Ryzyko związane z zakupem energii słonecznej w ramach rozporządzenia GB/T 6728-2025

Jeśli jesteś wykonawcą instalacji fotowoltaicznych EPC lub menedżerem ds. zaopatrzenia i kupujesz stalowe profile zamknięte konstrukcyjne z Chin, musisz natychmiast zaktualizować swoje arkusze specyfikacji. Od 1 marca 2026 roku chiński przemysł stali formowanej na zimno oficjalnie wprowadził noweNorma GB/T 6728-2025, całkowicie zastępując starą wersję z 2017 roku.

W przypadku zamówień na trackery słoneczne i pylony przeprowadzanie audytów jakości zgodnie z tą zaktualizowaną normą jest niezbędnym krokiem w celu ograniczenia ryzyka i zapewnienia długoterminowej integralności konstrukcyjnej przez cały cykl życia projektu.

Zanim zagłębimy się w szczegóły ryzyka związanego z trackerami słonecznymi, warto zapoznać się z naszym krótkim podsumowaniem ogólnych zmian technicznych na naszej stronie z aktualnościami:Aktualizacja GB/T 6728-2025: Kluczowe zmiany i wpływ na stalowe profile zamknięte.

1. Automatyczne cięcie laserowe: redukcja ryzyka sprężynowania

Współczesna produkcja trackerów słonecznych w coraz większym stopniu opiera się na zautomatyzowanym cięciu laserowym i precyzyjnym wykrawaniu. Jednak profile formowane na zimno o wysokich naprężeniach szczątkowych mogą ulec odkształceniu lub „sprężynowaniu” po dłutowaniu i cięciu, co prowadzi do odchyleń wymiarowych i trudności w montażu.

GB/T 6728-2025ustanowiono udoskonalone wymagania dladokładność wymiarowa i kontrola prostoliniowości, szczególnie poprzezokreślono ścisłe geometryczne punkty odniesieniaw punkcie 6.1 (Wymiary przekroju poprzecznego) i punkcie 6.3 (Prostoliniowość). Chociaż norma koncentruje się na zgodności gotowego produktu, a nie na limitach naprężeń wewnętrznych, te wymagania geometryczne zachęcają producentów do poprawy spójności walcowania i ogólnej kontroli procesu.

W przypadku wykonawców EPC i producentów systemów śledzenia słońca wybór profili wyprodukowanych zgodnie z normą GB/T 6728-2025 może pomóc w poprawie stabilności wymiarowej podczas dalszego przetwarzania, zmniejszeniu ryzyka produkcyjnego i zapewnieniu bardziej niezawodnego, zautomatyzowanego montażu.

2. Prostoliniowość: zapobieganie zacinaniu się silników trackerów

Systemy śledzenia słońca opierają się na precyzyjnym dopasowaniu geometrycznym. Nawet lekkie skręcenie lub wygięcie stalowych profili zamkniętych na dużej długości powoduje ogromny opór mechaniczny dla silników napędowych. Z czasem może to doprowadzić do przepalenia przekładni.

Rama 2025 zaostrza tolerancje prostoliniowości i skrętu przekroju poprzecznego. Daje inżynierom budowlanym dokładnie to, czego oczekują, zapewniając płynny obrót trackera o niskim tarciu, nawet przy silnym obciążeniu wiatrem.

Kluczowe ulepszenia stalowych konstrukcji solarnych

3. Kontrola korozji: Weryfikacja jakości powierzchni i powłoki

Panele słoneczne są w pełni wystawione na działanie zróżnicowanych i często korozyjnych warunków atmosferycznych, dlatego też niezawodne powłoki cynkowo-aluminiowo-magnezowe lub ogniowe mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia długoterminowej trwałości.

