Tianjin Yuantai anti-corrosie en thermisch isolerende metalen spiraalvormige stalen buis

Geavanceerde anticorrosie spiraalbuizen

Ons bedrijf heeft slechts één productielijn voor Ф4020 spiraalbuizen in Tianjin. De producten omvatten hoofdzakelijk gelaste stalen spiraalbuizen volgens nationale normen, met kunststof beklede stalen buizen voor wateraanvoer en -afvoer, met kunststof beklede stalen buizen voor kolenmijnen, met kunststof beklede stalen buizen voor bluswater, schroefdraadbuizen voor aardgastransport, stroomkabels, enz. De geproduceerde soorten corrosiebestendige stalen buizen omvatten (3PP/3PE/2FBE corrosiebestendige buizen, TPEP corrosiebestendige stalen buizen, met interne en externe FBE corrosiebestendige stalen buizen, met EP en PE kunststof beklede stalen buizen) met roestvrijstalen composietbekleding, met kunststof beklede stalen buizen en diverse bijbehorende buisfittingen.

Wij beschikken over de meest geavanceerde productiefaciliteiten voor de productie en fabricage van corrosiebestendige stalen buizen en spiraalbuizen, evenals een eersteklas binnenlands productieteam en efficiënte kwaliteitscontrole- en laaddiensten.

Ons bedrijf beschikt over een sterke experimentele en technische expertise en perfecte testapparatuur. In 2022 hebben we de nationale certificering als hightechbedrijf behaald en de productkwaliteitsinspectie van het nationale testcentrum doorstaan, waarmee we een perfect kwaliteitsmanagementsysteem hebben opgezet.

Het bedrijf heeft achtereenvolgens de ISO 9001-2015-certificering voor kwaliteitsmanagementsystemen, de ISO 14001:2015-certificering voor milieumanagementsystemen en de ISO 45001:2018-certificering voor managementsystemen voor arbeidsgezondheid en -veiligheid behaald. Daarnaast heeft het bedrijf de productielicentie voor speciale apparatuur, het typekeuringscertificaat voor de fabricage van speciale apparatuur (drukleidingen en componenten), APIQ1, API5L en de gezondheidsvergunning voor drinkwatergerelateerde gezondheids- en veiligheidsproducten van Tianjin verkregen. In het bedrijfsproces en de productproductie wordt het relevante managementsysteem toegepast.
De operationele vereisten worden strikt nageleefd en de efficiënte werking van elk systeem binnen het bedrijf is effectief gegarandeerd. De implementatienormen zijn hoofdzakelijk conform GB/T9711, GB/T3091, GB/T23257, CJ/T120, GB/T28897, AWWA C213, AWWA C210, GB/T5135.20 (brandslang), DIN30670, DIN30678, CSA Z245.20, CSA Z245.21, EN10288, SY/T0413, SY/T0315 en IPE8710. Productkwaliteit vormt de basis voor het voortbestaan ​​en de ontwikkeling van de onderneming, en de kwaliteitscontroleapparatuur voor elk productieproces binnen ons bedrijf is compleet. Ons bedrijf is uitgerust met geavanceerde testapparatuur zoals een elektrische vonkendetector, een vlakbuigtestmachine, een elektronische universele testmachine, een indrukhardheidsmeter en een slagsterktemeter.
Voor een strenge kwaliteitscontrole gebruiken we onder andere een machine voor het testen van de afpelsterkte. Daartoe is een professioneel centrum voor fysische en chemische experimenten opgezet, bemand door professioneel test- en technisch personeel. Dit centrum houdt toezicht op en inspecteert het gehele proces, van grondstoffen tot afgewerkte corrosiebestendige stalen buizen, om een ​​slagingspercentage van 100% te garanderen. Ons bedrijf hanteert al sinds de oprichting de principes van eerlijk management, "100 jaar Yuantai, de harten van de mensen van Derun", schaalvergroting en efficiëntie, en kwaliteit als basis voor overleving. Klanttevredenheid staat bij ons centraal. We zetten ons in om voor al onze klanten, zowel nieuwe als bestaande, producten van de hoogste kwaliteit te leveren en de meest attente service te bieden. We hopen samen met onze klanten te werken aan wederzijds voordeel en een win-winsituatie!

Spiraalgelaste stalen buiseenheid

Ons bedrijf heeft nu geïnvesteerd in despiraalgelaste stalen buisDe 820-4020-unit, die gebruikmaakt van dubbelzijdig dubbeldraads onderpooglassen, heeft een jaarlijkse productiecapaciteit van 200.000 ton en is de meest geavanceerde productiemachine voor spiraalgelaste buizen in binnen- en buitenland. Van aanvoer en nivellering tot frezen en vormlassen, alles wordt in één proces uitgevoerd. Hierdoor wordt de kwaliteit van elke geproduceerde spiraalgelaste stalen buis nauwgezet gecontroleerd. De producten worden veelvuldig gebruikt in de aardolie-, gas-, aardgas-, waterleiding-, thermische energie- en rioolwaterzuiveringsindustrie.

