Tuyaux spiralés anticorrosion avancés

Notre entreprise possède une unique ligne de production de tubes spiralés Ф4020 à Tianjin. Nos produits comprennent principalement des tubes en acier soudés spiralés conformes aux normes nationales, des tubes en acier revêtus de plastique pour l'adduction et le drainage d'eau, des tubes en acier revêtus de plastique pour les mines de charbon, des tubes en acier revêtus de plastique pour la lutte contre l'incendie, des tubes filetés pour le transport du gaz naturel, des câbles électriques, etc. Nous produisons également des tubes en acier anticorrosion (tubes spiralés anticorrosion 3PP/3PE/2FBE, tubes en acier anticorrosion TPEP, tubes en acier anticorrosion FBE à revêtement interne et externe, tubes en acier revêtus de plastique EP à l'intérieur et PE à l'extérieur) revêtus de tubes spiralés composites en acier inoxydable, des tubes en acier revêtus de plastique et divers accessoires de tuyauterie.

Nous disposons des installations de production les plus modernes pour la fabrication de tubes en acier anticorrosion et de tubes spiralés, ainsi que d'une équipe de production nationale de premier ordre et de services de contrôle et de chargement efficaces et de qualité.

Notre entreprise dispose d'une solide expertise technique en expérimentation et d'équipements de test performants. En 2022, elle a obtenu la certification nationale d'entreprise de haute technologie et a passé avec succès l'inspection de qualité des produits du centre national de contrôle, établissant ainsi un système de gestion de la qualité irréprochable.

L'entreprise a successivement obtenu les certifications ISO 9001:2015 (système de management de la qualité), ISO 14001:2015 (système de management environnemental) et ISO 45001:2018 (système de management de la santé et de la sécurité au travail). Elle a également obtenu l'agrément de production d'équipements spéciaux (tuyauterie et composants sous pression), le certificat d'essai de type pour la fabrication, ainsi que les certifications API Q1, API 5L et l'agrément sanitaire de Tianjin pour les produits liés à la santé et à la sécurité de l'eau potable. Le système de management appliqué à l'entreprise, tant pour ses opérations que pour la fabrication de ses produits, est conforme aux normes en vigueur.

Les exigences opérationnelles sont rigoureusement appliquées, garantissant ainsi le bon fonctionnement de chaque système au sein de l'entreprise. Les normes de mise en œuvre sont principalement conformes aux normes GB/T9711, GB/T3091, GB/T23257, CJ/T120, GB/T28897, AWWA C213, AWWA C210, GB/T5135.20 (tuyau d'incendie), DIN30670, DIN30678, CSA Z245.20, CSA Z245.21, EN10288, SY/T0413, SY/T0315 et IPE8710. La qualité des produits est essentielle à la pérennité et au développement de l'entreprise, et notre équipement de contrôle qualité est complet pour chaque étape de la production. Notre entreprise est équipée d'appareils de test de pointe, tels que détecteur d'étincelles électriques, machine d'essai de flexion, machine d'essai universelle électronique, duromètre et testeur de résistance aux chocs.

Notre entreprise utilise des machines, notamment un testeur de résistance au pelage, pour un contrôle qualité rigoureux. À cette fin, un centre d'expérimentation physico-chimique professionnel a été mis en place. Doté d'une équipe technique et de techniciens qualifiés, il assure la supervision et le contrôle de l'ensemble du processus, des matières premières aux tubes en acier anticorrosion finis, garantissant ainsi un taux de conformité de 100 %. Fidèle à ses valeurs d'intégrité et à son engagement envers la qualité, notre entreprise place la satisfaction client au cœur de ses priorités. Nous nous efforçons de fournir à nos clients, nouveaux et anciens, des produits de la plus haute qualité et un service irréprochable. Nous souhaitons collaborer étroitement avec eux pour un développement mutuellement bénéfique.

Unité de tuyau en acier soudé en spirale

Notre société a maintenant investi dans letuyau en acier soudé en spiraleL'unité 820-4020, utilisant un procédé de soudage automatique à l'arc submergé double face et double fil, affiche une capacité de production annuelle de 200 000 tonnes. Il s'agit de l'équipement de production de tubes soudés en spirale le plus avancé du marché, tant en Chine qu'à l'étranger. De l'alimentation et du nivellement au fraisage et au soudage par formage, l'ensemble du processus garantit un contrôle qualité rigoureux pour chaque tube en acier soudé en spirale produit par notre entreprise. Nos produits sont largement utilisés dans les secteurs du pétrole, du gaz, du gaz naturel, de l'adduction d'eau, de la production d'énergie thermique, du traitement des eaux usées et autres industries.

