Tianjin Yuantai antikorrosjons- og varmeisolerende metallspiralrør i stål

Avanserte korrosjonssikre spiralrør

Vårt firma har bare én produksjonslinje for Ф4020 spiralrør i Tianjin. Produktene inkluderer hovedsakelig spiralsveisede stålrør etter nasjonal standard, plastbelagte stålrør for vannforsyning og drenering, plastbelagte stålrør for kullgruver, plastbelagte stålrør for brannvann, gjengerør for naturgassoverføring, kraftkabler, etc.), og produksjonstypene av korrosjonssikre stålrør inkluderer (3PP/3PE/2FBE korrosjonssikre steepipes, TPEP korrosjonssikre stålrør, interne og eksterne FBE korrosjonssikre stålrør (innvendige EP og utvendige PE plastbelagte stålrør) foret med komposittsteepipes i rustfritt stål, plastforede stålrør og diverse støtterørdeler.

Vi har de mest avanserte produksjonsanleggene for produksjon og tilvirkning av korrosjonsbestandige stålrør og spiralrør, i tillegg til et førsteklasses produksjonsteam innenlands og effektiv kvalitet innen inspeksjon og lastetjenester.

Vårt firma har sterk eksperimentell teknisk styrke og perfekt testutstyr, og i 2022 bestod det den nasjonale høyteknologiske bedriftssertifiseringen, og bestod produktkvalitetsinspeksjonen til det nasjonale testsenteret, og etablerte en perfekt kvalitetsstyring.

system, og har suksessivt bestått ISO9001-2015 kvalitetsstyringssystemsertifisering, ISO14001:2015 miljøstyringssystemsertifisering, ISO:45001:2018 HMS-sertifisering, og suksessivt oppnådd produksjonslisens for spesialutstyr, spesialutstyr, typetestsertifikat for produksjon av trykkrør og komponenter, APIQ1, API5L, Tianjin relatert til godkjenning av helselisens for drikkevannsprodukter. I selskapets drift og produktproduksjonsprosess, det relevante styringssystemet
Driftskravene implementeres strengt, og effektiv drift av hvert system i selskapet er effektivt garantert. Implementeringsstandardene er hovedsakelig i samsvar med GB/T9711, GB/T3091, GB/T23257, CJ/T120, GB/T28897, AWWA C213, AWWA C210, GB/T5135.20 (brannslange), DIN30670, DIN30678 og CSA Z245.20, CSA Z245.21, EN10288, SY/T0413, SY/T0315, IPE8710. Produktkvaliteten er grunnlaget for bedrifters overlevelse og utvikling, og kvalitetsinspeksjonsutstyret for hver produksjonsprosess i selskapet vårt er komplett. Selskapet vårt er utstyrt med avansert testutstyr som elektrisk gnistdetektor, flatbøyningstestmaskin, elektronisk universaltestmaskin, inntrykkningshardhetstester, slagfasthetstesting.
maskin, avskallingsstyrketester og så videre for streng kvalitetskontroll. For dette formålet er det opprettet et profesjonelt fysisk og kjemisk eksperimentsenter, og det er utstyrt med profesjonelt test- og teknisk personell for å gjennomføre hele prosessen med tilsyn og inspeksjon fra råvarer til ferdige korrosjonsbestandige stålrør, for å sikre at beståttprosenten for produktene er så høy som 100 %. Vårt selskap har alltid holdt seg til konseptet om ærlig ledelse, "100 år med Yuantai, Derun-folkets hjerter", for skala og effektivitet, kvalitet og overlevelse. Vi har alltid kundens behov og tilfredshet i sentrum. Vi er dedikert til å skape produkter av beste kvalitet hos de fleste nye og gamle kunder, for å tilby den mest gjennomtenkte servicen, og håper å samarbeide hånd i hånd med kundene våre, gjensidig nytte og vinn-vinn-utvikling!

Spiralsveiset stålrørsenhet

Vårt selskap er nå investert ispiral sveisende stålrør820-4020-enheten bruker dobbeltsidig dobbelttråds pulversveising med nedsenket lysbue, med en årlig produksjon på 200 000 tonn, som det mest avanserte spiralsveisede rørproduksjonsutstyret i inn- og utland, fra mating og nivellering til fresing og formingsveising som helhet, og kontrollerer strengt kvaliteten på hvert spiralsveisede stålrør produsert av vårt selskap. Produktene er mye brukt i petroleum, gass, naturgass, vannforsyning, termisk kraftproduksjon, kloakkutslipp og andre industrier.