Podczas gdy wymagania dotyczące wydajności i masy powłoki są zazwyczaj określone w specyfikacjach projektu lub dedykowanych normach dotyczących powłok, norma GB/T 6728-2025 kładzie większy nacisk na spójność produktu, jakość wymiarową i stan powierzchni. Lepsza kontrola produkcji może przyczynić się do bardziej równomiernego nakładania powłok i poprawy ogólnej niezawodności produktu w zastosowaniach konstrukcyjnych na zewnątrz.

Porady dotyczące kontroli jakości:Podczas korzystania z nieniszczących mierników grubości powłok do inspekcji na miejscu lub w porcie, zespoły kontroli jakości powinny upewnić się, że pomiary są wykonywane z dala od krawędzi cięcia lub ściętych końców. Odkształcenia mechaniczne spowodowane piłowaniem lub cięciem mogą wpływać na lokalne odczyty, prowadząc do niedokładnych wyników grubości powłoki. Standardowa praktyka wymaga pomiarów na płaskich, nienaruszonych powierzchniach, aby zapewnić wiarygodną weryfikację grubości powłoki w warunkach instalacji w terenie.

4. Certyfikat badania młyna (MTC): identyfikowalność i weryfikacja materiałów

Certyfikat badania młyna stanowi ostateczny dokument prawny i techniczny potwierdzający identyfikowalność materiałów i integralność strukturalną. Zgodnie zGB/T 6728-2025ścieżki zgodności MTC są ściśle rozdzielone w zależności od geometrii profilu, aby zapewnić dokładny nadzór nad produkcją.

Zgodnie z wyraźnym nakazem wKlauzula 9.5standardu:

Profile zamknięte zamknięte:MTC musi ściśle przestrzegać kompleksowych postanowieńGB/T 2102.

Otwórz profile:MTC musi spełniać wymaganiaGB/T 2101.

Obowiązkowe pola danych dla pełnej identyfikowalności materiałów

W przypadku kwadratowych, prostokątnych i okrągłych profili konstrukcyjnych, powszechnie stosowanych jako główne rury skrętne lub elementy śledzące, pola danych MTC muszą ściśle spełniać rygorystyczne protokoły kontroli jakości określone w normie GB/T 2102. Oprócz standardowych wymiarów fizycznych, zapisy weryfikacyjne muszą uwzględniać:

a)Nazwa zakładu produkcyjnego;

b)Nazwa nabywcy;

c)Numer umowy (lub zamówienia zakupu);

d)Numer normy produktu i nazwa odmiany;

e)Gatunek/oznaczenie stali (w przypadku rur stalowych osłonowych/kompozytowych powinna ona również obejmować gatunek lub kod materiału osłonowego);

f)Stan dostawy;

g)Specyfikacje wymiarowe i poziom/warstwa dokładności (jeśli ma zastosowanie);

h)Numer wytopu, numer partii, waga i liczba sztuk (lub liczba części);

i)Wszystkie wyniki kontroli i badań określone w normie produktu (w tym wskaźniki odniesienia);

j)Znak/pieczęć działu nadzoru jakości technicznej;

k)Data wystawienia certyfikatu jakości lub data wysyłki produktu.

7.4Treść certyfikatu jakości powinna obejmować także kod kreskowy 1D lub kod QR umożliwiający identyfikację informacji i przechwytywanie danych.

Wymagania certyfikacyjne dla profili otwartych (zgodność z normą GB/T 2101)

W przypadku pali fundamentowych, kanałów konstrukcyjnych, kanałów C lub płatwi wykonanych jako sekcje otwarte, MTC musi odzwierciedlać dokładną sekwencję regulacyjną określoną wKlauzula 9.3 GB/T 2101(jak pokazano w układzie normy odniesienia). Każdy ważny certyfikat musi być oficjalnie opatrzony pieczęcią autoryzowanego działu nadzoru jakości dostawcy i zawierać następujące sekwencyjne wpisy:

a) Weryfikacja dostawcy:Nazwa lub zastrzeżony znak towarowy dostawcy.

b) Identyfikacja nabywcy:Oficjalna nazwa podmiotu zamawiającego/nabywcy.