Productieproces: wikkelen → conusklemmen → schep demonteren → nivelleren → elektrisch
verticale roluitlijning → afschuiflasmachine kop en staart → elektrische verticale rol
uitlijning → kantfreesmachine frezen afschuining → strookoppervlaktereiniging → handmatige verticale rol
uitlijning → transportbandaanvoer → geleidingsplaataanvoer → verticale rolpositionering → vorming
Machinaal coilvormen → inwendig lassen → uitwendig lassen → pijp op lengte snijden → pijp laten zakken
Fabrikanten van spiraalbuizen

Vlakke kop afschuinmachine

De vlakkop-afschuinmachine is een machine voor de nabewerking van buiseinden, speciaal ontworpen voor de nationale standaardproductielijn voor spiraalgelaste buizen. De machine maakt gebruik van een servomotor om de kogelspindel aan te drijven, wat zorgt voor een eenvoudige bediening en een stabiele snede. Afhankelijk van de wensen van de klant wordt de groefhoek gepolijst om het lassen te vergemakkelijken.

Productieproces: pijpinvoer → rol komt omhoog en positioneert zich → linker en rechter machinekoppen bewegen naar hun positie → klemt de stalen pijp vast → de hoofdmotor start → snel naar de juiste positie → arbeiders beginnen met snijden → na het snijden wordt de pijp snel op zijn plaats gebracht → klemmen openen → linker en rechter machinekop bewegen terug naar hun positie → loopwiel laat de stalen pijp zakken en plaatst deze op de werkbank → pijptrekker trekt de gesneden stalen pijp eruit → pijptrekker zet de pijp terug en tilt tegelijkertijd de volgende stalen pijp op

Hydrostatische testmachine

Deze hydraulische pers is een druktestapparaat voor stalen buizen, speciaal ontworpen voor despiraalgelaste pijpProductielijn. Deze is geschikt voor de hydrostatische test van stalen buizen voor pijpleidingtransportsystemen in de olie- en gasindustrie volgens de GB/T9711-2018-normen. De lijn kenmerkt zich door gebruiksgemak.

Productieproces: pijpinlaat → rol komt omhoog en positioneert zich → de machinekop schuift vooruit
op zijn plaats → klemt de stalen buis vast → de hoofdmotor start → snel vooruit op zijn plaats → snijdt → snel terug op zijn plaats na het snijden → klemmen openen → linker en rechter machinekop draaien snel terug op hun plaats → rol daalt om de stalen buis op de werkbank te plaatsen → buistrekker trekt de gesneden stalen buis eruit → de buistrekker zet de buis terug en tilt tegelijkertijd de volgende stalen buis op.
fabrikanten van spiraalbuizen

Mobiele röntgenfoutdetector voor spiraalgelaste buizen

Kwaliteitscontrole van spiraalgelaste buizen is van cruciaal belang voor de productie ervan. Na jarenlange inspanningen is een reeks efficiënte kwaliteitscontroleoplossingen voor diverse langslas- en spiraalgelaste buizen ontwikkeld. Een van deze oplossingen is het 225 kV-detectiesysteem, een realtime beeldvormingssysteem dat speciaal is ontworpen voor de kwaliteitscontrole van het productieproces van speciale buisfittingen. Het systeem maakt intuïtieve realtime inspectie mogelijk van defecten in de lasnaad, zoals scheuren, porositeit, slakinsluitingen, enzovoort.

Werkingsproces: De hoogspanningsgenerator wordt door de bedieningsconsole aangestuurd om een ​​gelijkspanning van 30-225 kV en een wisselspanning voor de gloeidraad te genereren. Deze spanning wordt via een hoogspanningskabel naar de röntgenbuis geleid (1-3,5 mA bij gebruik van een kleine focus, 1-8 mA bij gebruik van een grote focus). Door de elektronische bombardering van het wolfraam anode-target worden röntgenstralen gegenereerd, waarmee de stalen buis kan worden geïnspecteerd.

Buitenste 3PE anticorrosie-eenheid

1. Het poedertoevoercentrum integreert verschillende functies zoals fluidisatie, poedertoevoer, poederretour, trilzeef en reiniging van de spuitpistool, waardoor het minder ruimte inneemt, minder milieuvervuiling veroorzaakt en gemakkelijk te bedienen is.

2. De cilinder is een voortzetting van de Amerikaanse Barton-technologie, met een geforceerde extrusiestructuur en een uniek ontwerp van de trekken. De schroef, gebaseerd op Japanse technologie, is verder ontwikkeld met behulp van de Duitse Reifenhauser-technologie en is vele malen verbeterd. Het resultaat is een speciale, dubbelgolf-mengschroef met een hoog rendement, die een uitstekend plastificerend effect, een grote extrusiecapaciteit, stabiele extrusie en een uitstekend mengresultaat biedt. Hierdoor is de cilinder uitermate geschikt voor het mengen en extruderen van diverse materialen.
3. De cilinder en schroef zijn gemaakt van hoogwaardig 38CrMoAIA-gelegeerd staal, geproduceerd door bekende binnenlandse speciaalstaalfabrieken. Dit staal ondergaat normalisatie, gloeien, afschrikken en temperen, aangevuld met onze unieke groeven en lasbehandeling met hardmetaal en andere warmtebehandelingsprocessen. Alle bewerkingen worden uitgevoerd met CNC-machines en de nitreerbehandeling zorgt voor een hardheid van HV950-1100. Het gehele productieproces en de kwaliteit worden binnen een gecontroleerd bereik uitgevoerd, waardoor problemen met slechte verwerking en kwaliteitscontrole effectief worden voorkomen.
3PE corrosiebestendige stalen buis

