Усъвършенствани антикорозионни спирални тръби

Нашата компания разполага само с една производствена линия за спирални тръби Ф4020 в Тиендзин. Продуктите включват главно спирално заварени стоманени тръби по национален стандарт, стоманени тръби с пластмасово покритие за водоснабдяване и дренаж, стоманени тръби с пластмасово покритие за въглищни мини, стоманени тръби с пластмасово покритие за пожарогасене, резбовани тръби за пренос на природен газ, силови кабели и др.), а видовете произведени антикорозионни стоманени тръби включват (3PP/3PE/2FBE антикорозионни тръби, TPEP антикорозионни стоманени тръби, вътрешни и външни FBE антикорозионни стоманени тръби, вътрешни EP и външни PE пластмасово покрити стоманени тръби), облицовани с композитни тръби от неръждаема стомана, стоманени тръби с пластмасово покритие и различни поддържащи фитинги за тръби.

Разполагаме с най-модерните производствени мощности за производство и изработка на антикорозионни стоманени тръби и спирални тръби, както и с първокласен местен производствен екип и ефикасно качество на услугите по инспекция и товарене.

Нашата компания разполага със силна експериментална техническа сила и перфектно оборудване за тестване, а през 2022 г. премина националната сертификация за високотехнологично предприятие и премина проверката за качество на продукта на националния център за тестване, като установи перфектно управление на качеството.

система и последователно е преминала сертификация по система за управление на качеството ISO9001-2015, сертификация по система за управление на околната среда ISO14001:2015, сертификация по система за управление на здравето и безопасността при работа ISO:45001:2018, и последователно е получила лиценз за производство на специално оборудване (тръбопроводи под налягане и компоненти), сертификат за типово изпитване на производство на APIQ1, API5L, Tianjin, свързан със здравословни и безопасни продукти за питейна вода. В процеса на работа и производство на продукти на компанията, съответната система за управление

Изискванията за експлоатация се прилагат стриктно и ефективната работа на всяка система в компанията е гарантирана, а стандартите за внедряване са в съответствие главно с GB/T9711, GB/T3091, GB/T23257, CJ/T120, GB/T28897, AWWA C213, AWWA C210, GB/T5135.20 (пожарен маркуч), DIN30670, DIN30678 и CSA Z245.20, CSA Z245.21, EN10288, SY/T0413, SY/T0315, IPE8710. Качеството на продукта е основата за оцеляване и развитие на предприятията, а оборудването за контрол на качеството на всеки производствен процес на нашата компания е цялостно. Нашата компания е оборудвана с модерно тестово оборудване, като например електрически детектор за искри, машина за изпитване на сплескване и огъване, универсална електронна тестова машина, тестер за твърдост чрез вдлъбване, тест за ударна якост.

машина, тестер за якост на отлепване и т.н. за строг контрол на качеството. За тази цел е създаден професионален център за физични и химични експерименти, оборудван с професионален тестов и технически персонал, който осъществява надзор и инспекция на целия процес - от суровините до готовите антикорозионни стоманени тръби, за да се гарантира, че процентът на преминаване на продуктите е до 100%. Нашата компания винаги се е придържала към концепцията за честно управление, „100 години Yuantai, сърцата на хората от Derun“, към мащаб и ефективност, към качество и оцеляване. Винаги се придържаме към нуждите и удовлетворението на клиента като основен приоритет. Посветени сме на по-голямата част от новите и стари клиенти, за да създаваме продукти с най-високо качество, да предоставяме най-внимателното обслужване, надяваме се да работим с клиентите ръка за ръка, за взаимна изгода и печелившо развитие!

Спирално заварена стоманена тръбна единица

Нашата компания вече е инвестирала вспирално заваряване на стоманена тръба820-4020 агрегат, използващ двустранно двойно-жилно автоматично заваряване под флюс, с годишно производство от 200 000 тона, е най-модерното оборудване за производство на спирално заварени тръби в страната и чужбина, от подаване и изравняване до фрезоване и формоване чрез заваряване като цяло, стриктно контролира качеството на всяка спирално заварена стоманена тръба, произведена от нашата компания. Продуктите се използват широко в нефтената, газовата, природен газ, водоснабдяването, производството на топлоенергия, отпадъчните води и други индустрии.

