Risico's bij de aanschaf van zonnepanelen volgens GB/T 6728-2025

Bent u een EPC-aannemer voor zonne-energieprojecten of een inkoopmanager die holle profielen van constructiestaal uit China koopt? Dan moet u uw specificatiebladen nu bijwerken. Vanaf 1 maart 2026 heeft de Chinese koudgevormde staalindustrie officieel de nieuwe normen ingevoerd.GB/T 6728-2025-standaard, waarmee de oude versie uit 2017 volledig wordt vervangen.

Bij de aanschaf van zonnevolgsystemen en masten is het uitvoeren van kwaliteitsaudits volgens deze bijgewerkte norm een ​​noodzakelijke risicobeperkende stap om de structurele integriteit op lange termijn gedurende de gehele levenscyclus van het project te waarborgen..

Voordat we ingaan op de specifieke risico's voor zonnevolgsystemen, kunt u wellicht eerst een kort overzicht van de algemene technische wijzigingen op onze nieuwspagina bekijken:GB/T 6728-2025 Update: Belangrijkste wijzigingen en gevolgen voor stalen holle profielen.

1. Geautomatiseerd lasersnijden: het risico op terugvering verminderen

De moderne productie van zonvolgsystemen maakt steeds meer gebruik van geautomatiseerd lasersnijden en precisieponsen. Koudgevormde profielen met hoge restspanningen kunnen echter na het frezen en snijden vervormen of terugveren, wat leidt tot maatafwijkingen en montageproblemen.

GB/T 6728-2025stelde verfijnde eisen vast voorMaatnauwkeurigheid en rechtlijnigheidscontrole, met name door middel van destrikte geometrische referentiewaarden gespecificeerdin clausule 6.1 (Dwarsdoorsnedeafmetingen) en clausule 6.3 (Rechtheid). Hoewel de norm zich richt op de conformiteit van het eindproduct in plaats van op interne spanningslimieten, stimuleren deze geometrische eisen fabrikanten om de consistentie van het rolvormen en de algehele procesbeheersing te verbeteren.

Voor EPC-aannemers en fabrikanten van zonvolgsystemen kan de keuze voor profielen die geproduceerd zijn volgens GB/T 6728-2025 bijdragen aan een betere dimensionale stabiliteit tijdens de verdere verwerking, het verminderen van fabricagerisico's en een betrouwbaardere geautomatiseerde assemblage.

2. Rechtlijnigheid: Voorkomen dat de trackermotoren vastlopen

Zonvolgsystemen zijn afhankelijk van een uiterst nauwkeurige geometrische uitlijning. Zelfs een lichte verdraaiing of buiging van de stalen holle profielen over een lange afstand zorgt voor enorme mechanische weerstand voor de aandrijfmotoren. Dit kan na verloop van tijd leiden tot het doorbranden van de tandwielkasten.

Het raamwerk voor 2025 verscherpt de toleranties voor rechtheid en dwarsdoorsnedeverdraaiing. Het biedt constructeurs precies wat ze verwachten en zorgt voor een soepele, wrijvingsarme rotatie van de rails, zelfs onder zware windbelasting.

Belangrijke upgrades voor stalen zonne-energieconstructies

3. Corrosiebestrijding: verificatie van oppervlaktekwaliteit en coating

Zonnepanelen staan ​​volledig bloot aan diverse en vaak corrosieve atmosferische omstandigheden, waardoor betrouwbare thermisch verzinkte coatings of zink-aluminium-magnesiumcoatings essentieel zijn voor duurzaamheid op lange termijn.

Hoewel de eisen ten aanzien van coatingprestaties en coatinggewicht doorgaans worden gespecificeerd in projectspecificaties of specifieke coatingnormen, legt GB/T 6728-2025 meer nadruk op productconsistentie, dimensionale kwaliteit en oppervlakteconditie. Verbeterde productiecontrole kan bijdragen aan een meer uniforme coatingapplicatie en een betere algehele productbetrouwbaarheid voor constructieve buitentoepassingen.

Advies voor kwaliteitsinspectie:Bij het gebruik van niet-destructieve laagdiktemeters voor inspecties op locatie of in de haven, moeten kwaliteitscontroleteams ervoor zorgen dat metingen worden uitgevoerd op afstand van snijranden of afgesneden uiteinden. Mechanische vervorming door zaag- of snijwerkzaamheden kan de lokale metingen beïnvloeden, wat kan leiden tot onnauwkeurige laagdikte-resultaten. Standaardprocedures vereisen metingen op vlakke, ongestoorde oppervlakken om een ​​betrouwbare verificatie van de laagdikte in de praktijk te garanderen.

4. Fabriekstestcertificaat (MTC): Traceerbaarheid en verificatie van materialen

Het fabriekstestcertificaat dient als het definitieve juridische en technische document dat de traceerbaarheid van materialen en de structurele integriteit bevestigt. Onder deGB/T 6728-2025Binnen dit raamwerk zijn de MTC-conformiteitstrajecten strikt gescheiden op basis van de geometrie van het profiel om nauwkeurig toezicht op de productie te garanderen.

Zoals uitdrukkelijk is bepaald inArtikel 9.5van de standaard:

Gesloten holle profielen:De MTC moet zich strikt houden aan de uitgebreide bepalingen vanGB/T 2102.

Open profielen:De MTC moet voldoen aan de eisen vanGB/T 2101.

