Riscos na aquisição de energia solar segundo a norma GB/T 6728-2025

Se você é um contratista EPC de energia solar ou gerente de compras que adquire perfis tubulares de aço estrutural da China, precisa atualizar suas especificações agora mesmo. A partir de 1º de março de 2026, a indústria chinesa de aço conformado a frio implementou oficialmente a nova norma.Norma GB/T 6728-2025, substituindo completamente a antiga versão de 2017.

Para a aquisição de rastreadores solares e torres de transmissão, a realização de auditorias de qualidade de acordo com esta norma atualizada é uma etapa necessária de mitigação de riscos para salvaguardar a integridade estrutural a longo prazo durante todo o ciclo de vida do projeto..

Antes de analisarmos os riscos específicos dos rastreadores solares, talvez você queira conferir nosso breve resumo das mudanças técnicas gerais em nossa página de notícias:Atualização da norma GB/T 6728-2025: Principais alterações e impactos para perfis tubulares de aço.

1. Corte a laser automatizado: Reduzindo os riscos de retorno elástico

A fabricação moderna de rastreadores solares depende cada vez mais do corte a laser automatizado e da estampagem de precisão. No entanto, perfis conformados a frio com altas tensões residuais podem sofrer distorção ou "retorno elástico" após o corte e a ranhura, resultando em desvios dimensionais e dificuldades de montagem.

GB/T 6728-2025estabeleceram requisitos refinados paracontrole de precisão dimensional e retilineidade, particularmente através deparâmetros geométricos rigorosos especificadosnas Cláusulas 6.1 (Dimensões da Seção Transversal) e 6.3 (Retilineidade). Embora a norma se concentre na conformidade do produto acabado em vez de limites de tensão interna, esses requisitos geométricos incentivam os fabricantes a aprimorar a consistência da conformação por rolos e o controle geral do processo.

Para empresas de engenharia, aquisição e construção (EPC) e fabricantes de rastreadores solares, a seleção de perfis produzidos de acordo com a norma GB/T 6728-2025 pode ajudar a melhorar a estabilidade dimensional durante o processamento subsequente, reduzir os riscos de fabricação e proporcionar uma montagem automatizada mais confiável.

2. Retidão: Evitando o travamento dos motores do rastreador

Os sistemas de rastreamento solar dependem de um alinhamento geométrico de alta precisão. Se as suas seções ocas de aço apresentarem mesmo uma ligeira torção ou curvatura ao longo de um grande vão, isso cria uma enorme resistência mecânica para os motores de acionamento. Com o tempo, isso pode causar a queima das suas caixas de engrenagens.

A estrutura de 2025 torna mais rigorosas as tolerâncias de retilineidade e torção da seção transversal. Ela oferece aos engenheiros estruturais exatamente o que eles esperam, garantindo uma rotação suave e com baixo atrito do rastreador, mesmo sob fortes cargas de vento.

Principais melhorias para estruturas de aço solares

3. Controle de Corrosão: Qualidade da Superfície e Verificação do Revestimento

Os painéis solares ficam totalmente expostos a diversos ambientes atmosféricos, muitas vezes corrosivos, tornando os revestimentos de galvanização a quente ou de zinco-alumínio-magnésio essenciais para a durabilidade a longo prazo.

Embora os requisitos de desempenho e peso do revestimento sejam normalmente especificados pelas especificações do projeto ou por normas específicas para revestimentos, a norma GB/T 6728-2025 dá maior ênfase à consistência do produto, à qualidade dimensional e à condição da superfície. Um controle de fabricação aprimorado pode contribuir para uma aplicação de revestimento mais uniforme e para uma maior confiabilidade geral do produto em aplicações estruturais externas.

Aviso de Inspeção de Qualidade:Ao utilizar medidores de espessura de revestimento não destrutivos para inspeções em campo ou portuárias, as equipes de controle de qualidade devem garantir que as medições sejam feitas longe das bordas de corte ou extremidades cortadas. A deformação mecânica causada por operações de serragem ou corte pode afetar as leituras locais, levando a resultados imprecisos na espessura do revestimento. A prática padrão exige medições em áreas planas e sem perturbações para garantir a verificação confiável do revestimento em ambientes de instalação em campo.

4. Certificado de Teste de Fábrica (MTC): Rastreabilidade e Verificação de Materiais

O Certificado de Teste de Fábrica serve como documento legal e técnico definitivo que comprova a rastreabilidade do material e a integridade estrutural.GB/T 6728-2025Na estrutura, os caminhos de conformidade do MTC são estritamente bifurcados dependendo da geometria do perfil para garantir uma supervisão precisa da fabricação.

Conforme explicitamente exigido emCláusula 9.5do padrão:

Seções ocas fechadas:O MTC deve cumprir rigorosamente as disposições abrangentes deGB/T 2102.

Abrir perfis:O MTC deve estar em conformidade com os requisitos deGB/T 2101.

