Рискове от обществени поръчки за слънчева енергия съгласно GB/T 6728-2025

Ако сте изпълнител на строителни проекти, проекти и проекти за слънчева енергия или мениджър по обществени поръчки, който купува кухи профили от стоманени конструкции от Китай, трябва да актуализирате спецификациите си веднага. От 1 март 2026 г. китайската индустрия за студено формована стомана официално въведе новия стандарт.Стандарт GB/T 6728-2025, като напълно замества старата версия от 2017 г.

За обществените поръчки на слънчеви тракери и пилони, извършването на одити за качество съгласно този актуализиран стандарт е необходима стъпка за смекчаване на риска, за да се защити дългосрочната структурна цялост през целия жизнен цикъл на проекта..

Преди да се потопим в специфичните рискове за слънчевите тракери, може би ще искате да разгледате нашата кратка разбивка на общите технически промени на нашата страница с новини:Актуализация на GB/T 6728-2025: Ключови промени и въздействия върху стоманените кухи профили.

1. Автоматизирано лазерно рязане: Намаляване на рисковете от пружиниране

Съвременното производство на слънчеви тракери все повече разчита на автоматизирано лазерно рязане и прецизно щанцоване. Студеноформованите профили с високи остатъчни напрежения обаче могат да претърпят деформация или „пружиниране“ след прорязване и рязане, което води до отклонения в размерите и трудности при сглобяването.

GB/T 6728-2025установени прецизирани изисквания заточност на размерите и контрол на праволинейността, особено чрезпосочени строги геометрични критериив точка 6.1 (Размери на напречното сечение) и точка 6.3 (Праволинейност). Въпреки че стандартът се фокусира върху съответствието на готовия продукт, а не върху границите на вътрешното напрежение, тези геометрични изисквания насърчават производителите да подобрят консистентността на валцоването и цялостния контрол на процеса.

За изпълнителите на строителни, инженерни и строителни работи (EPC) и производителите на соларни тракери, изборът на профили, произведени в съответствие с GB/T 6728-2025, може да помогне за подобряване на размерната стабилност по време на последваща обработка, намаляване на производствените рискове и поддържане на по-надежден автоматизиран монтаж.

2. Праволинейност: Предпазване от заклинване на двигателите на тракерите

Системите за проследяване на слънчевата енергия разчитат на високопрецизно геометрично подравняване. Дори леко изкривяване или огъване на стоманените ви профили върху дълъг период създава огромно механично съпротивление за задвижващите двигатели. С течение на времето това изгаря скоростните ви кутии.

Рамката от 2025 г. затяга допустимите отклонения за праволинейност и усукване на напречното сечение. Тя дава на строителните инженери точно това, което очакват, осигурявайки плавно въртене на тракера с ниско триене дори при силни ветрови натоварвания.

Ключови подобрения за слънчеви стоманени конструкции

3. Контрол на корозията: Проверка на качеството на повърхността и покритието

Слънчевите панели са изцяло изложени на разнообразни и често корозивни атмосферни среди, което прави надеждните горещо поцинковани или цинк-алуминий-магнезиеви покрития от съществено значение за дълготрайната им издръжливост.

Докато изискванията за характеристиките и теглото на покритието обикновено се определят от спецификациите на проекта или специалните стандарти за покрития, GB/T 6728-2025 поставя по-голям акцент върху консистентността на продукта, качеството на размерите и състоянието на повърхността. Подобреният производствен контрол може да допринесе за по-равномерно нанасяне на покритието и по-добра цялостна надеждност на продукта за външни структурни приложения.

Консултации по проверка на качеството:Когато използват неразрушителни измервателни уреди за дебеломер на покрития за инспекции на обекти или в пристанища, екипите за контрол на качеството трябва да гарантират, че измерванията се извършват далеч от отрязаните ръбове или срязаните краища. Механичната деформация от операциите по рязане или рязане може да повлияе на локалните показания, което води до неточни резултати от дебелината на покритието. Стандартната практика изисква измервания върху плоски, ненарушени повърхности, за да се осигури надеждна проверка на покритието в условия на полеви монтаж.

4. Сертификат за изпитване на мелница (MTC): Проследимост и проверка на материалите

Сертификатът за изпитване на мелница служи като окончателен правен и технически документ, удостоверяващ проследимостта на материалите и структурната цялост. СъгласноGB/T 6728-2025В рамките на MTC пътищата за съответствие са строго раздвоени в зависимост от геометрията на профила, за да се осигури точен производствен надзор.

Както е изрично посочено вЧлен 9.5на стандарта:

Затворени кухи секции:МТС трябва стриктно да спазва изчерпателните разпоредби наGB/T 2102.

Отворени профили:МТС трябва да отговаря на изискванията наGB/T 2101.