Verplichte gegevensvelden voor volledige materiaaltraceerbaarheid

Voor structurele vierkante, rechthoekige en ronde holle profielen die veelvuldig worden gebruikt als hoofdkoppelbuizen of volgcomponenten, moeten de MTC-gegevensvelden strikt voldoen aan de strenge kwaliteitscontroleprotocollen van GB/T 2102. Naast de standaard fysieke afmetingen moeten de verificatiegegevens het volgende vermelden:

a)Naam van de fabriek;

b)Naam van de koper;

c)Contractnummer (of bestelnummer);

d)Productstandaardnummer en variantnaam;

e)Staalkwaliteit/aanduiding (voor stalen buizen met bekleding/composietmateriaal moet ook de kwaliteit of code van het bekledingsmateriaal worden vermeld);

f)Leveringsstatus/conditie;

g)Dimensionale specificaties en nauwkeurigheidsniveau (indien van toepassing);

h)Heatnummer, batchnummer, gewicht en aantal stuks (of telling van onderdelen);

i)Alle inspectie- en testresultaten zoals gespecificeerd in de productnorm (inclusief referentie-indicatoren);

j)Keurmerk/stempel van de afdeling technische kwaliteitscontrole;

k)Datum van afgifte van het kwaliteitscertificaat of de verzenddatum van het product.

7.4Het kwaliteitscertificaat dient bij voorkeur ook een 1D-barcode of QR-code te bevatten waarmee informatie kan worden geïdentificeerd en gegevens kunnen worden vastgelegd.

Certificeringsvereisten voor open profielen (conform GB/T 2101)

Voor funderingspalen, constructieprofielen, C-profielen of gordingen die als open secties zijn vervaardigd, moet de MTC exact dezelfde regelgevende volgorde volgen als gespecificeerd inArtikel 9.3 van GB/T 2101(zoals weergegeven in de referentiestandaardindeling). Elke geldige certificering moet officieel voorzien zijn van de geautoriseerde stempel van de kwaliteitscontroleafdeling van de leverancier en de volgende opeenvolgende gegevens bevatten:

a) Leveranciersverificatie:Naam of geregistreerd handelsmerk van de leverancier.

b) Identificatie van de koper:Officiële naam van de aanbestedende instantie/koper.

c) Chronologie van de executie:Officiële datum van MTC-uitgifte of daadwerkelijke verzenddatum van het product.

d) Regulerend anker:Het specifieke productnormnummer dat tijdens de productie wordt gehanteerd.

e) Metallurgische aanduiding:Nauwkeurige staalkwaliteit of -aanduiding.

f) Batchlogistiek:Batchnummer, officiële leveringsstaat, totaalgewicht en exact aantal stuks of bundels.

g) Dimensionale en structurele klasse:Productvariantnaam, precieze dwarsdoorsnedeafmetingen (model/specificatie) en kwaliteitsclassificatie.

h) Contractuele en testnaleving:Alle daadwerkelijke inspectie- en testresultaten die vereist zijn volgens de overeengekomen productnormen en inkoopcontracten, inclusief chemische analyses van de gietpan (C, Si, Mn, P, S) en structurele testindicatoren.

i) Goedkeuringszegel:Het officiële keurmerk of stempel van de technische kwaliteitscontroleafdeling van de leverancier.

Technische toezichtsnota:Voor EPC-aannemers in de grootschalige zonne-energiesector die enorme portfolio's van structurele trackers beheren, is het verplichten van deze strikte tweedeling in de verificatie van materiaalgegevens een cruciale stap in risicobeperking. Het afdwingen van exacte overeenstemming met GB/T 2102 voor gesloten secties en GB/T 2101 (clausule 9.3) voor open secties garandeert een ononderbroken, juridisch verdedigbare traceerbaarheidsketen van de initiële metallurgische smelt tot de uiteindelijke levering op locatie.

5. Veelgestelde vragen: Snelle antwoorden voor kopers van zonnepanelen

Vraag 1: Kan ik voor nieuwe contracten nog steeds de oude standaard uit 2017 bestellen?

A:Eerlijk gezegd, nee. De versie uit 2017 is officieel verouderd. Het gebruik van verouderde standaarden voor nieuwe projecten zorgt voor enorme problemen met verzekeringen en wettelijke naleving voor internationale EPC-bedrijven.

Q2: Biedt u ook structurele wind- of belastingberekeningen aan voor op maat gemaakte buizen?

A:Als fabrikant leveren wij complete technische specificaties, informatie over de staalsamenstelling en productielimieten. Voor maatwerkbestellingen geldt echter het volgende:Wij leveren technische gegevens, maar geen constructieberekeningen.Uw eigen, gecertificeerde projectingenieurs moeten de definitieve berekeningen van de wind- en sneeuwbelasting controleren.

Q3Hoe moeten we de wanddikte meten om geschillen te voorkomen?

A:Meet altijd een stukje van de snijkant af. Snijgereedschap vervormt het staal precies bij de rand. Door een paar centimeter van de rand af te meten, krijgt u de werkelijke, wettelijk bindende dikte volgens de nieuwe norm.

6. Conclusie

Het vasthouden aan het verouderde raamwerk uit 2017 introduceert vermijdbare mechanische en corrosierisico's voor lange-span zonnevolgsystemen. Samenwerking met een Tier-1 fabrikant die actief heeft deelgenomen aan het opstellen en formuleren van de bijgewerkte GB/T 6728-2025-norm (zoalsYUANTAI DERUN) is de meest definitieve manier om de integriteit van de toeleveringsketen te waarborgen en absolute naleving in het veld te garanderen.

Als u een exemplaar van de nieuwe richtlijnen nodig heeft, kunt u contact met ons opnemen of onze portal bezoeken om de officiële versie te downloaden.GB/T 6728-2025PDF-naslagwerken.