Ako ste izvođač radova na solarnom EPC-u ili voditelj nabave koji kupuje šuplje profile od konstrukcijskog čelika iz Kine, odmah morate ažurirati svoje specifikacije. Od 1. ožujka 2026. kineska industrija hladno valjanog čelika službeno je uvela novi...GB/T 6728-2025 standard, potpuno zamjenjujući staru verziju iz 2017.
Za nabavu solarnih trackera i stupova, provođenje revizija kvalitete prema ovom ažuriranom standardu nužan je korak ublažavanja rizika kako bi se zaštitio dugoročni strukturni integritet tijekom cijelog životnog ciklusa projekta..
Prije nego što se udubimo u specifične rizike za solarne trackere, možda biste željeli pogledati naš kratki pregled općih tehničkih promjena na našoj stranici s vijestima:Ažuriranje GB/T 6728-2025: Ključne promjene i utjecaji za čelične šuplje profile.
1. Automatizirano lasersko rezanje: Smanjenje rizika od povratnog udara
Moderna proizvodnja solarnih trackera sve se više oslanja na automatizirano lasersko rezanje i precizno probijanje. Međutim, hladno oblikovani profili s visokim zaostalim naprezanjima mogu doživjeti deformaciju ili "opruženje" nakon utora i rezanja, što dovodi do dimenzijskih odstupanja i poteškoća u montaži.
GB/T 6728-2025utvrđeni precizniji zahtjevi zadimenzijska točnost i kontrola ravnosti, posebno putemstrogi geometrijski kriteriji određeniu točki 6.1 (Dimenzije poprečnog presjeka) i točki 6.3 (Pravost). Iako se norma usredotočuje na usklađenost gotovog proizvoda, a ne na unutarnja ograničenja naprezanja, ovi geometrijski zahtjevi potiču proizvođače na poboljšanje konzistentnosti valjanja i ukupne kontrole procesa.
Za izvođače EPC-a i proizvođače solarnih trackera, odabir dijelova proizvedenih u skladu s GB/T 6728-2025 može pomoći u poboljšanju dimenzijske stabilnosti tijekom daljnje obrade, smanjenju rizika proizvodnje i podršci pouzdanijoj automatiziranoj montaži.
2. Ravnost: Sprječavanje zaglavljivanja motora tragača
Sustavi za praćenje solarne energije oslanjaju se na visokoprecizno geometrijsko poravnanje. Ako vaši čelični šuplji profili imaju čak i malo uvijanje ili savijanje na velikom rasponu, to stvara ogroman mehanički otpor za pogonske motore. S vremenom to pregorijeva vaše mjenjače.
Okvir iz 2025. pooštrava tolerancije za pravoliniju i uvijanje poprečnog presjeka. Inženjerima konstrukcija daje upravo ono što očekuju, osiguravajući glatku rotaciju tragača s niskim trenjem čak i pod jakim opterećenjima vjetra.
Ključne nadogradnje za solarne čelične konstrukcije
| Metrički | Naslijeđeni okvir iz 2017. | GB/T 6728-2025 Fokus | Potencijalna korist |
| Dimenzijska točnost | Opća kontrola dimenzija | Članak 6.1 i 6.3:Strieterovi geometrijski zahtjevi | Bolja konzistentnost montaže |
| Ravnost i uvijanje | Standardna kontrola tolerancije | Članak 6.3:Poboljšana ograničenja ravnosti / uvijanja | Smanjuje rizik od blokiranja motora trackera |
| Konzistentnost procesa | Razlikuje se ovisno o proizvođaču | Visoka konzistentnost potrebna za6.1/6.3usklađenost | Predvidljiva stabilnost; ograničava povratni val kod laserskog utora |
| Podloga i površina | Osnovna provjera osnovne linije | Članak 6.5.3 i 6.11:Rigorozna kontrola sirovina i nedostataka | Osigurava ujednačenije i prianjajuće nanošenje premaza |
3. Kontrola korozije: Provjera kvalitete površine i premaza
Solarni paneli su u potpunosti izloženi raznolikim i često korozivnim atmosferskim okruženjima, što pouzdane premaze vrućim pocinčavanjem ili cink-aluminij-magnezij čine ključnima za dugotrajnu izdržljivost.