c) Chronologia wykonania:Oficjalna data wydania MTC lub rzeczywista data wysyłki produktu.

d) Kotwica regulacyjna:Konkretny numer normy produktu, nadanej mu podczas produkcji.

e) Oznaczenie metalurgiczne:Dokładny gatunek lub oznaczenie stali.

f) Logistyka partii:Numer wytopu (partii), oficjalny stan dostawy, waga całkowita oraz dokładna liczba sztuk lub paczek.

g) Klasa wymiarowa i strukturalna:Nazwa odmiany produktu, dokładne wymiary przekroju poprzecznego (model/specyfikacja) i klasa klasyfikacji jakości.

h) Zgodność z umową i testami:Wszystkie rzeczywiste wyniki kontroli i testów wymagane przez wykonaną normę produktu i umowy zakupu — w tym analiza chemiczna kadzi (C, Si, Mn, P, S) i wskaźniki badań strukturalnych.

i) Pieczęć potwierdzająca:Oficjalna pieczęć lub znak walidacyjny działu nadzoru jakości technicznej dostawcy.

Uwaga dotycząca nadzoru inżynieryjnego:> Dla wykonawców instalacji fotowoltaicznych EPC na skalę przemysłową, zarządzających rozległymi portfelami trackerów konstrukcyjnych, wprowadzenie tego ścisłego podziału w weryfikacji danych materiałowych jest kluczowym krokiem w celu ograniczenia ryzyka. Egzekwowanie ścisłej zgodności z normą GB/T 2102 dla przekrojów zamkniętych i GB/T 2101 (klauzula 9.3) dla przekrojów otwartych gwarantuje nieprzerwany, prawnie uzasadniony łańcuch identyfikowalności od początkowego wytopu metalurgicznego do dostawy na miejsce budowy.

5. FAQ: Szybkie odpowiedzi dla kupujących panele słoneczne

P1: Czy nadal mogę zamówić stary standard z 2017 r. dla nowych umów?

A:Szczerze mówiąc, nie. Wersja z 2017 roku jest oficjalnie przestarzała. Korzystanie z przestarzałych standardów w nowych projektach stwarza ogromne problemy ubezpieczeniowe i prawne dla międzynarodowych firm EPC.

Q2:Czy wykonujecie obliczenia obciążenia wiatrem lub obciążenia konstrukcyjnego dla rur niestandardowych?

A:Jako producent dostarczamy kompletne karty techniczne, skład chemiczny stali i limity produkcyjne. Jednak w przypadku zamówień niestandardowych,dostarczamy dane techniczne, ale nie będziemy wykonywać obliczeń konstrukcyjnych. Twoi licencjonowani inżynierowie projektu muszą zatwierdzić końcowe obliczenia obciążenia wiatrem i śniegiem.

Q3:Jak mierzyć grubość ścianki, aby uniknąć sporów?

A:Zawsze mierz od krawędzi cięcia. Narzędzia tnące odkształcają stal tuż przy krawędzi. Pomiar z odległości kilku cali od krawędzi daje rzeczywistą, prawnie wiążącą grubość zgodną z nową normą.

6.Wnioski

Oparcie się na starszych ramach z 2017 roku wprowadza możliwe do uniknięcia zagrożenia mechaniczne i korozyjne dla infrastruktury śledzenia słońca o dużej rozpiętości. Współpraca z producentem Tier 1, który aktywnie uczestniczył w opracowywaniu i formułowaniu zaktualizowanej normy GB/T 6728-2025 (np.YUANTAI DERUN) jest najpewniejszą metodą zabezpieczenia integralności łańcucha dostaw i zagwarantowania absolutnej zgodności z przepisami.

Jeśli potrzebujesz kopii nowych wytycznych, napisz do nas lub odwiedź nasz portal, aby pobrać oficjalne wytyczne.GB/T 6728-2025Przewodniki referencyjne w formacie PDF.