Risiken bei der Solarenergiebeschaffung gemäß GB/T 6728-2025

Wenn Sie als Generalunternehmer oder Einkaufsleiter für Solaranlagen Stahlhohlprofile aus China beziehen, müssen Sie Ihre Spezifikationsblätter umgehend aktualisieren. Seit dem 1. März 2026 gilt in China für kaltgeformten Stahl die neue Norm.GB/T 6728-2025-Standard, wodurch die alte Version von 2017 vollständig ersetzt wird.

Bei der Beschaffung von Solartrackern und Masten ist die Durchführung von Qualitätsprüfungen gemäß diesem aktualisierten Standard ein notwendiger Risikominderungsschritt, um die langfristige strukturelle Integrität während des gesamten Projektlebenszyklus zu gewährleisten..

Bevor wir uns mit den spezifischen Risiken von Solartrackern befassen, empfehlen wir Ihnen, sich unsere kurze Zusammenfassung der allgemeinen technischen Änderungen auf unserer Newsseite anzusehen:Aktualisierung GB/T 6728-2025: Wichtigste Änderungen und Auswirkungen für Stahlhohlprofile.

1. Automatisiertes Laserschneiden: Reduzierung des Rückfederungsrisikos

Die Fertigung moderner Solartracker setzt zunehmend auf automatisiertes Laserschneiden und Präzisionsstanzen. Allerdings können kaltgeformte Bauteile mit hohen Eigenspannungen nach dem Nuten und Schneiden Verformungen oder Rückfederungen aufweisen, was zu Maßabweichungen und Montageproblemen führt.

GB/T 6728-2025festgelegte, präzisere Anforderungen fürMaßgenauigkeit und Geradheitskontrolle, insbesondere durch diestrenge geometrische Benchmarks festgelegtin Abschnitt 6.1 (Querschnittsabmessungen) und Abschnitt 6.3 (Geradheit). Obwohl der Standard den Schwerpunkt auf die Konformität des Endprodukts und nicht auf die Grenzwerte für innere Spannungen legt, regen diese geometrischen Anforderungen die Hersteller dazu an, die Konsistenz des Walzprofilierens und die Gesamtprozesskontrolle zu verbessern.

Für EPC-Auftragnehmer und Hersteller von Solartrackern kann die Auswahl von nach GB/T 6728-2025 gefertigten Profilen dazu beitragen, die Dimensionsstabilität bei der Weiterverarbeitung zu verbessern, Fertigungsrisiken zu reduzieren und eine zuverlässigere automatisierte Montage zu ermöglichen.

2. Geradlinigkeit: Blockieren der Tracker-Motoren verhindern

Solarnachführungssysteme sind auf eine hochpräzise geometrische Ausrichtung angewiesen. Selbst geringfügige Verdrehungen oder Biegungen der Stahlhohlprofile über eine lange Spannweite erzeugen einen massiven mechanischen Widerstand für die Antriebsmotoren. Dies kann mit der Zeit zu einem Ausfall der Getriebe führen.

Der Rahmenplan von 2025 verschärft die Toleranzen für Geradheit und Querschnittsverdrehung. Er liefert Statikern genau das, was sie erwarten, und gewährleistet eine reibungslose, reibungsarme Drehung der Nachführsysteme auch unter hoher Windlast.

Wichtige Verbesserungen für Solarstahlkonstruktionen

3. Korrosionsschutz: Überprüfung der Oberflächenqualität und Beschichtung

Solaranlagen sind vielfältigen und oft korrosiven atmosphärischen Bedingungen ausgesetzt, weshalb zuverlässige Feuerverzinkung oder Zink-Aluminium-Magnesium-Beschichtungen für eine langfristige Haltbarkeit unerlässlich sind.

Während die Anforderungen an Beschichtungsleistung und -gewicht üblicherweise durch Projektspezifikationen oder spezielle Beschichtungsnormen festgelegt werden, legt GB/T 6728-2025 größeren Wert auf Produktkonsistenz, Maßgenauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit. Eine verbesserte Fertigungssteuerung kann zu einem gleichmäßigeren Beschichtungsauftrag und einer insgesamt höheren Produktzuverlässigkeit bei Außenanwendungen im Baubereich beitragen.