Iako su zahtjevi za performanse i težinu premaza obično određeni specifikacijama projekta ili namjenskim standardima za premaze, GB/T 6728-2025 stavlja veći naglasak na konzistentnost proizvoda, dimenzijsku kvalitetu i stanje površine. Poboljšana kontrola proizvodnje može doprinijeti ujednačenijem nanošenju premaza i boljoj ukupnoj pouzdanosti proizvoda za vanjske konstrukcijske primjene.
Savjetovanje o inspekciji kvalitete:Prilikom korištenja nerazornih mjerača debljine premaza za inspekcije na gradilištu ili u luci, timovi za kontrolu kvalitete trebaju osigurati da se mjerenja vrše dalje od odrezanih rubova ili obrezanih krajeva. Mehaničke deformacije od piljenja ili rezanja mogu utjecati na lokalna očitanja, što dovodi do netočnih rezultata debljine premaza. Standardna praksa zahtijeva mjerenja na ravnim, neoštećenim površinama kako bi se osigurala pouzdana provjera premaza u okruženjima terenske instalacije.
4. Certifikat o ispitivanju mlina (MTC): Sljedivost i provjera materijala
Certifikat o ispitivanju u mlinu služi kao konačni pravni i tehnički dokument kojim se potvrđuje sljedivost materijala i strukturni integritet. U skladu sGB/T 6728-2025U okviru, putevi usklađenosti s MTC-om su strogo podijeljeni ovisno o geometriji profila kako bi se osigurao točan nadzor proizvodnje.
Kao što je izričito propisano uČlanak 9.5standarda:
Zatvoreni šuplji profili:MTC se mora strogo pridržavati sveobuhvatnih odredbiGB/T 2102.
Otvoreni profili:MTC mora biti u skladu sa zahtjevimaGB/T 2101.
Obvezna podatkovna polja za potpunu sljedivost materijala
Za strukturne kvadratne, pravokutne i kružne šuplje profile koji se široko koriste kao glavne cijevi s pogonskim momentom ili komponente za praćenje, podatkovna polja MTC-a moraju strogo zadovoljavati rigorozne protokole kontrole kvalitete GB/T 2102. Uz standardne fizičke dimenzije, zapisi o provjeri moraju istaknuti:
a)Naziv proizvodnog mlina;
b)Ime kupca;
c)Broj ugovora (ili narudžbenice);
d)Broj standarda proizvoda i naziv sorte;
e)Vrsta/oznaka čelika (za cijevi od obloženog čelika/kompozitnih čelika, mora uključivati i vrstu ili kod materijala obloženog čelika);
f)Stanje / uvjet isporuke;
g)Dimenzionalne specifikacije i razina/stupanj točnosti (kada je primjenjivo);
h)Broj topline, broj serije, težina i broj komada (ili broj dijelova);
i)Svi rezultati inspekcija i ispitivanja navedeni u normi proizvoda (uključujući referentne pokazatelje);
j)Oznaka/pečat odjela za tehnički nadzor kvalitete;
k)Datum izdavanja certifikata kvalitete ili datum otpreme proizvoda.
7.4Sadržaj certifikata kvalitete trebao bi po mogućnosti uključivati i 1D barkod ili QR kod koji omogućuje identifikaciju informacija i prikupljanje podataka.
