高度な耐腐食性スパイラルパイプ

当社は天津にФ4020スパイラルパイプ生産ラインを1本保有しています。主な製品は、国家規格のスパイラル溶接鋼管、給排水用プラスチック被覆鋼管、炭鉱用プラスチック被覆鋼管、消防用プラスチック被覆鋼管、天然ガス輸送用ねじ込み管、電力ケーブルなどです。また、防食鋼管の生産種類としては、3PP/3PE/2FBE防食スティープパイプ、TPEP防食鋼管、内外FBE防食鋼管（内EP、外PEプラスチック被覆鋼管）、ステンレス複合ライニングスティープパイプ、プラスチックライニング鋼管、各種管継手などがあります。

当社は、防食鋼管とスパイラル管の製造のための最先端の生産設備を備えており、国内トップクラスの生産チームと効率的な品質検査および積載サービスも提供しています。

当社は強力な実験技術力と完璧な試験設備を備えており、2022年に国家ハイテク企業認証を取得し、国家試験センターの製品品質検査に合格し、完璧な品質管理を確立しました。

同社はISO9001-2015品質マネジメントシステム認証、ISO14001:2015環境マネジメントシステム認証、ISO:45001:2018労働安全衛生マネジメントシステム認証を順次取得し、特殊設備製造ライセンス、特殊設備（圧力配管及び部品）製造型式試験証明書、APIQ1、API5L、天津飲料水衛生安全製品衛生ライセンス承認を順次取得しました。同社の運営及び製品製造プロセスにおいて、関連するマネジメントシステム

運用要件は厳格に実施され、社内の各システムの効率的な運用が効果的に保証されており、実施基準は主にGB/T9711、GB/T3091、GB/T23257、CJ/T120、GB/T28897、AWWA C213、AWWA C210、GB/T5135.20（消防ホース）、DIN30670、DIN30678、CSA Z245.20、CSA Z245.21、EN10288、SY/T0413、SY/T0315、IPE8710に準拠しています。製品品質は企業の存続と発展の基盤であり、当社の各生産工程の品質検査設備は完備しています。当社は、電気火花検出器、扁平曲げ試験機、電子万能試験機、インデンテーション硬度計、衝撃強度試験機などの先進的な試験設備を備えています。

厳格な品質管理のため、当社は専門の理化学実験センターを設立し、専門の試験技術者を配置して、原材料から完成した防食鋼管までの全工程を監督・検査し、製品の合格率を100%に高めています。当社は「百年元台、徳潤人の心」という誠実経営の理念を堅持し、規模と効率、品質と存続を両立させています。常にお客様のニーズと満足を第一に考えています。新旧のお客様一人ひとりのために最高品質の製品を作り、最も心のこもったサービスを提供し、お客様と手を携えて協力し、相互に利益をもたらし、Win-Winの発展を目指しています。

スパイラル溶接鋼管ユニット

当社は現在、スパイラル溶接鋼管820-4020ユニットは、両面2線式サブマージアーク自動溶接を採用し、年間生産量20万トンを誇る国内外最先端のスパイラル溶接鋼管製造設備を有しています。供給、矯正からフライス加工、成形溶接までを一貫して行い、当社が生産するスパイラル溶接鋼管1本1本の品質を厳格に管理しています。製品は石油、ガス、天然ガス、水道、火力発電、下水処理などの産業に広く使用されています。

生産工程：巻き取り→コーン締め→ショベル解体→ピンチレベリング→電動

垂直ロールアライメント → せん断突合せ溶接機ヘッドとテール → 電動垂直ロール

アライメント → エッジミリングマシンのミリングベベル → ストリップ表面のクリーニング → 手動垂直ロール

アライメント→コンベア供給→ガイドプレート供給→成形垂直ロール位置決め→成形

機械コイル成形 → 内面溶接 → 外面溶接 → 定尺パイプ切断 → パイプ落下

フラットヘッド面取り機

フラットヘッド面取り機は、国家標準のスパイラル溶接管生産ライン向けに特別に設計された管端加工設備です。サーボモーターでボールねじを駆動し、操作が簡単で安定した切断を実現しています。お客様のご要望に応じて、溶接を容易にするため、溝角を研磨加工いたします。

製造プロセス: パイプ入口 → ローラーが上昇して所定の位置に整列 → 左右の機械ヘッドが所定の位置に前進 → 鋼管をクランプ → メインモーターが始動 → 所定の位置に早送り → 作業者が切断に入る → 切断後、すぐに所定の位置に受け取る → クランプが開く → 左右の機械ヘッドが所定の位置に巻き戻る → アイドラーが鋼管を下げて、鋼管をベンチに置く → パイププーラーが切断された鋼管を引き抜く → パイププーラーがパイプをリセットし、同時に次の鋼管を持ち上げる

水圧試験機

この油圧プレスは、鋼管圧力試験装置であり、スパイラル溶接管生産ライン。GB/T9711-2018規格に準拠した石油・ガス産業のパイプライン伝送システム用鋼管の水圧試験に適しています。操作が簡単という特徴があります。

製造工程：パイプ入口→ローラーが上昇し、所定の位置に整列→機械ヘッドが前進

所定の位置に→鋼管をクランプ→メインモーターが始動→所定の位置に早送り→切断→切断後、所定の位置に素早く戻る→クランプが開く→左右の機械ヘッドが所定の位置に高速巻き戻る→ローラーが下降して鋼管をベンチに置く→パイププーラーが切断された鋼管を引き抜く→パイププーラーがパイプをリセットし、同時に次の鋼管を持ち上げる。