Hinweise zur Qualitätsprüfung:Bei der Verwendung zerstörungsfreier Schichtdickenmessgeräte für Baustellen- oder Hafeninspektionen sollten die Qualitätssicherungsteams sicherstellen, dass die Messungen nicht an Schnittkanten oder Scherenden erfolgen. Mechanische Verformungen durch Säge- oder Schneidvorgänge können die Messwerte verfälschen und zu ungenauen Schichtdickenmessungen führen. Standardmäßig sind Messungen auf ebenen, ungestörten Oberflächen erforderlich, um eine zuverlässige Beschichtungsprüfung im praktischen Einsatz zu gewährleisten.

4. Werksprüfzeugnis (MTC): Rückverfolgbarkeit und Verifizierung des Materials

Das Werksprüfzeugnis dient als verbindliches rechtliches und technisches Dokument, das die Rückverfolgbarkeit des Materials und die strukturelle Integrität bestätigt.GB/T 6728-2025Im Rahmen des MTC-Konformitätsverfahrens werden die Wege zur genauen Fertigungsüberwachung je nach Profilgeometrie strikt getrennt.

Wie ausdrücklich vorgeschrieben inKlausel 9.5des Standards:

Geschlossene Hohlprofile:Die MTC muss die umfassenden Bestimmungen strikt einhalten.GB/T 2102.

Profile öffnen:Das MTC muss den Anforderungen entsprechenGB/T 2101.

Pflichtfelder für die vollständige Materialrückverfolgbarkeit

Für die in der Regel als Hauptdrehmomentrohre oder Tracker-Komponenten eingesetzten quadratischen, rechteckigen und kreisförmigen Hohlprofile müssen die MTC-Datenfelder die strengen Qualitätskontrollprotokolle der Norm GB/T 2102 strikt erfüllen. Neben den Standardabmessungen müssen die Prüfprotokolle Folgendes enthalten:

a)Name des Produktionswerks;

b)Name des Käufers;

c)Vertragsnummer (oder Bestellnummer);

d)Produktstandardnummer und Sortenbezeichnung;

e)Stahlsorte/Bezeichnung (bei plattierten/Verbundstahlrohren ist auch die Stahlsorte oder der Code des Plattierungsmaterials anzugeben);

f)Lieferzustand;

g)Maßvorgaben und Genauigkeitsstufe (falls zutreffend);

h)Chargennummer, Losnummer, Gewicht und Stückzahl (bzw. Teileanzahl);

i)Alle in der Produktnorm spezifizierten Prüf- und Testergebnisse (einschließlich Referenzindikatoren);

j)Kennzeichen/Stempel der Abteilung für technische Qualitätsüberwachung;

k)Ausstellungsdatum des Qualitätszertifikats oder Versanddatum des Produkts.

7.4Der Inhalt des Qualitätszertifikats sollte vorzugsweise auch einen 1D-Barcode oder QR-Code enthalten, der die Informationsidentifizierung und Datenerfassung ermöglicht.

Zertifizierungsanforderungen für offene Profile (GB/T 2101-Konformität)

Bei als offene Profile gefertigten Gründungspfählen, Strukturprofilen, C-Profilen oder Pfetten muss die MTC die exakte, in den Vorschriften festgelegte Abfolge widerspiegeln.Klausel 9.3 von GB/T 2101(wie im Referenzstandard dargestellt). Jede gültige Zertifizierung muss den offiziellen Stempel der Qualitätsüberwachungsabteilung des Lieferanten tragen und die folgenden aufeinanderfolgenden Einträge enthalten:

a) Lieferantenprüfung:Name oder eingetragene Marke des Lieferanten.

b) Käuferidentifizierung:Offizieller Name der beschaffenden Stelle/des Käufers.

c) Chronologie der Hinrichtung:Offizielles Ausstellungsdatum des MTC oder tatsächliches Versanddatum des Produkts.

