराईडची ॲसिड सांद्रता २०%-२४% असावी) (2) ट्यूब बंडलला कमी वेळा हलवणे (3) फर्नेस वेल्डेड स्टील ट्यूबमध्ये सिलिकेटचे अस्तित्व टाळण्यासाठी
उत्पादनाचे पॅकेजिंग प्रत्येक नगामध्ये नमूद केलेल्या स्टील पाईप्सच्या संख्येनुसार पॅक केलेले. १२७ पॅकिंग बेल्ट तपासणी स्टील पाईपचे पॅकिंग षटकोनी असून, त्यात ६ पॅकिंग बेल्ट असतात. हे सर्व आमच्या कारखान्यात तयार केले जाते. पॅकिंग बेल्टच्या दोन्ही टोकांपासून शेवटच्या टोकापर्यंत ±१० मिमीची त्रुटी असते, तर मधले ४ बेल्ट समान भागांमध्ये विभागलेले असतात. पॅकिंग बेल्टचे वेल्डिंग सरळ रेषेत आणि सपाट असावे, तसेच त्यात कोणताही वाक येऊ नये. पॅकिंग बेल्ट जोडणीच्या ठिकाणी ४५° कोनात कापला गेला पाहिजे आणि त्याने सर्व आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत.
१२८ ट्रेडमार्क तपासणी मजकूर अचूक आहे, प्रतल वरच्या दिशेने आहे, तयार पाईपचा ट्रेडमार्क प्रत्येक पाईप बॅफलवर व्यवस्थित चिकटवला पाहिजे जेणेकरून तो मधल्या पहिल्या वेल्डिंग पॅकिंग बेल्टच्या उजव्या बाजूला जुळेल, आणि मूळ टेडचे ​​सुशोभित लिखाण स्पष्ट व सरळ आहे.
२०२१०७२८१७११४९