Uitharding in een watergekoelde ruimte

Het water wordt met een hogedrukpomp vanuit het reservoir opgepompt en vervolgens via de waterleiding naar elk watermondstuk geleid. Dit zorgt niet alleen voor een hoge waterdoorvoer en een snelle uitharding, maar voorkomt ook de vorming van waterdruppels op het oppervlak van de anticorrosiecoating. De oppervlaktecoating van de geproduceerde anticorrosieve stalen buis hardt snel uit en de anticorrosielaag vormt zich snel.

Interne FBE anticorrosieve stalen buis

De eigenschappen van epoxycoating voor de binnenwand van pijpleidingen: - Chemisch bestendig. - Geschikt voor het transport van corrosieve media (zoals zuren, basen, zouten, olie en gas, chemische grondstoffen, enz.) om corrosie van de binnenwand van de pijpleiding te voorkomen. - Wordt veel gebruikt in de olie-, gas-, chemische, rioolwaterzuiverings- en andere industrieën. - Epoxycoating heeft een glad oppervlak, wat de vloeistofwrijving vermindert, de transportefficiëntie verbetert en energie bespaart. (Verminderde vloeistofweerstand)

- Voorkomt de hechting van kalkaanslag en sediment, verlengt de reinigingsintervallen van leidingen en verlaagt de onderhoudskosten. - Olie-/gasleidingen, drinkwaterleidingen, leidingen voor chemische media, enz. (Hoofdzakelijk gebruikt voor)
Externe 3PE/3PP corrosiebestendige stalen buis
Kenmerken van de drie buitenste lagen van de anticorrosieve polyethyleen/polypropyleenlaag: - 3PE bestaat uit drie delen: epoxybasispoeder (FBE), een hechtende middenlaag en een buitenste polyethyleenlaag (PE/PP).

- De buitenlaag van polyethyleen is stoot- en krasbestendig, waardoor deze geschikt is voor leidingen in ondergrondse, onderzeese of ruwe omgevingen.
- De epoxyprimer zorgt voor chemische hechting en kathodische bescherming, de middelste laag verbetert de hechting en de PE-laag isoleert tegen vocht en bodemerosie.
- Geschikt voor pijpleidingen die elektrische isolatiebescherming vereisen (bijvoorbeeld kathodische beschermingssystemen voor oliepijpleidingen).
- Olie- en gaspijpleidingen over lange afstanden, ondergrondse pijpleidingnetwerken in stedelijke gebieden, pijpleidingen over zee, bodemomgevingen met een hoog zoutgehalte, enz.
TPEP corrosiebestendige stalen buis
Gecombineerde toepassing van epoxycoating aan de binnenwand en drie lagen anticorrosieve polyethyleencoating aan de buitenzijde:

Olie- en gastransport
- De epoxy aan de binnenzijde is bestand tegen matige corrosie en de 3PE-buitenlaag is bestand tegen vuil, vocht en mechanische beschadigingen, waardoor de veiligheid van langeafstandsleidingen gegarandeerd is. Stedelijk water/warmte - De binnenwand is roestvrij, corrosiebestendig, hygiënisch en niet-giftig (conform de drinkwaternormen) en de polyethyleenlaag aan de buitenwand is bestand tegen corrosie onder de grond. Chemische industrie
- Bij het transport van corrosieve vloeistoffen zoals zuren en basen verlengt dubbele bescherming de levensduur van de pijpleiding. Maritieme techniek
Onderzeese pijpleidingen zijn bestand tegen corrosie door zeewater, zoutgehalte en mechanische impact, en de combinatie van interne en externe corrosiebestendigheid is opmerkelijk.
Voordelen van het gebruik van epoxy aan de binnenzijde en 3PE-corrosiebestendige stalen buizen aan de buitenzijde:
Langdurige corrosiebestendigheid: dubbele bescherming verlengt de levensduur van de pijpleiding tot 30-50 jaar. Economisch: vermindert het risico op lekkage en reparatiekosten. Aanpasbaarheid: geschikt voor extreme omstandigheden zoals hoge en lage temperaturen.
druk en hoge corrosiviteit. "De combinatie van een binnenlaag van epoxy en een buitenlaag van 3PE is de 'gouden standaard' voor corrosie in pijpleidingen."
bescherming, met name in situaties waar veiligheid en duurzaamheid vereist zijn. Door middel van interne
Bestand tegen corrosie door mediums en externe erosie door omgevingsinvloeden, de algehele prestaties
De kwaliteit van pijpleidingen is aanzienlijk verbeterd en ze worden veelvuldig gebruikt in kernsectoren zoals energie, gemeentelijke diensten en de chemische industrie."

 

Geplaatst op: 11 oktober 2025