Geavanceerde anti-corrosie spiraalbuizen

Ons bedrijf heeft slechts één productielijn voor Ф4020 spiraalbuizen in Tianjin. De producten omvatten voornamelijk nationale standaard spiraalgelaste stalen buizen, kunststof gecoate stalen buizen voor watertoevoer en -afvoer, kunststof gecoate stalen buizen voor kolenmijnen, kunststof gecoate stalen buizen voor bluswater, draadbuizen voor aardgastransport, stroomkabels, enz. De productietypen van corrosiewerende stalen buizen omvatten (3PP/3PE/2FBE corrosiewerende steile leidingen, TPEP corrosiewerende stalen buizen, interne en externe FBE corrosiewerende stalen buizen, interne EP en externe PE kunststof gecoate stalen buizen), bekleed met roestvrijstalen composiet steile leidingen, kunststof beklede stalen buizen en diverse ondersteunende buisfittingen.

Wij beschikken over de meest geavanceerde productiefaciliteiten voor de productie en vervaardiging van corrosiebestendige stalen buizen en spiraalbuizen, evenals een eersteklas binnenlands productieteam en efficiënte kwaliteit in inspectie- en laaddiensten.

Ons bedrijf heeft een sterke experimentele technische kracht en perfecte testapparatuur, en in 2022 heeft het de nationale certificering voor hightechbedrijven behaald, de productkwaliteitsinspectie van het nationale testcentrum doorstaan en een perfect kwaliteitsmanagementsysteem opgezet

systeem, en behaalde achtereenvolgens de ISO9001-2015-certificering voor kwaliteitsmanagementsysteem, de ISO14001:2015-certificering voor milieumanagementsysteem, de ISO:45001:2018-certificering voor arbeidsveiligheidsmanagementsysteem, en behaalde achtereenvolgens de licentie voor de productie van speciale apparatuur, het typetestcertificaat voor drukleidingen en componenten, APIQ1, API5L, Tianjin met betrekking tot gezondheids- en veiligheidsproducten voor drinkwater. In het operationele en productproductieproces van het bedrijf is het relevante managementsysteem

De operationele vereisten worden strikt geïmplementeerd en de efficiënte werking van elk systeem binnen het bedrijf wordt effectief gegarandeerd, en de implementatienormen zijn voornamelijk in overeenstemming met GB/T9711, GB/T3091, GB/T23257, CJ/T120, GB/T28897, AWWA C213, AWWA C210, GB/T5135.20 (brandslang), DIN30670, DIN30678 en CSA Z245.20, CSA Z245.21, EN10288, SY/T0413, SY/T0315, IPE8710. Productkwaliteit is de basis voor het voortbestaan en de ontwikkeling van ondernemingen, en de kwaliteitscontroleapparatuur van elk productieproces van ons bedrijf is compleet. Ons bedrijf is uitgerust met geavanceerde testapparatuur zoals een elektrische vonktetector, een vlakbuigtestmachine, een elektronische universele testmachine, een indrukkingshardheidsmeter en een slagvastheidstest.

Machine, pelsterktemeter, enzovoort, voor strikte kwaliteitscontrole. Hiervoor is een professioneel centrum voor fysische en chemische experimenten opgezet, uitgerust met professioneel test- en technisch personeel om het gehele proces te begeleiden en te inspecteren, van grondstoffen tot afgewerkte corrosiebestendige stalen buizen, om een slaagpercentage van 100% te garanderen. Ons bedrijf heeft altijd vastgehouden aan het concept van eerlijk management, "100 jaar Yuantai, het hart van de mensen van Derun", schaalbaarheid en efficiëntie, kwaliteit en duurzaamheid. De behoeften en tevredenheid van de klant staan altijd centraal. Toegewijd aan de meerderheid van nieuwe en vaste klanten om producten van de beste kwaliteit te creëren en de meest doordachte service te bieden, hopen we hand in hand met klanten te werken, wederzijds voordeel, een win-winsituatie!

Spiraalgelaste stalen buiseenheid

Ons bedrijf is nu geïnvesteerd in despiraalgelaste stalen buisDe 820-4020-eenheid maakt gebruik van dubbelzijdig dubbeldraads onderpoederdek automatisch lassen, met een jaarlijkse productie van 200.000 ton. Het is de meest geavanceerde productie-installatie voor spiraalgelaste buizen in binnen- en buitenland. Van het aanvoeren en egaliseren tot het frezen en vormen van het laswerk, controleren we strikt de kwaliteit van elke spiraalgelaste stalen buis die door ons bedrijf wordt geproduceerd. De producten worden veel gebruikt in de petroleum-, gas-, aardgas-, watervoorzienings-, thermische energieopwekkings-, rioolwaterzuiverings- en andere industrieën.

