Avancerede antikorrosionsspiralrør

Vores virksomhed har kun én produktionslinje til Ф4020 spiralrør i Tianjin. Produkterne omfatter primært spiralsvejsede stålrør efter national standard, plastbelagte stålrør til vandforsyning og dræning, plastbelagte stålrør til kulminer, plastbelagte stålrør til brandvand, gevindrør til naturgastransmission, elkabler osv.), og produktionstyperne af korrosionsbestandige stålrør omfatter (3PP/3PE/2FBE korrosionsbestandige steepipes, TPEP korrosionsbestandige stålrør, indvendige og udvendige FBE korrosionsbestandige stålrør (indvendige EP og udvendige PE plastbelagte stålrør), foret med rustfri stålkompositsteepipes, plastbelagte stålrør og forskellige støttende rørfittings.

Vi har de mest avancerede produktionsfaciliteter til produktion og fremstilling af korrosionsbestandige stålrør og spiralrør, samt et førsteklasses produktionsteam inden for hjemmet og effektiv kvalitet inden for inspektion og læsning.

Vores virksomhed har en stærk eksperimentel teknisk styrke og perfekt testudstyr, og i 2022 bestod den den nationale certificering for højteknologiske virksomheder, bestod produktkvalitetsinspektionen fra det nationale testcenter og etablerede en perfekt kvalitetsstyring.

system, og har successivt bestået ISO9001-2015 kvalitetsstyringssystemcertificering, ISO14001:2015 miljøstyringssystemcertificering, ISO:45001:2018 arbejdsmiljø- og sikkerhedsstyringssystemcertificering, og successivt opnået produktionslicens til specialudstyr, specialudstyr, typeprøvningsattest for fremstilling af trykrør og komponenter (APIQ1, API5L, Tianjin-godkendelse af sundhedslicens til produkter til drikkevandsbrug. I virksomhedens drift og produktfremstillingsproces anvendes det relevante ledelsessystem.

Driftskravene implementeres strengt, og den effektive drift af hvert system i virksomheden er effektivt garanteret, og implementeringsstandarderne er hovedsageligt i overensstemmelse med GB/T9711, GB/T3091, GB/T23257, CJ/T120, GB/T28897, AWWA C213, AWWA C210, GB/T5135.20 (brandslange), DIN30670, DIN30678 og CSA Z245.20, CSA Z245.21, EN10288, SY/T0413, SY/T0315, IPE8710. Produktkvalitet er fundamentet for virksomheders overlevelse og udvikling, og kvalitetsinspektionsudstyret for hver produktionsproces i vores virksomhed er komplet. Vores virksomhed er udstyret med avanceret testudstyr såsom elektrisk gnistdetektor, fladbøjningstestmaskine, elektronisk universaltestmaskine, indrykningshårdhedstester, slagstyrketestning.

maskine, afskrælningsstyrketester og så videre for streng kvalitetskontrol. Med dette formål er der oprettet et professionelt fysisk og kemisk eksperimentcenter, som er udstyret med professionelt test- og teknisk personale til at udføre hele processen med tilsyn og inspektion fra råmaterialer til færdige korrosionsbestandige stålrør for at sikre, at produkternes beståelsesprocent er så høj som 100%. Vores virksomhed har altid holdt sig til konceptet om ærlig ledelse, "100 år med Yuantai, Derun-folkets hjerter", med fokus på skala og effektivitet, kvalitet og overlevelse. Vi har altid kundens behov og tilfredshed i centrum. Vi er dedikeret til at skabe produkter af bedste kvalitet hos både nye og gamle kunder og yde den mest betænksomme service. Vi håber at samarbejde hånd i hånd med kunderne, gensidig fordel og win-win-udvikling!

Spiralsvejset stålrørsenhed

Vores virksomhed har nu investeret ispiralsvejsning af stålrør820-4020-enheden, der bruger dobbeltsidet dobbelttråds pulversvejsning med automatisk lysbue, med en årlig produktion på 200.000 tons, er det mest avancerede spiralsvejsede rørproduktionsudstyr i ind- og udland. Fra tilførsel og nivellering til fræsning og formning af svejsning som helhed kontrollerer vi strengt kvaliteten af hvert spiralsvejset stålrør, der produceres af vores virksomhed. Produkterne anvendes i vid udstrækning inden for olie, gas, naturgas, vandforsyning, termisk kraftproduktion, spildevandsudledning og andre industrier.