Производствен процес: навиване → конусовидно затягане → демонтиране на лопата → нивелиране с щипка → електрическо

вертикално подравняване на ролките → глава и задна част на машината за челно заваряване с ножица → електрическа вертикална ролка

подравняване → фрезоване на ръбове, фрезоване на скосяване → почистване на повърхността на лентата → ръчно вертикално валцоване

подравняване → подаване на конвейер → подаване на водеща плоча → формоване вертикално позициониране на ролката → формоване

машинно формоване на рулони → заваряване на вътрешни заварки → заваряване на външни заварки → рязане на тръби по дължина → сваляне на тръби

Машина за скосяване с плоска глава

Машината за скосяване с плоска глава е оборудване за обработка на краища на тръби, специално проектирано за националната стандартна производствена линия за спирално заварени тръби. Оборудването използва серво мотор за задвижване на подаването на сачмено-винтовата система, което се характеризира с лесна работа и стабилно рязане. Ъгълът на канала се полира според нуждите на клиента, за да се улесни заваряването.

Производствен процес: вход на тръбата → ролката се повдига и подравнява → лявата и дясната машинна глава се придвижват на мястото си → затяга стоманената тръба → главният двигател стартира → бързо се придвижва напред на мястото си → работниците започват рязането → след рязане и бързо се заема на мястото си → затягането се отваря → лявата и дясната машинна глава се навиват на мястото си → празен ход спуска стоманената тръба и я поставя на работната маса → тегличът за тръби издърпва отрязаната стоманена тръба → тегличът за тръби връща тръбата в първоначалното си положение и едновременно с това повдига следващата стоманена тръба

Хидростатична изпитвателна машина

Тази хидравлична преса е оборудване за изпитване на налягане от стоманени тръби, специално проектирано заспирално заварена тръбапроизводствена линия. Подходяща е за хидростатично изпитване на стоманени тръби за тръбопроводни преносни системи в нефтената и газовата промишленост съгласно стандартите GB/T9711-2018. Характеризира се с лесна работа.

Производствен процес: вход на тръбата → ролката се повдига и подравнява на място → главата на машината се придвижва напред

на място → затяга стоманената тръба → главният двигател стартира → бързо преместване напред на място → реже → бързо връщане обратно на място след рязане → затягането се отваря → лявата и дясната глава на машината бързо се превъртат назад на място → ролката се спуска, за да постави стоманената тръба на пейката → тегличът за тръби издърпва отрязаната стоманена тръба → тегличът за тръби връща тръбата в първоначалното си положение и едновременно с това повдига следващата стоманена тръба.

Мобилен рентгенов дефектоскоп за спирално заварени тръби

Контролът на качеството на спирално заварените тръби е много важен при производството на продукти и след години на непрестанни усилия е обобщена серия от ефикасни решения за контрол на качеството за различни продукти с надлъжни шевове и спирално заварени тръби. Сред тях, системата за детекция серия 225kv е система за детекция с изображения в реално време, специално проектирана за контрол на качеството на производствения процес на специални тръбни фитинги. Интуитивна проверка в реално време на дефекти при заваряване, като пукнатини, порьозност, шлакови включвания и др.

Процес на работа: Генераторът за високо напрежение се управлява от контролната конзола, за да генерира 30-225KV постоянно напрежение и променливо напрежение на нишката, което се предава към рентгеновата тръба (1-3.5mA при използване на малък фокус, 1-8mA при използване на голям фокус) чрез кабел за високо напрежение, а електронното бомбардиране на анодната волфрамова мишена генерира рентгенови лъчи за осъществяване на инспекция на стоманена тръба.

вътрешно облицовани спирални въздуховоди

Външен 3PE антикорозионен модул

1. Центърът за подаване на прах интегрира няколко функции за флуидизация, подаване на прах, връщане на прах, вибриращо сито и почистване на пистолет за пръскане, което заема по-малко място, замърсява по-малко околната среда и е удобно за работа.

2. Цевта е продължение на американската технология Barton, със структура на принудително екструдиране, уникален дизайн на нарези, с високоефективен винт, който позволява ефикасно екструдиране. Базирана на японска технология, винтът усвоява немската технология Reifenhauser и е многократно усъвършенстван, със специален, двойно-вълнов високоефективен тип смесване, отличен пластифициращ ефект, голям екструдиращ капацитет, стабилна екструзия и отличен смесителен ефект, което го прави по-подходящ за смесване и екструдиране на различни материали.