Productieproces: wikkelen → conusklemmen → schepdemontage → knijpnivellering → elektrisch

verticale roluitlijning → scherende stomplasmachine kop en staart → elektrische verticale rol

uitlijning → freesmachine met kantfreesmachine, afschuining → reiniging van het stripoppervlak → handmatige verticale rol

uitlijning → transportbandtoevoer → geleidingsplaattoevoer → vormen verticale rolpositionering → vormen

machinaal vormen van spoelen → inwendig lassen → uitwendig lassen → op maat snijden van buizen → buis neerlaten

Afschuinmachine met platte kop

De afschuinmachine met vlakke kop is een buiseindbewerkingsapparaat dat speciaal is ontworpen voor de nationale standaardproductielijn voor spiraalgelaste buizen. De machine maakt gebruik van een servomotor om de kogelomloopspindel aan te drijven, wat zorgt voor eenvoudige bediening en stabiele snijprestaties. Naar wens van de klant wordt de groefhoek gepolijst om het lassen te vergemakkelijken.

Productieproces: buisinlaat → rol komt omhoog en wordt uitgelijnd op zijn plaats → de linker- en rechtermachinekop worden op zijn plaats gebracht → klemmen de stalen buis → de hoofdmotor start → snel vooruit op zijn plaats → werknemers in de snijmachine → na het snijden en snel op zijn plaats ontvangen → klemmen open → linker- en rechtermachinekop wordt teruggedraaid op zijn plaats → meelooprol laat de stalen buis zakken en legt de stalen buis op de werkbank → de buistrekker trekt de gesneden stalen buis eruit → de buistrekker zet de buis terug en tilt de → volgende stalen buis tegelijkertijd

Hydrostatische testmachine

Deze hydraulische pers is een stalen buisdruktestapparaat dat speciaal is ontworpen voor despiraalgelaste buisProductielijn. Geschikt voor de hydrostatische test van stalen buizen voor pijpleidingtransmissiesystemen in de olie- en gasindustrie volgens de GB/T9711-2018-normen. De bediening is eenvoudig.

Productieproces: buisinlaat → rol gaat omhoog en wordt uitgelijnd → de machinekop gaat vooruit

op zijn plaats → klemt de stalen pijp vast → de hoofdmotor start → snel vooruit op zijn plaats → snijdt → snel terug op zijn plaats na het snijden → klemt open → linker- en rechtermachinekop wikkelt snel terug op zijn plaats → rol zakt naar beneden om de stalen pijp op de werkbank te leggen → pijpentrekker trekt de gesneden stalen pijp eruit → pijpentrekker zet de pijp terug en tilt deze op → volgende stalen pijp tegelijkertijd.

Mobiele röntgendetector voor spiraalgelaste buizen

Kwaliteitscontrole van spiraalgelaste buizen is zeer belangrijk bij de productie van producten. Na jarenlange, onafgebroken inspanningen is een reeks efficiënte oplossingen voor kwaliteitscontrole voor verschillende producten met langsnaden en spiraalgelaste buizen samengesteld. Het 225 kV-detectiesysteem is een realtime beelddetectiesysteem dat speciaal is ontworpen voor kwaliteitscontrole tijdens het productieproces van speciale buisfittingen. Intuïtieve realtime inspectie van defecten tijdens de lasnaad, zoals scheuren, porositeit, slakinsluitsels, enz.

Werkingsproces: De hoogspanningsgenerator wordt aangestuurd door de bedieningsconsole om 30-225 kV DC-hoogspanning en AC-gloeidraadspanning te genereren, die via een hoogspanningskabel naar de röntgenbuis wordt verzonden (1-3,5 mA bij gebruik van een kleine focus, 1-8 mA bij gebruik van een grote focus), en het elektronische bombardement van het anode-wolfraamdoel genereert röntgenstralen om de inspectie van de stalen buis te realiseren

intern beklede spiraalvormige luchtkanalen

Buitenste 3PE anti-corrosie-eenheid

1. Het poedertoevoercentrum integreert verschillende functies van fluïdisatie, poedertoevoer, poederretour, trilzeef en spuitpistoolreiniging, wat minder ruimte inneemt, minder milieuvervuiling veroorzaakt en eenvoudig te bedienen is.

2. De loop is gebaseerd op de Amerikaanse Barton-technologie, met een geforceerde extrusiestructuur, een uniek trekkend ontwerp en een zeer efficiënte schroef die efficiënt geëxtrudeerd kan worden. De schroef, gebaseerd op Japanse technologie, is gebaseerd op de Duitse Reifenhauser-technologie en is vele malen verbeterd, met een speciaal, dubbelgolf-hoogrendementsmengtype, een uitstekend plastificerend effect, een grote extrusiecapaciteit, stabiele extrusie en een uitstekend mengeffect, wat hem geschikter maakt voor het mengen en extruderen van diverse materialen.