Produktionsproces: vikling → keglefastspænding → skovledemontering → nivellering med klemme → elektrisk

Vertikal rullejustering → klippesvejsemaskinehoved og -hale → elektrisk vertikal rulle

justering → kantfræsning → rensning af strimmeloverflade → manuel lodret valsning

justering → transportbåndsfremføring → føringspladefremføring → formning lodret rullepositionering → formning

Maskinspoleformning → indvendig svejsning → udvendig svejsning → skæring af rør i afkortede længder → rørafgivelse

Flad hovedaffasningsmaskine

Fladhovedet affasningsmaskine er et rørendebearbejdningsudstyr, der er specielt designet til den nationale standard spiralsvejsede rørproduktionslinje. Udstyret bruger en servomotor til at drive kugleskruefremføringen, hvilket har egenskaber som nem betjening og stabil skæring. Sporvinklen poleres efter kundens behov for at lette svejsningen.

Produktionsproces: Rørindløb → rulle hæves og justeres på plads → venstre og højre maskinhoved bevæger sig frem på plads → stålrøret klemmes fast → hovedmotoren starter → hurtigt frem på plads → arbejderne går ind i skæringen → efter skæring og hurtigt på plads → klemmerne åbnes → venstre og højre maskinhoved spoles tilbage på plads → tomgangshjulet sænker stålrøret og placerer stålrøret på bænken → røraftrækkeren trækker det afskårne stålrør ud → røraftrækkeren nulstiller røret og løfter det næste stålrør på samme tid

Hydrostatisk testmaskine

Denne hydrauliske presse er et trykprøvningsudstyr til stålrør, der er specielt designet tilspiralsvejset rørproduktionslinje. Den er egnet til hydrostatisk test af stålrør til rørledningstransmissionssystemer i olie- og gasindustrien i henhold til GB/T9711-2018-standarderne. Den har egenskaber som nem betjening.

Produktionsproces: rørindløb → rulle hæves og justeres på plads → maskinhovedet fremføres

på plads → klemmer stålrøret → hovedmotoren starter → spoler hurtigt frem på plads → skærer → hurtigt tilbage på plads efter skæring → klemmer åbner → venstre og højre maskinhoved spoler hurtigt tilbage på plads → rullen sænkes for at lægge stålrøret på bænken → røraftrækkeren trækker det afskårne stålrør ud → røraftrækkeren nulstiller røret og løfter det → næste stålrør på samme tid.

Mobil røntgenfejldetektor til spiralsvejsede rør

Kvalitetskontrol af spiralsvejsede rør er meget vigtig i produktionen af produkter, og efter års utrættelig indsats er der blevet opsummeret en række effektive kvalitetskontrolløsninger til forskellige langsgående søm- og spiralsvejsede rørprodukter. Blandt dem er 225kv-seriens detektionssystem et realtidsbilleddetektionssystem, der er specielt designet til kvalitetskontrol af produktionsprocessen for specielle rørfittings. Intuitiv realtidsinspektion af defekter i svejsefremstilling, såsom revner, porøsitet, slaggeindeslutninger osv.

Driftsproces: Højspændingsgeneratoren styres af kontrolkonsollen for at generere 30-225 kV DC højspænding og AC filamentspænding, som transmitteres til røntgenrøret (1-3,5 mA ved brug af et lille fokus, 1-8 mA ved brug af et stort fokus) via et højspændingskabel, og den elektroniske bombardement af anodens wolframmål genererer røntgenstråler for at udføre inspektion af stålrøret.

indvendigt foret spiralformet kanalsystem

Ydre 3PE antikorrosionsenhed

1. Pulverforsyningscentret integrerer adskillige funktioner inden for fluidisering, pulverforsyning, pulverretur, vibrationssigte og rengøring af sprøjtepistol, hvilket optager mindre plads, er mindre miljøforurenende og er praktisk at betjene.

2. Løbet er en fortsættelse af den amerikanske Barton-teknologi, med tvungen ekstruderingsstruktur, unikt riflingsdesign og højeffektiv skrue, der effektivt kan ekstruderes. På basis af japansk teknologi absorberer skruen den tyske Reifenhauser-teknologi og er blevet forbedret mange gange med en speciel, dobbeltbølget højeffektiv blandingstype, fremragende blødgøringseffekt, stor ekstruderingskapacitet, stabil ekstrudering og fremragende blandingseffekt, hvilket er mere egnet til blanding og ekstrudering af forskellige materialer.

3. Cylinderen og skruen er lavet af 38CrMoAIA højkvalitetslegeret stål produceret af velkendte indenlandske specialstålværker, normalisering, udglødning, bratkøling og anløbning, og tilføjelse af vores virksomheds unikke spor- og svejsningsprocesser af hårdmetal og andre varmebehandlingsprocesser, al CNC-maskinebearbejdning, nitreringshårdhed op til HV950-1100, hele produktionsprocessen og kvaliteten udføres inden for et kontrolleret område, for effektivt at undgå problemer med dårlig bearbejdning og kvalitetskontrol.