Processus de production : bobinage → serrage du cône → démontage de la pelle → nivellement par pincement → électrique

Alignement vertical des rouleaux → tête et queue de machine de soudage bout à bout par cisaillement → rouleau vertical électrique

alignement → fraiseuse de bord, chanfreinage → nettoyage de surface de la bande → rouleau vertical manuel

alignement → alimentation du convoyeur → alimentation par plaque de guidage → positionnement vertical du rouleau de formage → formage

Formage de bobines à la machine → Soudage interne → Soudage externe → Découpe de tubes à longueur → Lâcher de tubes

machine à chanfreiner à tête plate

La chanfreineuse à tête plate est un équipement de traitement des extrémités de tubes spécialement conçu pour les lignes de production de tubes soudés en spirale conformes aux normes nationales. Elle utilise un servomoteur pour l'entraînement de la vis à billes, ce qui lui confère une grande facilité d'utilisation et une coupe stable. Selon les besoins du client, l'angle de la gorge est poli pour faciliter le soudage.

Processus de production : entrée du tuyau → le rouleau se lève et s’aligne → les têtes de machine gauche et droite se mettent en place → serrage du tuyau en acier → démarrage du moteur principal → mise en place rapide → début de la découpe → après la découpe, le tuyau est rapidement remis en place → ouverture des pinces → les têtes de machine gauche et droite se remettent en place → le galet tendeur abaisse le tuyau en acier et le dépose sur le banc → le tire-tuyau extrait le tuyau coupé → le tire-tuyau remet le tuyau en place et soulève simultanément le tuyau suivant

machine d'essai hydrostatique

Cette presse hydraulique est un équipement de test de pression pour tuyaux en acier spécialement conçu pour lestuyau soudé en spiraleLigne de production. Elle est adaptée aux essais hydrostatiques des tubes en acier destinés aux systèmes de transport par pipeline dans l'industrie pétrolière et gazière, conformément à la norme GB/T9711-2018. Elle se caractérise par sa simplicité d'utilisation.

Processus de production : entrée du tuyau → le rouleau se soulève et s’aligne → la tête de la machine avance

mise en place → serre le tuyau en acier → le moteur principal démarre → avance rapide jusqu'à la mise en place → coupe → retour rapide en place après la coupe → les pinces s'ouvrent → la tête de machine gauche et droite se rembobine rapidement en place → le rouleau descend pour déposer le tuyau en acier sur le banc → l'extracteur de tuyau retire le tuyau en acier coupé → l'extracteur de tuyau remet le tuyau en place et soulève le → tuyau en acier suivant en même temps.

détecteur de défauts à rayons X mobile pour tuyaux soudés en spirale

Le contrôle qualité des tubes soudés en spirale est crucial dans la production. Après des années d'efforts soutenus, une série de solutions de contrôle qualité performantes pour différents types de tubes soudés longitudinalement et en spirale a été mise au point. Parmi celles-ci, le système de détection de la série 225 kV est un système d'imagerie en temps réel spécialement conçu pour le contrôle qualité du processus de fabrication de raccords de tuyauterie spéciaux. Il permet une inspection intuitive et en temps réel des défauts de soudure, tels que les fissures, la porosité et les inclusions de laitier.

Procédé de fonctionnement : Le générateur haute tension, commandé par la console de contrôle, produit une tension continue de 30 à 225 kV et une tension alternative pour le filament. Cette tension est transmise au tube à rayons X (1 à 3,5 mA en mode petit foyer, 1 à 8 mA en mode grand foyer) par un câble haute tension. Le bombardement électronique de l’anode (cible en tungstène) génère des rayons X permettant l’inspection du tube en acier.

conduits spiralés à revêtement intérieur

Unité anticorrosion extérieure en 3PE

1. Le centre d'alimentation en poudre intègre plusieurs fonctions de fluidisation, d'alimentation en poudre, de retour de poudre, de tamis vibrant et de nettoyage du pistolet de pulvérisation, ce qui permet de gagner de la place, de réduire la pollution environnementale et de faciliter son utilisation.

2. Le cylindre est issu de la technologie américaine Barton, avec une structure à extrusion forcée, un rayage unique et une vis haute performance permettant une extrusion efficace. La vis, basée sur la technologie japonaise et intégrant la technologie allemande Reifenhauser, a été considérablement améliorée. Elle est dotée d'un système de mélange haute performance à double ondes, offrant un excellent pouvoir plastifiant, une capacité d'extrusion élevée, une extrusion stable et un mélange optimal, la rendant particulièrement adaptée au mélange et à l'extrusion de divers matériaux.