スパイラル溶接管用移動型X線探傷装置

スパイラル溶接管の品質管理は製品製造において非常に重要であり、長年にわたるたゆまぬ努力の結果、様々な縦継ぎ目およびスパイラル溶接管製品に対応する効率的な品質管理ソリューションが開発されました。中でも、225kVシリーズ検出システムは、特殊管継手の製造工程における品質管理のために特別に設計されたリアルタイム画像検出システムです。ひび割れ、気孔、スラグ介在物などの溶接製造における欠陥を直感的にリアルタイムで検査できます。

操作プロセス：高電圧発生器は制御盤によって制御され、30〜225KVのDC高電圧とACフィラメント電圧を生成し、高電圧ケーブルを介してX線管（小焦点使用時は1〜3.5mA、大焦点使用時は1〜8mA）に送信され、陽極タングステンターゲットへの電子衝撃によってX線が発生し、鋼管検査が実現されます。

外側3PE防錆ユニット

1. 粉体供給センターは、流動化、粉体供給、粉体戻し、振動スクリーン、スプレーガン洗浄などの複数の機能を統合しており、占有スペースが少なく、環境汚染が少なく、操作が便利です。

2. バレルは米国バートン社の技術を継承し、強制押出構造と独自のライフリング設計を採用し、高効率スクリューにより効率的な押出を実現しています。日本の技術をベースに、ドイツのライフェンハウザー社の技術を吸収し、幾度もの改良を重ねてきました。特殊なダブルウェーブ高効率混合方式を採用し、優れた可塑化効果、大きな押出能力、安定した押出、優れた混合効果を実現し、様々な材料の混合・押出に適しています。

3. バレルとスクリューは、国内の有名な特殊鋼工場で生産された 38CrMoAIA 高品質合金鋼で作られており、焼準、焼鈍、焼戻し、当社独自の溝入れおよび溶接超硬合金などの熱処理プロセスを追加し、すべての CNC 工作機械加工、HV950-1100 までの窒化硬度、全体の生産プロセスと品質は管理された範囲内で実行されるため、処理不良と品質管理の問題を効果的に回避できます。

養生水冷室

水は高圧水ポンプを介して貯水槽から汲み上げられ、水管を通って各ノズルに散水されます。これにより、水流量が大きく、硬化が速いだけでなく、防錆コーティングの表面に水滴が形成されにくくなります。製造された防錆鋼管の表面コーティングは硬化が速く、防錆コーティングが速やかに形成されます。

内部FBE防食鋼管

内壁エポキシコーティングの特徴： - 耐薬品性があります。 - 腐食性媒体（酸、アルカリ、塩、石油、ガス、化学原料など）の輸送に適しており、パイプラインの内壁の腐食を防ぎます。 - 石油、ガス、化学、下水処理などの業界でよく使用されます。 - エポキシコーティングは表面が滑らかで、流体の摩擦を軽減し、輸送効率を向上させ、エネルギーを節約します。（流体抵抗の低減）

- 水垢や沈殿物の付着を防ぎ、配管洗浄間隔を延ばし、メンテナンスコストを削減します。 - 石油・ガスパイプライン、飲料水パイプライン、化学媒体パイプラインなど（主に）

外部3PE/3PP防錆鋼管

外側の 3 層のポリエチレン/ポリプロピレン防錆層の特性: - 3PE は、エポキシベースパウダー (FBE)、接着剤中間層、ポリエチレン (PE/PP) 外側層の 3 つの部分で構成されています。

- ポリエチレンの外層は衝撃や傷に強く、地中や海中、過酷な環境にあるパイプに適しています。

- エポキシプライマーは化学結合と陰極保護を提供し、中間層は接着力を高め、PE 層は湿気と土壌浸食を遮断します。

- 電気的に絶縁された保護を必要とするパイプラインに適しています（例：石油パイプラインの陰極保護システム）。

- 長距離石油/ガスパイプライン、都市地下パイプネットワーク、海洋パイプライン、高塩分土壌環境など。

TPEP防食鋼管

内壁エポキシコーティングと外側3層のポリエチレン防錆層の併用：

石油・ガス輸送

- 内側のエポキシは中程度の腐食に耐性があり、外側の3PEは土壌、湿気、機械的損傷に耐性があり、長距離パイプラインの安全性を確保します。都市給水・熱 - 内壁は防錆性、耐腐食性、衛生性、無毒性（飲料水基準に準拠）、外壁のポリエチレン層は地下腐食に耐性があります。化学産業

- 酸やアルカリなどの腐食性液体を輸送する場合、二重の保護によりパイプラインの寿命が延びます。海洋工学

- 海底パイプラインは海水腐食、塩分、機械的衝撃に耐え、内部と外部の耐腐食性の組み合わせが顕著です。

内部エポキシと外部 3PE 防食鋼管を使用する利点:

長期防食：二重の保護により、パイプラインの寿命は30～50年まで延長されます。経済的：漏洩リスクと修理コストを削減します。適応性：高温、低温、高温などの過酷な環境にも適しています。

圧力と高い腐食性。「内側のエポキシと外側の3PEの組み合わせは、パイプラインの腐食に対する「ゴールドスタンダード」です。

特に安全性と耐久性が求められる場面では、保護が重要です。内部

耐媒体腐食と外部耐環境侵食、総合的な性能

パイプラインの耐久性が大幅に向上し、エネルギー、公共事業、化学産業などの基幹分野で幅広く活用されています。

投稿日時: 2025年10月11日

天津元泰防食断熱金属スパイラル鋼管