高度な耐腐食性スパイラルパイプ

当社は天津にФ4020スパイラルパイプ生産ラインを1つだけ保有しています。主な製品は、国家標準スパイラル溶接鋼管、給排水用プラスチック被覆鋼管、炭鉱用プラスチック被覆鋼管、消火用水用プラスチック被覆鋼管、天然ガス輸送用ねじ込み管、電力ケーブルなどです。また、防食鋼管の生産タイプには、（3PP/3PE/2FBE防食鋼管、TPEP防食鋼管、内外FBE防食鋼管、内EPおよび外PEプラスチック被覆鋼管）ステンレス鋼複合鋼管ライニング、プラスチックライニング鋼管、各種サポートパイプ継手が含まれます。

当社は、耐腐食鋼管およびスパイラルパイプの生産・製造において最先端の生産設備を有しており、国内一流の生産チームと、効率的で質の高い検査および積載サービスを提供しています。

当社は強力な実験技術力と完璧な試験設備を有しており、2022年には国家ハイテク企業認証を取得し、国家試験センターの製品品質検査にも合格し、完璧な品質管理体制を確立しました。

同社は、ISO9001:2015品質マネジメントシステム認証、ISO14001:2015環境マネジメントシステム認証、ISO45001:2018労働安全衛生マネジメントシステム認証を順次取得し、特殊設備製造許可証、特殊設備（圧力配管および部品）製造型式試験証明書、APIQ1、API5L、天津市飲料水衛生安全製品衛生許可証を順次取得しました。同社の事業運営および製品製造プロセスにおいて、関連するマネジメントシステムが確立されています。

運用要件は厳格に実施され、社内の各システムの効率的な運用が効果的に保証されています。実施基準は主にGB/T9711、GB/T3091、GB/T23257、CJ/T120、GB/T28897、AWWA C213、AWWA C210、GB/T5135.20（消防ホース）、DIN30670、DIN30678、CSA Z245.20、CSA Z245.21、EN10288、SY/T0413、SY/T0315、IPE8710に準拠しています。製品の品質は企業の存続と発展の基盤であり、当社の各生産工程の品質検査設備は完備しています。当社は、電気火花検出器、平坦曲げ試験機、電子万能試験機、圧痕硬度計、衝撃強度試験機などの高度な試験設備を備えています。

機械、剥離強度試験機などを用いて厳格な品質管理を行っています。この目的のために、専門の物理化学実験センターを設置し、専門の試験および技術者を配置して、原材料から完成した防食鋼管までの全工程の監督と検査を実現し、製品の合格率を100%に高めています。当社は常に「100年の元泰、徳潤の人々の心」という誠実な経営理念を堅持し、規模と効率、品質と生存を追求しています。常にお客様のニーズと満足を核として堅持しています。新旧のお客様の大多数に最高の品質の製品を作り、最も思いやりのあるサービスを提供することに尽力し、お客様と手を取り合って、相互利益、ウィンウィンの発展を目指します。

スパイラル溶接鋼管ユニット

当社は現在、らせん溶接鋼管820-4020型溶接機は、両面二重ワイヤ式サブマージアーク自動溶接を採用し、年間生産量は20万トンです。国内外で最も先進的なスパイラル溶接鋼管製造設備であり、供給・均しからフライス加工・成形溶接までを一体的に行い、当社が製造するすべてのスパイラル溶接鋼管の品質を厳しく管理しています。製品は、石油、ガス、天然ガス、給水、火力発電、下水処理などの産業で幅広く使用されています。

製造工程：巻き取り→コーン締め付け→ショベル分解→ピンチレベリング→電気

垂直ロールアライメント → 突合せ溶接機のヘッドとテールのせん断 → 電動垂直ロール

アライメント → エッジフライス盤のフライス加工面取り → ストリップ表面洗浄 → 手動垂直ロール

位置合わせ → コンベア供給 → ガイドプレート供給 → 成形垂直ロール位置決め → 成形

機械コイル成形 → 内部溶接 → 外部溶接 → パイプ切断 → パイプ落下

平頭面取り機

平頭面取り機は、国家規格のらせん溶接管生産ライン向けに特別に設計された管端加工装置です。サーボモーター駆動のボールねじ送り機構を採用しており、操作が簡単で安定した切削が可能です。お客様のご要望に応じて、溶接を容易にするために溝の角度を研磨します。

製造工程：パイプ入口 → ローラーが上昇して所定の位置に整列 → 左右の機械ヘッドが前進 → 鋼管をクランプ → メインモーターが始動 → 高速前進 → 作業員が切断作業へ → 切断後、迅速に所定の位置に搬送 → クランプが開く → 左右の機械ヘッドが元の位置に戻る → アイドラーが鋼管を下げてベンチに置く → パイププーラーが切断された鋼管を引き抜く → パイププーラーがパイプをリセットし、同時に次の鋼管を持ち上げる

静水圧試験機

この油圧プレスは、鋼管圧力試験装置として特別に設計されています。らせん溶接パイプ本製品は生産ラインに導入されており、GB/T9711-2018規格に準拠した石油・ガス産業におけるパイプライン輸送システムの鋼管の水圧試験に適しています。操作が容易なのが特長です。

製造工程：パイプ入口 → ローラーが上昇して所定の位置に整列 → 機械ヘッドが前進

所定の位置へ → 鋼管をクランプする → メインモーターが始動する → 所定の位置へ高速前進する → 切断する → 切断後、素早く元の位置に戻る → クランプを開く → 左右の機械ヘッドが素早く元の位置に戻る → ローラーが下降して鋼管をベンチに置く → パイププーラーが切断された鋼管を引き抜く → パイププーラーがパイプをリセットし、同時に次の鋼管を持ち上げる。