Produksjonsprosess: vikling → kjegleklemming → demontering av spade → nivellering med klype → elektrisk
vertikal rullejustering → skjærende rumpesveisemaskinhode og -hale → elektrisk vertikal rulle
justering → kantfresemaskin fresing av skråkant → rengjøring av stripeoverflate → manuell vertikal valsing
justering → transportbåndmating → mating av føringsplate → forming vertikal rulleposisjonering → forming
maskinforming av spiraler → innvendig sveisesveising → utvendig sveisesveising → kutting av rør i tilpassbar lengde → rørslipp
Produsenter av spiralrør

Avfasingsmaskin med flatt hode

Flathode-fasingsmaskin er et rørendebehandlingsutstyr som er spesielt utviklet for den nasjonale standard spiralsveisede rørproduksjonslinjen. Utstyret bruker en servomotor for å drive kuleskruematingen, som har egenskapene enkel betjening og stabil skjæring. I henhold til kundens behov poleres sporvinkelen for å forenkle sveising.

Produksjonsprosess: rørinnløp → rulle heves og justeres på plass → venstre og høyre maskinhode går på plass → klemmer stålrøret fast → hovedmotoren starter → spoler fremover på plass → arbeidere inn i skjæringen → etter skjæring og raskt på plass → klemmer åpnes → venstre og høyre maskinhode spoles tilbake på plass → tomgangsrullen senker stålrøret og setter stålrøret på benken → røravtrekkeren trekker ut det kuttede stålrøret → røravtrekkeren tilbakestiller røret og løfter det → neste stålrør samtidig

Hydrostatisk testmaskin

Denne hydrauliske pressen er et trykktestingsutstyr for stålrør som er spesielt utviklet forspiralsveiset rørproduksjonslinje. Den er egnet for hydrostatisk testing av stålrør for rørledningsoverføringssystemer i olje- og gassindustrien i henhold til GB/T9711-2018-standardene. Den har egenskapene enkel betjening.

Produksjonsprosess: rørinnløp → rulle heves og justeres på plass → maskinhodet beveger seg fremover
på plass → klemmer stålrøret → hovedmotoren starter → spoler fremover på plass → kutter → spoler raskt tilbake på plass etter kutting → klemmer åpnes → venstre og høyre maskinhode spoler raskt tilbake på plass → rullen går ned for å legge stålrøret på benken → røravtrekkeren trekker ut det kuttede stålrøret → røravtrekkeren tilbakestiller røret og løfter det → neste stålrøret samtidig.
produsenter av spiralrør

Mobil røntgenfeildetektor for spiralsveiset rør

Kvalitetskontroll av spiralsveisede rør er svært viktig i produksjonen av produkter, og etter årevis med utrettelig innsats har en rekke effektive kvalitetskontrollløsninger for ulike langsgående søm- og spiralsveisede rørprodukter blitt oppsummert. Blant disse er 225kv-seriens deteksjonssystem et sanntidsbildedeteksjonssystem som er spesielt utviklet for kvalitetskontroll av produksjonsprosessen for spesielle rørdeler. Intuitiv sanntidsinspeksjon av defekter i sveiseproduksjonen, som sprekker, porøsitet, slagginneslutninger osv.

Driftsprosess: Høyspenningsgeneratoren styres av kontrollkonsollen for å generere 30-225 kV DC høyspenning og AC filamentspenning, som overføres til røntgenrøret (1-3,5 mA ved bruk av lite fokus, 1-8 mA ved bruk av stort fokus) gjennom en høyspenningskabel, og elektronisk bombardement av anodens wolframmål genererer røntgenstråler for å realisere inspeksjonen av stålrøret.

Ytre 3PE antikorrosjonsenhet

1. Pulverforsyningssentralen integrerer flere funksjoner for fluidisering, pulvertilførsel, pulverretur, vibrerende sikt og rengjøring av sprøytepistol, noe som tar mindre plass, er mindre miljøforurensende og er praktisk å betjene.

2. Løpet har vært en fortsettelse av den amerikanske Barton-teknologien, med tvungen ekstruderingsstruktur, unik riflingsdesign, og en høyeffektiv skrue som kan ekstruderes effektivt. Skruen er basert på japansk teknologi og absorberer den tyske Reifenhauser-teknologien, og har blitt forbedret mange ganger. Den har en spesiell, dobbelbølget høyeffektiv blandingstype, utmerket mykgjøringseffekt, stor ekstruderingskapasitet, stabil ekstrudering og utmerket blandingseffekt, noe som er mer egnet for blanding og ekstrudering av ulike materialer.
3. Sylinderen og skruen er laget av 38CrMoAIA høykvalitets legeringsstål produsert av kjente innenlandske spesialstålverk, normalisering, gløding, bråkjøling og herding, og med vårt selskaps unike sporing og sveising av sementert karbid og andre varmebehandlingsprosesser, all CNC-maskinverktøybehandling, nitreringshardhet opptil HV950-1100, hele produksjonsprosessen og kvaliteten utføres innenfor et kontrollert område, for effektivt å unngå problemet med dårlig prosessering og kvalitetskontroll.
3PE antikorrosjonsstålrør