3. Цилиндърът и винта са изработени от висококачествена легирана стомана 38CrMoAIA, произведена от известни местни заводи за специална стомана, нормализирана, отгрявана, закалена и темперирана, с добавяне на уникалните процеси на нашата компания за нарязване и заваряване на циментиран карбид и други процеси на термична обработка, всички CNC машинни инструменти, твърдост на азотиране до HV950-1100, целият производствен процес и качество се извършват в контролиран диапазон, за да се избегне ефективно проблемът с лошата обработка и контрол на качеството.

Стая за втвърдяване с водно охлаждане

Водата се изпомпва от резервоара чрез водна помпа с високо налягане и след това се разпръсква към всяка водна дюза през водопровода, което не само може да постигне голям дебит на водата и бързо втвърдяване, но и не позволява лесното образуване на водни капки върху повърхността на антикорозионното покритие. Повърхностното покритие на произведената антикорозионна стоманена тръба се втвърдява бързо и антикорозионното покритие се образува бързо.

Вътрешна антикорозионна стоманена тръба FBE

Характеристики на епоксидното покритие за вътрешни стени: - Химически устойчиво. - Подходящо е за транспортиране на корозивни среди (като киселини, основи, соли, нефт и газ, химически суровини и др.), за да се предотврати корозията на вътрешната стена на тръбопровода. - Често срещано в нефтената, газовата, химическата, пречиствателната и други индустрии. - Епоксидното покритие има гладка повърхност, което намалява триенето на флуидите, подобрява ефективността на транспортиране и спестява енергия. (Намалено съпротивление на флуидите)

- Предотвратява образуването на варовик и утайки, удължава интервалите за почистване на тръбите и намалява разходите за поддръжка. - Нефтопроводи/газопроводи, тръбопроводи за питейна вода, тръбопроводи за химически среди и др. (Използва се предимно за)

Външна 3PE/3PP антикорозионна стоманена тръба

Характеристики на външните три слоя от полиетилен/полипропиленов антикорозионен слой: - 3PE се състои от три части: епоксиден прах (FBE), адхезивен среден слой и външен слой от полиетилен (PE/PP).

- Външният слой от полиетилен е устойчив на удар и надраскване, което го прави подходящ за тръби в заровени, подводни или тежки условия.

- Епоксидният грунд осигурява химическо свързване и катодна защита, средният слой подобрява адхезията, а PE слоят изолира влагата и ерозията на почвата.

- Подходящ за тръбопроводи, които изискват електрическа изолация (напр. системи за катодна защита на нефтопроводи).

- Нефтопроводи/газопроводи на дълги разстояния, градски подземни тръбопроводни мрежи, морски тръбопроводи, почвени среди с високо съдържание на солена вода и др.

TPEP антикорозионна стоманена тръба

Комбинирано нанасяне на епоксидно покритие за вътрешната стена и три външни слоя полиетиленов антикорозионен слой:

Пренос на нефт и газ

- Вътрешната епоксидна смола е устойчива на средна корозия, а външната 3PE е устойчива на почва, влага и механични повреди, за да се гарантира безопасността на тръбопроводите на дълги разстояния. Градска вода/отопление - Вътрешната стена е устойчива на ръжда, антикорозия, хигиенична и нетоксична (в съответствие със стандартите за питейна вода), а полиетиленовият слой на външната стена е устойчив на подземна корозия. Химическа промишленост

- При транспортиране на корозивни течности като киселини и основи, двойната защита удължава живота на тръбопровода. Морско инженерство

- Подводните тръбопроводи са устойчиви на корозия от морска вода, соленост и механично въздействие, а комбинацията от вътрешна и външна антикорозионна защита е забележителна.

Предимства на използването на вътрешни епоксидни и външни 3PE антикорозионни стоманени тръби:

Дългосрочна антикорозионна защита: двойната защита удължава живота на тръбопровода до 30~50 години. Икономична: Намалява риска от течове и разходите за ремонт. Адаптивност: подходяща за екстремни среди като висока температура, ниска температура, високи температури.

налягане и висока корозивност. „Комбинацията от вътрешен епоксиден слой и външен 3PE слой е „златният стандарт“ за корозия на тръбопроводи.“

защита, особено в ситуации, където се изискват безопасност и издръжливост. Чрез вътрешна

антикорозионна среда и външна антиекологична ерозия, цялостното представяне

на тръбопроводите е значително подобрена и се използва широко в основни области като енергетика, общинска и химическа промишленост.

Време на публикуване: 11 октомври 2025 г.

Тиендзин Юантай антикорозионна и топлоизолационна метална спирална стоманена тръба