d) Regulatorischer Anker:Die während der Fertigung ausgeführte spezifische Produktstandardnummer.

e) Metallurgische Bezeichnung:Genaue Stahlsorte oder -bezeichnung.

f) Chargenlogistik:Chargennummer, offizieller Lieferstatus, Gesamtgewicht und genaue Stück- oder Bündelanzahl.

g) Dimensions- und Strukturklasse:Produktvariantenname, genaue Querschnittsabmessungen (Modell/Spezifikation) und Qualitätsklassifizierungsstufe.

h) Vertrags- und Prüfkonformität:Alle tatsächlichen Inspektions- und Testergebnisse, die gemäß den geltenden Produktnormen und Kaufvertragsvereinbarungen erforderlich sind – einschließlich der chemischen Analyse der Gießpfanne (C, Si, Mn, P, S) und der Indikatoren für Strukturtests.

i) Bestätigungssiegel:Der offizielle Prüfstempel oder das Prüfzeichen der technischen Qualitätsüberwachungsabteilung des Lieferanten.

Technischer Aufsichtshinweis:Für Generalunternehmer im Bereich Solarkraftwerke, die umfangreiche Portfolios an Strukturtrackern verwalten, ist die strikte Einhaltung dieser zweigleisigen Vorgehensweise bei der Materialdatenprüfung ein entscheidender Schritt zur Risikominderung. Die exakte Übereinstimmung mit GB/T 2102 für geschlossene und GB/T 2101 (Abschnitt 9.3) für offene Profile gewährleistet eine lückenlose und rechtssichere Rückverfolgbarkeit von der ersten metallurgischen Schmelze bis zur endgültigen Anlieferung vor Ort.

5. Häufig gestellte Fragen: Schnelle Antworten für Solarkäufer

Frage 1: Kann ich für neue Verträge noch den alten Standard von 2017 bestellen?

A:Nein, ganz ehrlich. Die Version von 2017 ist offiziell veraltet. Die Verwendung veralteter Standards für neue Projekte verursacht international tätigen EPC-Unternehmen massive Probleme im Bereich Versicherung und Einhaltung gesetzlicher Bestimmungen.

Q2Bieten Sie Berechnungen zur Wind- oder Lastbeständigkeit für kundenspezifische Rohre an?

A:Als Hersteller stellen wir vollständige technische Datenblätter, Informationen zur Stahlzusammensetzung und Fertigungsgrenzen zur Verfügung. Bei Sonderanfertigungen gilt jedoch Folgendes:Wir stellen technische Daten zur Verfügung, liefern aber keine statischen Berechnungen.Die endgültigen Wind- und Schneelastberechnungen müssen von Ihren eigenen, staatlich geprüften Projektingenieuren validiert werden.

Q3Wie sollten wir die Wandstärke messen, um Streitigkeiten zu vermeiden?

A:Messen Sie immer vom Schnittrand entfernt. Schneidwerkzeuge verformen den Stahl direkt an der Schneide. Messen Sie einige Zentimeter vom Rand entfernt, um die tatsächliche, rechtsverbindliche Dicke gemäß der neuen Norm zu ermitteln.

6. Schlussfolgerung

Die Verwendung des veralteten Rahmenwerks von 2017 birgt vermeidbare mechanische und Korrosionsrisiken für Solarnachführungssysteme mit großer Spannweite. Eine Partnerschaft mit einem Tier-1-Hersteller, der aktiv an der Erstellung und Ausarbeitung der aktualisierten Norm GB/T 6728-2025 beteiligt war (wie z. B. …), ist daher ratsam.YUANTAI DERUN) ist der sicherste Weg, um die Integrität der Lieferkette zu gewährleisten und die absolute Einhaltung der Vorschriften vor Ort sicherzustellen.

Falls Sie eine Kopie der neuen Richtlinien benötigen, schreiben Sie uns eine Nachricht oder besuchen Sie unser Portal, um die offizielle Version herunterzuladen.GB/T 6728-2025PDF-Referenzhandbücher.