Zahtjevi za certifikaciju za otvorene profile (usklađenost s GB/T 2101)
Za temeljne pilote, konstrukcijske kanale, C-kanale ili grede izrađene kao otvoreni dijelovi, MTC mora odražavati točan regulatorni slijed naveden uČlanak 9.3 GB/T 2101(kao što je prikazano u referentnom standardnom rasporedu). Svaka važeća certifikacija mora službeno nositi ovlašteni pečat odjela za nadzor kvalitete dobavljača i sadržavati sljedeće uzastopne unose:
a) Provjera dobavljača:Naziv ili registrirani zaštitni znak dobavljača.
b) Identifikacija kupca:Službeni naziv naručitelja/kupca.
c) Kronologija izvršenja:Službeni datum izdavanja MTC-a ili stvarni datum otpreme proizvoda.
d) Regulatorno sidro:Specifični broj standarda proizvoda izvršen tijekom proizvodnje.
e) Metalurška oznaka:Točna vrsta ili oznaka čelika.
f) Logistika serije:Broj serije (grijanja), službeno stanje isporuke, ukupna težina i točan broj komada ili snopova.
g) Dimenzionalna i strukturna klasa:Naziv vrste proizvoda, točne dimenzije presjeka (model/specifikacija) i stupanj klasifikacije kvalitete.
h) Ugovorna usklađenost i usklađenost s testiranjem:Svi stvarni rezultati inspekcije i ispitivanja koje zahtijevaju potpisani standard proizvoda i ugovori o nabavi - uključujući kemijsku analizu lončanice (C, Si, Mn, P, S) i indikatore strukturnih ispitivanja.
i) Ovjereni pečat:Službeni žig ili oznaka ovjere dobavljačevog odjela za tehnički nadzor kvalitete.
Napomena o nadzoru inženjerstva:> Za izvođače energetskih i energetskih radova za solarne sustave velikih razmjera koji upravljaju opsežnim portfeljima strukturnih tragača, propisivanje ove stroge podjele u provjeri podataka o materijalima ključan je korak ublažavanja rizika. Provođenje točne usklađenosti s GB/T 2102 za zatvorene dijelove i GB/T 2101 (klauzula 9.3) za otvorene dijelove jamči neprekinuti, pravno obranjivi lanac sljedivosti od početne metalurške taline do konačne isporuke na gradilište.
5. Često postavljana pitanja: Brzi odgovori za kupce solarnih panela
P1: Mogu li i dalje naručiti stari standard iz 2017. za nove ugovore?
A:Iskreno, ne. Verzija iz 2017. je službeno zastarjela. Korištenje zastarjelih standarda za nove projekte stvara ogromne probleme s osiguranjem i pravnom usklađenošću za međunarodne EPC-ove.
Q2Nudite li strukturne izračune vjetra ili opterećenja za prilagođene cijevi?
A:Kao proizvođač, pružamo cjelovite tehničke listove, kemijski sastav čelika i proizvodna ograničenja. Međutim, za narudžbe po mjeri,Pružamo tehničke podatke, ali ne pružamo strukturne izračuneVaši licencirani projektni inženjeri moraju potvrditi konačne izračune opterećenja vjetra i snijega.
Q3Kako bismo trebali mjeriti debljinu zida kako bismo izbjegli sporove?
A:Uvijek mjerite od ruba reza. Alati za rezanje deformiraju čelik točno na rubu. Mjerenje nekoliko centimetara od ruba daje vam pravu, zakonski obvezujuću debljinu prema novom standardu.
6. Zaključak
Oslanjanje na stari okvir iz 2017. uvodi izbježive mehaničke rizike i rizike od korozije za infrastrukture za praćenje solarnih panela dugog raspona. Partnerstvo s proizvođačem prve razine koji je aktivno sudjelovao u izradi i formuliranju ažuriranog standarda GB/T 6728-2025 (kao što jeYUANTAI DERUN) je najdefinitivniji put za osiguranje integriteta lanca opskrbe i apsolutne usklađenosti s propisima.
Ako vam je potrebna kopija novih smjernica, pošaljite nam poruku ili posjetite naš portal kako biste preuzeli službenu verziju.GB/T 6728-2025PDF referentni vodiči.
Vrijeme objave: 29. lipnja 2026.








