Risques liés à l'approvisionnement en énergie solaire selon la norme GB/T 6728-2025

Si vous êtes un entrepreneur EPC spécialisé dans l'énergie solaire ou un responsable des achats de profilés creux en acier de construction en provenance de Chine, vous devez mettre à jour vos fiches techniques dès maintenant. À compter du 1er mars 2026, l'industrie chinoise de l'acier formé à froid a officiellement déployé les nouvelles normes.Norme GB/T 6728-2025, remplaçant intégralement l'ancienne version de 2017.

Pour l'acquisition de systèmes de suivi solaire et de pylônes, la réalisation d'audits qualité selon cette norme actualisée constitue une étape nécessaire d'atténuation des risques afin de garantir l'intégrité structurelle à long terme tout au long du cycle de vie du projet..

Avant d'aborder les risques spécifiques liés aux trackers solaires, vous pouvez consulter notre bref aperçu des changements techniques généraux sur notre page d'actualités :Mise à jour de la norme GB/T 6728-2025 : Principaux changements et impacts pour les profilés creux en acier.

1. Découpe laser automatisée : réduction des risques de retour élastique

La fabrication moderne des trackers solaires repose de plus en plus sur la découpe laser automatisée et le poinçonnage de précision. Cependant, les sections formées à froid présentant des contraintes résiduelles élevées peuvent subir des déformations ou un « retour élastique » après le rainurage et la découpe, ce qui entraîne des écarts dimensionnels et des difficultés d'assemblage.

GB/T 6728-2025exigences raffinées établies pourContrôle de la précision dimensionnelle et de la rectitude, notamment grâce àdes critères géométriques stricts spécifiésLes articles 6.1 (Dimensions transversales) et 6.3 (Rectitude) précisent que, bien que la norme privilégie la conformité du produit fini plutôt que les limites de contrainte interne, ces exigences géométriques incitent les fabricants à améliorer la régularité du profilage et la maîtrise globale du processus.

Pour les entreprises d'ingénierie, d'approvisionnement et de construction (EPC) et les fabricants de systèmes de suivi solaire, la sélection de sections produites conformément à la norme GB/T 6728-2025 peut contribuer à améliorer la stabilité dimensionnelle lors du traitement en aval, à réduire les risques de fabrication et à favoriser un assemblage automatisé plus fiable.

2. Rectitude : Empêcher le blocage des moteurs de suivi

Les systèmes de suivi solaire reposent sur un alignement géométrique de haute précision. Si vos profilés creux en acier présentent ne serait-ce qu'une légère torsion ou courbure sur une longue portée, cela crée une résistance mécanique importante pour les moteurs d'entraînement. À terme, cela provoque la défaillance des réducteurs.

Le cadre réglementaire de 2025 renforce les tolérances en matière de rectitude et de torsion de la section transversale. Il offre aux ingénieurs en structure exactement ce qu'ils attendent, garantissant une rotation fluide et à faible frottement du tracker, même sous de fortes charges de vent.

Améliorations clés pour les structures en acier solaire

3. Contrôle de la corrosion : vérification de la qualité de surface et du revêtement

Les panneaux solaires sont pleinement exposés à des environnements atmosphériques divers et souvent corrosifs, ce qui rend indispensables des revêtements fiables de galvanisation à chaud ou de zinc-aluminium-magnésium pour une durabilité à long terme.

Alors que les exigences en matière de performance et de poids des revêtements sont généralement spécifiées par les cahiers des charges ou des normes de revêtement dédiées, la norme GB/T 6728-2025 met davantage l'accent sur l'homogénéité du produit, la qualité dimensionnelle et l'état de surface. Un meilleur contrôle de la fabrication contribue à une application plus uniforme du revêtement et à une fiabilité globale accrue du produit pour les applications structurelles extérieures.

Avis relatif à l'inspection de la qualité :Lors de l'utilisation d'appareils de mesure d'épaisseur de revêtement non destructifs pour les inspections sur site ou portuaires, les équipes de contrôle qualité doivent veiller à effectuer les mesures loin des bords coupés ou des extrémités cisaillées. Les déformations mécaniques dues aux opérations de sciage ou de découpe peuvent affecter les mesures locales et entraîner des résultats inexacts concernant l'épaisseur du revêtement. La pratique courante exige que les mesures soient effectuées sur des surfaces planes et non perturbées afin de garantir une vérification fiable du revêtement dans les environnements d'installation sur site.

4. Certificat d'essai en usine (MTC) : Traçabilité et vérification des matériaux

Le certificat d'essai en usine constitue le document juridique et technique définitif attestant de la traçabilité des matériaux et de l'intégrité structurelle.GB/T 6728-2025Dans ce cadre, les voies de conformité MTC sont strictement bifurquées en fonction de la géométrie du profil afin de garantir un contrôle précis de la fabrication.

Comme le prévoit explicitement le mandat deArticle 9.5de la norme :

Sections creuses fermées :Le MTC doit se conformer strictement aux dispositions exhaustives deGB/T 2102.

Ouvrir les profils :Le MTC doit se conformer aux exigences deGB/T 2101.