Campos de dados obrigatórios para rastreabilidade completa do material

Para perfis tubulares estruturais quadrados, retangulares e circulares, amplamente utilizados como tubos de torque principais ou componentes de rastreadores, os campos de dados MTC devem atender rigorosamente aos protocolos de controle de qualidade da norma GB/T 2102. Além das dimensões físicas padrão, os registros de verificação devem destacar:

a)Nome da fábrica de produção;

b)Nome do comprador;

c)Número do contrato (ou ordem de compra);

d)Número padrão do produto e nome da variedade;

e)Grau/designação do aço (para tubos de aço revestidos/compostos, deve incluir também o grau ou código do material de revestimento);

f)Estado/condição de entrega;

g)Especificações dimensionais e nível/grau de precisão (quando aplicável);

h)Número da corrida, número do lote, peso e número de peças (ou contagem de partes);

i)Todos os resultados de inspeção e teste especificados na norma do produto (incluindo indicadores de referência);

j)Marca/carimbo do departamento de supervisão técnica de qualidade;

k)Data de emissão do certificado de qualidade ou data de expedição do produto.

7.4O conteúdo do certificado de qualidade deve, preferencialmente, incluir um código de barras 1D ou um código QR capaz de identificar informações e capturar dados.

Requisitos de certificação para perfis abertos (conformidade com GB/T 2101)

Para estacas de fundação, perfis estruturais, perfis C ou terças fabricadas como seções abertas, o MTC deve espelhar a sequência regulamentar exata especificada emCláusula 9.3 da GB/T 2101(conforme mostrado no layout padrão de referência). Toda certificação válida deve conter o carimbo oficial do departamento de supervisão de qualidade do fornecedor e as seguintes informações sequenciais:

a) Verificação de Fornecedores:Nome ou marca registrada do fornecedor.

b) Identificação do comprador:Nome oficial da entidade contratante/compradora.

c) Cronologia de Execução:Data oficial de emissão do MTC ou data real de despacho do produto.

d) Âncora regulatória:O número padrão específico do produto utilizado durante a fabricação.

e) Designação Metalúrgica:Especificação ou designação precisa do grau ou tipo de aço.

f) Logística de Lotes:Número do lote, estado oficial de entrega, peso total e número exato de peças ou pacotes.

g) Classe Dimensional e Estrutural:Nome da variedade do produto, dimensões transversais precisas (modelo/especificação) e grau de classificação de qualidade.

h) Conformidade contratual e de testes:Todos os resultados reais de inspeção e testes exigidos pela norma do produto executada e pelos contratos de compra — incluindo análise química da panela (C, Si, Mn, P, S) e indicadores de teste estrutural.

i) Selo de Endosso:O selo ou marca de validação oficial do departamento de supervisão de qualidade técnica do fornecedor.

Nota de Supervisão de Engenharia:Para empreiteiras de EPC (Engenharia, Aquisição e Construção) de energia solar em escala de utilidade pública, que gerenciam vastos portfólios de rastreadores estruturais, exigir essa estrita separação na verificação de dados de materiais é uma etapa crítica de mitigação de riscos. Impor o alinhamento exato com a GB/T 2102 para seções fechadas e com a GB/T 2101 (Cláusula 9.3) para seções abertas garante uma cadeia de rastreabilidade ininterrupta e legalmente defensável, desde a fusão metalúrgica inicial até a entrega final no local.

5. Perguntas frequentes: Respostas rápidas para compradores de energia solar

P1: Ainda posso solicitar o padrão antigo de 2017 para novos contratos?

A:Sinceramente, não. A versão de 2017 está oficialmente obsoleta. Usar padrões desatualizados para novos projetos gera enormes dores de cabeça com seguros e conformidade legal para empresas de EPC internacionais.

Q2Vocês fornecem cálculos estruturais de vento ou de carga para tubos personalizados?

A:Como fabricantes, fornecemos fichas técnicas completas, informações sobre a composição química do aço e limites de fabricação. No entanto, para encomendas personalizadas,Fornecemos dados técnicos, mas não cálculos estruturais.Os seus próprios engenheiros de projeto licenciados devem validar os cálculos finais de carga de vento e neve.

Q3Como devemos medir a espessura da parede para evitar disputas?

A:Sempre meça a partir da borda de corte. As ferramentas de corte deformam o aço exatamente na extremidade. Medir a alguns centímetros da borda fornece a espessura real, legalmente exigida pela nova norma.

6. Conclusão

A utilização da estrutura legada de 2017 introduz riscos mecânicos e de corrosão evitáveis ​​em infraestruturas de rastreamento solar de grande extensão. A parceria com um fabricante de primeira linha que participou ativamente na elaboração e formulação da norma atualizada GB/T 6728-2025 (como a GB/T 6728-2025) é fundamental para o sucesso da implementação dessa norma.YUANTAI DERUN) é o caminho mais definitivo para garantir a integridade da cadeia de suprimentos e assegurar a conformidade absoluta em campo.

Se precisar de uma cópia das novas diretrizes, entre em contato conosco ou visite nosso portal para baixar o documento oficial.GB/T 6728-2025Guias de referência em PDF.