3. Le canon et la vis sont fabriqués en acier allié de haute qualité 38CrMoAIA, produit par des aciéries spéciales nationales réputées. Ils subissent une normalisation, un recuit, une trempe et un revenu, auxquels s'ajoutent les procédés uniques de rainurage et de soudage du carbure cémenté et d'autres traitements thermiques propres à notre société. L'usinage est entièrement réalisé sur machines-outils CNC. La dureté de nitruration atteint HV950-1100. L'ensemble du processus de production et de contrôle qualité est effectué dans des limites contrôlées, afin d'éviter efficacement les problèmes de mauvaise fabrication et de contrôle qualité.

Chambre de séchage refroidie à l'eau

L'eau est pompée du réservoir à l'aide d'une pompe haute pression, puis distribuée à chaque buse par la conduite d'eau. Ce procédé permet non seulement d'obtenir un débit d'eau important et un durcissement rapide, mais aussi d'éviter la formation de gouttelettes d'eau à la surface du revêtement anticorrosion. Le revêtement de surface du tube en acier ainsi produit durcit et se forme rapidement.

Tuyau interne en acier anticorrosion FBE

Revêtement époxy pour parois internes : Caractéristiques : - Résistance chimique. - Convient au transport de fluides corrosifs (acides, bases, sels, pétrole, gaz, matières premières chimiques, etc.) pour protéger les parois internes des canalisations contre la corrosion. - Fréquemment utilisé dans les industries pétrolière, gazière, chimique, du traitement des eaux usées et autres. - Surface lisse du revêtement époxy réduisant la friction du fluide, améliorant l'efficacité du transport et permettant des économies d'énergie (résistance au fluide réduite).

- Empêche l'adhérence du calcaire et des sédiments, prolonge les intervalles de nettoyage des canalisations et réduit les coûts d'entretien. - Conduites de pétrole et de gaz, canalisations d'eau potable, canalisations de produits chimiques, etc. (Principalement utilisées pour)

Tuyau extérieur en acier anticorrosion 3PE/3PP

Caractéristiques des trois couches extérieures de la couche anticorrosion en polyéthylène/polypropylène : - Le 3PE est composé de trois parties : poudre de base époxy (FBE), couche intermédiaire adhésive et couche extérieure en polyéthylène (PE/PP).

- La couche extérieure en polyéthylène est résistante aux chocs et aux rayures, ce qui la rend adaptée aux canalisations enterrées, sous-marines ou installées dans des environnements difficiles.

- La couche primaire époxy assure la liaison chimique et la protection cathodique, la couche intermédiaire améliore l'adhérence et la couche PE isole de l'humidité et de l'érosion du sol.

- Convient aux pipelines nécessitant une protection électriquement isolée (par exemple, les systèmes de protection cathodique pour les oléoducs).

- Oléoducs et gazoducs longue distance, réseaux de canalisations souterraines urbaines, pipelines maritimes, environnements de sols à forte salinité, etc.

Tuyau en acier anticorrosion TPEP

Application combinée d'un revêtement époxy pour la paroi intérieure et de trois couches extérieures de polyéthylène anticorrosion :

Transport de pétrole et de gaz

- La couche intérieure en époxy résiste à la corrosion moyenne, tandis que la couche extérieure en polyéthylène tribologique (3PE) résiste à la terre, à l'humidité et aux dommages mécaniques, garantissant ainsi la sécurité des canalisations longue distance. Réseaux urbains d'eau et de chauffage : la paroi intérieure est inoxydable, anticorrosion, hygiénique et non toxique (conforme aux normes relatives à l'eau potable), et la couche de polyéthylène de la paroi extérieure résiste à la corrosion souterraine. Industrie chimique

Lors du transport de liquides corrosifs tels que les acides et les bases, une double protection prolonge la durée de vie du pipeline. Génie maritime

- Les pipelines sous-marins résistent à la corrosion par l'eau de mer, à la salinité et aux chocs mécaniques, et la combinaison de protections anticorrosion internes et externes est remarquable.

Avantages de l'utilisation de tubes en acier anticorrosion à revêtement époxy interne et 3PE externe :

Protection anticorrosion longue durée : la double protection assure une durée de vie de la canalisation de 30 à 50 ans. Économique : réduit les risques de fuite et les coûts de réparation. Adaptable : convient aux environnements extrêmes tels que les hautes et basses températures.

pression et forte corrosivité. « La combinaison d'époxy interne et de 3PE externe est la référence en matière de protection contre la corrosion des pipelines. »

protection, notamment dans les situations où sécurité et durabilité sont essentielles. Par le biais d'une protection interne

résistance à la corrosion en milieu aqueux et à l'érosion environnementale externe, performances globales

Le fonctionnement des pipelines s'est considérablement amélioré et ils sont largement utilisés dans des secteurs clés tels que l'énergie, les services municipaux et l'industrie chimique.

Date de publication : 11 octobre 2025

Tuyau spiralé en acier métallique anticorrosion et à isolation thermique de Tianjin Yuantai