Champs de données obligatoires pour une traçabilité complète des matériaux

Pour les profilés creux structuraux carrés, rectangulaires et circulaires couramment utilisés comme tubes de torsion principaux ou composants de systèmes de suivi, les champs de données MTC doivent satisfaire strictement aux protocoles de contrôle qualité rigoureux de la norme GB/T 2102. Outre les dimensions physiques standard, les enregistrements de vérification doivent mettre en évidence :

a)Nom de l'usine de fabrication ;

b)Nom de l'acheteur ;

c)Numéro de contrat (ou de bon de commande) ;

d)Numéro de norme du produit et nom de la variété ;

e)nuance/désignation de l'acier (pour les tubes en acier de revêtement/composites, elle doit également inclure la nuance ou le code du matériau de revêtement) ;

f)État/condition de livraison ;

g)Spécifications dimensionnelles et niveau/catégorie de précision (le cas échéant) ;

h)Numéro de coulée, numéro de lot, poids et nombre de pièces (ou nombre de parties) ;

i)Tous les résultats d'inspection et d'essai spécifiés dans la norme du produit (y compris les indicateurs de référence) ;

j)Marque/tampon du service de contrôle de la qualité technique ;

k)Date d'émission du certificat de qualité ou date d'expédition du produit.

7.4Le contenu du certificat de qualité devrait également inclure de préférence un code-barres 1D ou un code QR permettant l'identification des informations et la capture des données.

Exigences de certification pour les profils ouverts (conformité à la norme GB/T 2101)

Pour les pieux de fondation, les profilés en U, les profilés en C ou les pannes fabriqués en sections ouvertes, le MTC doit refléter exactement la séquence réglementaire spécifiée dansArticle 9.3 de la norme GB/T 2101(comme indiqué dans le modèle de référence). Toute certification valide doit porter officiellement le cachet autorisé du service de contrôle qualité du fournisseur et contenir les mentions suivantes :

a) Vérification du fournisseur :Nom ou marque déposée du fournisseur.

b) Identification de l'acheteur :Nom officiel de l'entité adjudicatrice/acheteur.

c) Chronologie d'exécution :Date officielle d'émission du certificat de conformité ou date d'expédition effective du produit.

d) Ancrage réglementaire :Le numéro de norme spécifique du produit exécuté lors de la fabrication.

e) Désignation métallurgique :Nuance ou désignation précise de l'acier.

f) Logistique par lots :Numéro de lot (chaleur), état de livraison officiel, poids total et nombre exact de pièces ou de paquets.

g) Classe dimensionnelle et structurelle :Nom de la variété du produit, dimensions transversales précises (modèle/spécification) et classe de classification de la qualité.

h) Conformité contractuelle et en matière de tests :Tous les résultats réels d'inspection et d'essai requis par la norme de produit exécutée et les accords de contrat d'achat, y compris l'analyse chimique de la poche (C, Si, Mn, P, S) et les indicateurs de test structurel.

i) Sceau d'approbation :Le cachet ou la marque de validation officielle du service de contrôle qualité technique du fournisseur.

Note de supervision technique :Pour les entreprises d'ingénierie, d'approvisionnement et de construction (EPC) de centrales solaires à grande échelle gérant d'importants portefeuilles de trackers structurels, l'imposition de cette stricte distinction dans la vérification des données relatives aux matériaux constitue une mesure essentielle de réduction des risques. Le respect rigoureux des normes GB/T 2102 pour les sections fermées et GB/T 2101 (article 9.3) pour les sections ouvertes garantit une traçabilité ininterrompue et juridiquement irréprochable, depuis la fusion métallurgique initiale jusqu'à la livraison finale sur site.

5. FAQ : Réponses rapides pour les acheteurs de panneaux solaires

Q1 : Puis-je encore commander l'ancien standard de 2017 pour les nouveaux contrats ?

A:Honnêtement, non. La version 2017 est officiellement obsolète. Utiliser des normes dépassées pour de nouveaux projets engendre d'énormes problèmes d'assurance et de conformité juridique pour les entreprises internationales d'ingénierie, d'approvisionnement et de construction (EPC).

Q2Fournissez-vous des calculs de résistance au vent ou de charge structurelle pour les tubes sur mesure ?

A:En tant que fabricant, nous fournissons des fiches techniques complètes, la composition chimique de l'acier et les limites de fabrication. Cependant, pour les commandes sur mesure,Nous fournissons les données techniques mais pas les calculs de structure.Vos propres ingénieurs de projet agréés doivent valider les calculs finaux de charge de vent et de neige.

Q3Comment mesurer l'épaisseur des parois pour éviter les litiges ?

A:Mesurez toujours à distance du bord de coupe. Les outils de coupe déforment l'acier au niveau du rebord. Mesurer à quelques centimètres du bord vous donne l'épaisseur réelle et conforme à la nouvelle norme.

6. Conclusion

Le recours à l'ancien cadre de référence de 2017 introduit des risques mécaniques et de corrosion évitables pour les infrastructures de suivi solaire de grande portée. Il est donc préférable de collaborer avec un fabricant de premier plan ayant activement participé à la rédaction et à la formulation de la norme GB/T 6728-2025 mise à jour (commeYUANTAI DERUN) est la voie la plus sûre pour garantir l'intégrité de la chaîne d'approvisionnement et assurer une conformité absolue sur le terrain.

Si vous souhaitez obtenir une copie des nouvelles directives, n'hésitez pas à nous contacter ou à consulter notre portail pour télécharger le document officiel.GB/T 6728-2025Guides de référence PDF.