Задължителни полета с данни за пълна проследимост на материалите

За структурни квадратни, правоъгълни и кръгли кухи профили, широко използвани като основни торсионни тръби или компоненти за проследяване, полетата с данни на MTC трябва стриктно да отговарят на строгите протоколи за контрол на качеството на GB/T 2102. В допълнение към стандартните физически размери, записите от проверката трябва да подчертават:

a)Име на производствената фабрика;

b)Име на купувача;

c)Номер на договор (или поръчка за покупка);

d)Номер на продуктовия стандарт и наименование на сорта;

e)Марка/обозначение на стоманата (за облицовъчни/композитни стоманени тръби, трябва да включва и марката или кода на облицовъчния материал);

f)Състояние/обстоятелство при доставка;

g)Размерни спецификации и ниво/подреждане на точност (когато е приложимо);

h)Номер на термична обработка, номер на партида, тегло и брой парчета (или брой части);

i)Всички резултати от инспекции и изпитвания, посочени в продуктовия стандарт (включително референтни индикатори);

j)Печат/марка на отдела за технически надзор на качеството;

k)Дата на издаване на сертификата за качество или дата на изпращане на продукта.

7.4Съдържанието на сертификата за качество за предпочитане трябва да включва и 1D баркод или QR код, способен да идентифицира информация и да събира данни.

Изисквания за сертифициране за отворени профили (съответствие с GB/T 2101)

За фундаментни пилоти, структурни канали, C-образни канали или греди, изработени като отворени секции, MTC трябва да отразява точната регулаторна последователност, посочена вЧлен 9.3 от GB/T 2101(както е показано в оформлението на референтния стандарт). Всеки валиден сертификат трябва официално да носи оторизиран печат на отдела за контрол на качеството на доставчика и да съдържа следните последователни записи:

а) Проверка на доставчика:Име или регистрирана търговска марка на доставчика.

б) Идентификация на купувача:Официално наименование на възложителя/купувача.

в) Хронология на изпълнението:Официална дата на издаване на MTC или действителна дата на изпращане на продукта.

г) Регулаторна котва:Специфичният номер на продуктовия стандарт, изпълнен по време на производството.

д) Металургично наименование:Точна марка или обозначение на стоманата.

е) Логистика на партиди:Номер на партидата (топка), официално състояние на доставка, общо тегло и точен брой парчета или пакети.

ж) Клас на размерите и конструкцията:Наименование на разновидността на продукта, точни размери на напречното сечение (модел/спецификация) и степен на класификация на качеството.

з) Договорно съответствие и съответствие с изискванията за тестване:Всички действителни резултати от инспекции и тестове, изисквани от изпълнения продуктов стандарт и споразуменията за договор за покупка, включително химичен анализ в кофа (C, Si, Mn, P, S) и индикатори за структурни тестове.

i) Печат за одобрение:Официалният валидационен печат или знак на отдела за технически надзор на качеството на доставчика.

Забележка за инженерен надзор:> За изпълнителите на строително-електрически и енергийни услуги (EPC) за соларни системи от комунален мащаб, управляващи огромни портфолиа от тракери на конструкции, задължителното прилагане на това стриктно разделяне при проверката на данните за материалите е критична стъпка за смекчаване на риска. Прилагането на точно съответствие с GB/T 2102 за затворени секции и GB/T 2101 (клауза 9.3) за отворени секции гарантира непрекъсната, правно защитима верига за проследяване от първоначалната металургична стопилка до крайната доставка на обекта.

5. ЧЗВ: Бързи отговори за купувачи на соларни панели

В1: Мога ли все още да поръчам стария стандарт от 2017 г. за нови договори?

A:Честно казано, не. Версията от 2017 г. е официално остаряла. Използването на остарели стандарти за нови проекти създава огромни главоболия, свързани със застраховането и спазването на правните изисквания, за международните енергийни и хартиени договори (EPC).

Q2Предоставяте ли структурни изчисления за вятър или натоварване за тръби по поръчка?

A:Като производител, ние предоставяме пълни технически информационни листове, химичен състав на стоманата и производствени ограничения. Въпреки това, за поръчки по поръчка,Предоставяме технически данни, но не и структурни изчисленияВашите лицензирани проектни инженери трябва да валидират окончателните изчисления на натоварването от вятър и сняг.

Q3Как трябва да измерим дебелината на стената, за да избегнем спорове?

A:Винаги измервайте разстоянието от отрязания ръб. Режещите инструменти деформират стоманата точно при ръба. Измерването на няколко сантиметра от ръба ви дава истинската, законово обвързваща дебелина съгласно новия стандарт.

6. Заключение

Разчитането на остарялата рамка от 2017 г. въвежда предотвратими механични и корозионни рискове за инфраструктури за проследяване на слънчева енергия с голям обхват. Партньорството с производител от първо ниво, който участва активно в изготвянето и формулирането на актуализирания стандарт GB/T 6728-2025 (катоЮАНТАЙ ДЕРУН) е най-категоричният път за осигуряване на целостта на веригата за доставки и гарантиране на абсолютно съответствие на полевите изисквания.

Ако имате нужда от копие от новите насоки, пишете ни или посетете нашия портал, за да изтеглите официалнотоGB/T 6728-2025PDF справочници.