らせん溶接管移動式X線探傷器

らせん溶接管の品質管理は製品の製造において非常に重要であり、長年のたゆまぬ努力の結果、さまざまな縦継ぎおよびらせん溶接管製品向けの効率的な品質管理ソリューションがまとめられました。その中でも、225kvシリーズ検出システムは、特殊管継手の製造工程の品質管理のために特別に設計されたリアルタイム画像検出システムです。溶接製造における亀裂、気孔、スラグ介在物などの欠陥を直感的にリアルタイムで検査します。

動作プロセス：制御コンソールによって高電圧発生器が制御され、30～225kVの直流高電圧と交流フィラメント電圧が生成されます。この電圧は高電圧ケーブルを介してX線管（小焦点使用時は1～3.5mA、大焦点使用時は1～8mA）に伝送され、陽極タングステンターゲットへの電子照射によってX線が発生し、鋼管検査が実現されます。

外側3PE防錆ユニット

1. 粉体供給センターは、流動化、粉体供給、粉体回収、振動スクリーン、スプレーガン洗浄など複数の機能を統合しており、省スペースで環境汚染も少なく、操作も簡単です。

2. バレルは、アメリカのバートン技術を継承し、強制押出構造、独自のライフリング設計、高効率スクリューにより効率的な押出が可能です。スクリューは、日本の技術をベースに、ドイツのライフェンハウザー技術を取り入れ、幾度も改良を重ね、特殊な二重波高効率混合方式を採用し、優れた可塑化効果、大きな押出能力、安定した押出、優れた混合効果を実現しており、様々な材料の混合・押出に最適です。

3. バレルとスクリューは、国内の有名特殊鋼工場で製造された38CrMoAIA高品質合金鋼で作られており、正規化、焼鈍、焼入れ、焼き戻しに加え、当社独自の溝加工、超硬合金溶接などの熱処理工程が施されています。すべてのCNC工作機械加工により、窒化硬度はHV950-1100に達し、製造工程と品質は管理された範囲内で実施されるため、加工不良や品質管理の問題を効果的に回避できます。

水冷式硬化室

貯水槽から高圧ポンプで水を汲み上げ、給水管を通して各給水ノズルに散布することで、大流量の水流と迅速な硬化を実現できるだけでなく、防食コーティング表面に水滴が発生しにくくなります。これにより、製造された防食鋼管の表面コーティングが迅速に硬化し、防食コーティングが速やかに形成されます。

内部FBE防食鋼管

内壁エポキシコーティングの特徴： - 耐薬品性に優れています。 - 腐食性媒体（酸、アルカリ、塩、石油、ガス、化学原料など）の輸送に適しており、パイプラインの内壁の腐食を防ぎます。 - 石油、ガス、化学、下水処理などの業界で広く使用されています。 - エポキシコーティングは表面が滑らかで、流体摩擦を低減し、搬送効率を向上させ、エネルギーを節約します。（流体抵抗の低減）

・水垢や沈殿物の付着を防ぎ、配管洗浄間隔を延長し、メンテナンスコストを削減します。・石油・ガスパイプライン、飲料水パイプライン、化学薬品パイプラインなどに主に使用されます。

外部3PE/3PP耐腐食鋼管

ポリエチレン/ポリプロピレン防錆層の外側の3層の特性： - 3PEは、エポキシベース粉末（FBE）、接着剤中間層、ポリエチレン（PE/PP）外層の3つの部分で構成されています。

ポリエチレン製の外層は耐衝撃性、耐傷性に優れているため、埋設管、海底管、または過酷な環境下での配管に適しています。

エポキシプライマーは化学結合と陰極防食を提供し、中間層は接着性を向上させ、PE層は湿気と土壌浸食を遮断します。

・電気的に絶縁された保護が必要なパイプライン（例：石油パイプラインの陰極防食システム）に適しています。

長距離石油・ガスパイプライン、都市部の地下配管網、海洋パイプライン、高塩分土壌環境など。

TPEP耐腐食鋼管

内壁エポキシコーティングと外側の3層ポリエチレン防錆層を組み合わせた施工：

石油・ガス輸送

- 内側のエポキシ樹脂は中程度の腐食に強く、外側の3PEは土壌、湿気、機械的損傷に強く、長距離パイプラインの安全性を確保します。都市部の水道・熱供給 - 内壁は防錆性、耐腐食性、衛生的で無毒（飲料水基準に準拠）であり、外壁のポリエチレン層は地下腐食に強いです。化学工業

酸やアルカリなどの腐食性液体を輸送する場合、二重の保護によりパイプラインの寿命が延びます。海洋工学

海底パイプラインは、海水腐食、塩分、機械的衝撃に耐性があり、内部と外部の防食処理の組み合わせは特筆すべきものです。

内部エポキシ樹脂と外部3PE防食鋼管を使用する利点：

長期防食：二重保護により、パイプラインの寿命は30～50年になります。経済的：漏洩リスクと修理コストを削減します。適応性：高温、低温、高

圧力と高い腐食性。「内側のエポキシ樹脂と外側の3PE樹脂の組み合わせは、パイプラインの腐食対策における「ゴールドスタンダード」である。」

保護、特に安全性と耐久性が求められる場面において。内部

耐媒体腐食性および耐外部環境侵食性、総合性能

パイプラインの性能は大幅に向上しており、エネルギー、都市インフラ、化学工業などの基幹分野で幅広く利用されている。

投稿日時：2025年10月11日

天津元泰防食断熱金属らせん鋼管