Hærdning af vandkølet rum

Vandet pumpes fra reservoiret gennem en højtryksvandpumpe og fordeles derefter til hver vanddyse gennem vandrøret, hvilket ikke kun kan opnå en stor vandgennemstrømningshastighed, hurtig hærdning, men det er heller ikke let at danne vanddråber på overfladen af den korrosionsbestandige belægning. Overfladebelægningen på det producerede korrosionsbestandige stålrør hærder hurtigt, og den korrosionsbestandige belægning dannes hurtigt.

Indvendigt FBE antikorrosionsstålrør

Egenskaber ved epoxybelægning på indervæggen: - Kemisk resistent. - Velegnet til transport af korrosive medier (såsom syre, alkali, salt, olie og gas, kemiske råmaterialer osv.) for at forhindre korrosion på rørledningens indervæg. - Almindeligt forekommende i olie-, gas-, kemikalie-, spildevandsbehandlings- og andre industrier. - Epoxybelægningen har en glat overflade, hvilket reducerer væskefriktion, forbedrer transporteffektiviteten og sparer energi. (Reduceret væskemodstand)

- Forhindrer kalkaflejringer og sediment i at hæfte, forlænger intervallerne for rørrensning og reducerer vedligeholdelsesomkostninger. - Olie-/gasrørledninger, drikkevandsrørledninger, kemiske medierørledninger osv. (Anvendes primært til)

Udvendigt 3PE/3PP korrosionsbestandigt stålrør

Karakteristika for de tre ydre lag af polyethylen/polypropylen-korrosionslaget: - 3PE består af tre dele: epoxybasispulver (FBE), klæbende mellemlag og et ydre lag af polyethylen (PE/PP).

- Det ydre lag af polyethylen er slagfast og ridsefast, hvilket gør det velegnet til rør i nedgravede, undersøiske eller barske miljøer.

- Epoxyprimer giver kemisk binding og katodisk beskyttelse, mellemlaget forbedrer vedhæftningen, og PE-laget isolerer fugt og jorderosion.

- Velegnet til rørledninger, der kræver elektrisk isoleret beskyttelse (f.eks. katodiske beskyttelsessystemer til olierørledninger).

- Langdistance olie-/gasrørledninger, underjordiske rørnetværk i byområder, marine rørledninger, jordmiljøer med højt saltindhold osv.

TPEP korrosionsbestandigt stålrør

Kombineret påføring af epoxybelægning på indersiden og tre ydre lag af polyethylen-antikorrosionslag:

Olie- og gastransmission

- Den indre epoxy er modstandsdygtig over for middel korrosion, og den ydre 3PE er modstandsdygtig over for jord, fugt og mekanisk skade for at sikre sikkerheden ved langdistancerørledninger. Byvand/varme - Den indre væg er rustfri, korrosionsbestandig, hygiejnisk og giftfri (i overensstemmelse med drikkevandsstandarder), og polyethylenlaget på den ydre væg modstår underjordisk korrosion. Kemisk industri

- Ved transport af ætsende væsker såsom syrer og baser forlænger dobbeltbeskyttelse rørledningens levetid. Marineteknik

- Undersøiske rørledninger modstår havvandskorrosion, saltindhold og mekanisk påvirkning, og kombinationen af intern og ekstern antikorrosion er bemærkelsesværdig.

Fordele ved at bruge indvendige epoxy- og udvendige 3PE-korrosionsstålrør:

Langvarig korrosionsbeskyttelse: Dobbelt beskyttelse forlænger rørledningens levetid på op til 30~50 år. Økonomisk: Reducerer risikoen for lækage og reparationsomkostninger. Tilpasningsevne: Velegnet til ekstreme miljøer såsom høj temperatur, lav temperatur, høj

tryk og høj korrosionsevne. "Kombinationen af indre epoxy og ydre 3PE er "guldstandarden" for rørledningskorrosion

beskyttelse, især i scenarier hvor sikkerhed og holdbarhed er påkrævet. Gennem intern

anti-medium korrosion og ekstern anti-miljøerosion, den omfattende ydeevne

af rørledninger er betydeligt forbedret, og det er meget udbredt inden for kerneområder som energi, kommunal og kemisk industri."

Opslagstidspunkt: 11. oktober 2025

Tianjin Yuantai antikorrosions- og varmeisoleringsmetalspiralstålrør