3. De cilinder en de schroef zijn gemaakt van 38CrMoAIA hoogwaardig gelegeerd staal, geproduceerd door bekende binnenlandse speciale staalfabrieken, normaliseren, gloeien, afschrikken en ontlaten, en het toevoegen van de unieke groef- en lasprocessen van hardmetaal en andere warmtebehandelingen van ons bedrijf, alle CNC-machinebewerkingen, nitreerhardheid tot HV950-1100, het hele productieproces en de kwaliteit worden uitgevoerd binnen een gecontroleerd bereik, om zo effectief het probleem van slechte verwerking en kwaliteitscontrole te voorkomen.

Uithardende watergekoelde kamer

Het water wordt met een hogedrukpomp uit het reservoir gepompt en vervolgens via de waterleiding naar elk watermondstuk verspreid. Dit zorgt niet alleen voor een grote waterstroom en snelle uitharding, maar zorgt er ook voor dat er zich geen waterdruppels vormen op het oppervlak van de corrosiewerende coating. De oppervlaktecoating van de geproduceerde corrosiewerende stalen buis hardt snel uit en de corrosiewerende coating wordt snel gevormd.

Interne FBE anti-corrosie stalen buis

Kenmerken van epoxycoating voor de binnenwand: - Chemisch bestendig. - Geschikt voor het transport van corrosieve media (zoals zuren, logen, zouten, olie en gas, chemische grondstoffen, enz.) om corrosie van de binnenwand van de pijpleiding te voorkomen. - Wordt vaak gebruikt in de olie-, gas-, chemische, rioolwaterzuiverings- en andere industrieën. - Epoxycoating heeft een glad oppervlak, wat de vloeistofwrijving vermindert, de transportefficiëntie verbetert en energie bespaart. (Verminderde vloeistofweerstand)

- Voorkomt de hechting van kalkaanslag en sediment, verlengt de reinigingsintervallen van leidingen en verlaagt de onderhoudskosten. - Olie-/gasleidingen, drinkwaterleidingen, leidingen voor chemische media, enz. (Voornamelijk gebruikt voor)

Externe 3PE/3PP corrosiebestendige stalen buis

Kenmerken van de buitenste drie lagen van de anti-corrosielaag van polyethyleen/polypropyleen: - 3PE bestaat uit drie delen: epoxybasispoeder (FBE), een klevende tussenlaag en een buitenste laag van polyethyleen (PE/PP).

- De buitenste laag van polyethyleen is stoot- en krasbestendig, waardoor deze geschikt is voor leidingen in ondergrondse, onderzeese of zware omstandigheden.

- Epoxyprimer zorgt voor chemische binding en kathodische bescherming, de middelste laag verbetert de hechting en de PE-laag isoleert vocht en bodemerosie.

- Geschikt voor pijpleidingen waarbij een elektrisch geïsoleerde bescherming vereist is (bijv. kathodische beschermingssystemen voor oliepijpleidingen).

- Langeafstandsleidingen voor olie en gas, ondergrondse stedelijke leidingnetwerken, maritieme pijpleidingen, gebieden met een hoog zoutgehalte, enz.

TPEP anti-corrosie stalen buis

Gecombineerde toepassing van binnenwand-epoxycoating en buitenste drie lagen polyethyleencorrosiewerende laag:

Olie- en gastransmissie

- De binnenste epoxy is bestand tegen gemiddelde corrosie en de buitenste 3PE is bestand tegen vuil, vocht en mechanische schade om de veiligheid van pijpleidingen over lange afstanden te garanderen. Stedelijk water/warmte - De binnenwand is roestbestendig, corrosiewerend, hygiënisch en niet-giftig (conform de drinkwaternormen), en de polyethyleenlaag op de buitenwand is bestand tegen ondergrondse corrosie. Chemische industrie

- Bij het transport van corrosieve vloeistoffen zoals zuren en logen verlengt dubbele bescherming de levensduur van de pijpleiding. Maritieme techniek

- Onderzeese pijpleidingen zijn bestand tegen corrosie door zeewater, zoutgehalte en mechanische impact. De combinatie van interne en externe anti-corrosie is opmerkelijk.

Voordelen van het gebruik van interne epoxy- en externe 3PE-corrosiebestendige stalen buizen:

Langdurige corrosiebescherming: dubbele bescherming verlengt de levensduur van de pijpleiding tot 30 tot 50 jaar. Economisch: vermindert het risico op lekkage en reparatiekosten. Aanpasbaarheid: geschikt voor extreme omgevingen zoals hoge temperaturen, lage temperaturen, hoge temperaturen.

druk en hoge corrosiviteit. "De combinatie van binnenepoxy en buiten-3PE is de "gouden standaard" voor pijpleidingcorrosie

bescherming, vooral in scenario's waar veiligheid en duurzaamheid vereist zijn. Door interne

anti-medium corrosie en externe anti-omgevingserosie, de uitgebreide prestaties

van pijpleidingen is aanzienlijk verbeterd en wordt op grote schaal gebruikt in kernsectoren zoals de energie-, gemeentelijke en chemische industrie."

Plaatsingstijd: 11-10-2025

Tianjin Yuantai anti-corrosie en thermische isolatie metalen spiraalvormige stalen buis