Herding av vannkjølt rom

Vannet pumpes fra reservoaret gjennom en høytrykksvannpumpe, og fordeles deretter til hver vanndyse gjennom vannrøret, noe som ikke bare kan oppnå en stor vannstrømningshastighet, rask herding, men det gjør det heller ikke lett å danne vanndråper på overflaten av det korrosjonsbeskyttende belegget. Overflatebelegget på det produserte korrosjonsbeskyttende stålrøret herdes raskt, og det dannes raskt et korrosjonsbelegg.

Innvendig FBE-korrosjonsbestandig stålrør

Egenskaper for epoksybelegg på innervegg: - Kjemisk motstandsdyktig. - Egnet for transport av korrosive medier (som syre, alkali, salt, olje og gass, kjemiske råvarer osv.) for å forhindre at rørledningens innervegg korroderes. - Vanligvis funnet i olje-, gass-, kjemikalie-, avløpsrensings- og annen industri. - Epoksybelegg har en glatt overflate, noe som reduserer væskefriksjon, forbedrer transporteffektiviteten og sparer energi. (Redusert væskemotstand)

- Forhindrer at kalk og sedimenter fester seg, forlenger intervallene for rørrengjøring og reduserer vedlikeholdskostnader. - Olje-/gassrørledninger, drikkevannsrørledninger, rørledninger for kjemiske medier osv. (Hovedsakelig brukt til)
Utvendig 3PE/3PP korrosjonsbestandig stålrør
Kjennetegn på de tre ytre lagene av polyetylen/polypropylen-korrosjonsbestandig lag: - 3PE består av tre deler: epoksybasispulver (FBE), klebende mellomlag og ytre lag av polyetylen (PE/PP).

- Det ytre laget av polyetylen er slagfast og ripebestandig, noe som gjør det egnet for rør i nedgravde, undersjøiske eller tøffe miljøer.
- Epoksyprimer gir kjemisk binding og katodisk beskyttelse, mellomlaget forbedrer vedheft, og PE-laget isolerer fuktighet og jorderosjon.
- Egnet for rørledninger som krever elektrisk isolert beskyttelse (f.eks. katodiske beskyttelsessystemer for oljerørledninger).
- Langdistanse olje-/gassrørledninger, urbane underjordiske rørnettverk, marine rørledninger, jordmiljøer med høyt saltinnhold, osv.
TPEP korrosjonsbestandig stålrør
Kombinert påføring av epoksybelegg på innerveggen og tre ytre lag med korrosjonsbeskyttende polyetylenlag:

Olje- og gassoverføring
- Den indre epoksyen er motstandsdyktig mot middels korrosjon, og den ytre 3PE-en er motstandsdyktig mot jord, fuktighet og mekanisk skade for å sikre sikkerheten til langdistanse rørledninger. Byvann/varme - Innerveggen er rustfri, korrosjonsbestandig, hygienisk og giftfri (i samsvar med drikkevannsstandarder), og polyetylenlaget på ytterveggen motstår korrosjon under jorden. Kjemisk industri
- Ved transport av korrosive væsker som syrer og alkalier forlenger dobbel beskyttelse rørledningens levetid. Marinteknikk
- Ubåtrørledninger motstår korrosjon fra sjøvann, saltinnhold og mekanisk påvirkning, og kombinasjonen av intern og ekstern korrosjonsbeskyttelse er bemerkelsesverdig.
Fordeler med å bruke innvendige epoksyrør og utvendige 3PE-rør med korrosjonsbeskyttelse i stål:
Langsiktig korrosjonsbeskyttelse: dobbel beskyttelse forlenger rørledningens levetid med opptil 30–50 år. Økonomisk: Reduserer risikoen for lekkasje og reparasjonskostnader. Tilpasningsevne: egnet for ekstreme miljøer som høy temperatur, lav temperatur, høy
trykk og høy korrosjonsevne. «Kombinasjonen av indre epoksy og ytre 3PE er «gullstandarden» for rørledningskorrosjon
beskyttelse, spesielt i scenarier der sikkerhet og holdbarhet er påkrevd. Gjennom intern
anti-medium korrosjon og ekstern anti-miljøerosjon, den omfattende ytelsen
av rørledninger er betydelig forbedret, og den er mye brukt i kjernefelt som energi, kommunal og kjemisk industri.

 

Publisert: 11. oktober 2025