Tuyaux spiralés anticorrosion avancés

Notre entreprise possède une seule ligne de production de tubes spiralés Ф4020 à Tianjin. Nos principaux produits comprennent des tubes en acier soudés en spirale aux normes nationales, des tubes en acier plastifiés pour l'alimentation et le drainage en eau, des tubes en acier plastifiés pour les mines de charbon, des tubes en acier plastifiés pour l'eau d'incendie, des tubes filetés pour le transport de gaz naturel, des câbles électriques, etc.). Les tubes en acier anticorrosion comprennent également des tubes en acier anticorrosion (tubes 3PP/3PE/2FBE, tubes en acier anticorrosion TPEP, tubes en acier anticorrosion FBE internes et externes, tubes en acier plastifiés EP interne et PE externe), revêtus de tubes composites en acier inoxydable, des tubes en acier plastifiés et divers accessoires de tuyauterie.

Nous disposons des installations de production les plus avancées pour la production et la fabrication de tubes en acier anticorrosion et de tubes en spirale, ainsi que d'une équipe de production nationale de première classe et de services efficaces d'inspection et de chargement de qualité.

Notre société dispose d'une forte force technique expérimentale et d'un équipement de test parfait, et en 2022, elle a passé la certification nationale d'entreprise de haute technologie et a passé l'inspection de la qualité des produits du centre de test national, établissant une gestion de la qualité parfaite

Système de gestion de la qualité, certification ISO 9001-2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018 ...

Les exigences opérationnelles sont rigoureusement respectées et le bon fonctionnement de chaque système est assuré. Les normes de mise en œuvre sont principalement conformes aux normes GB/T9711, GB/T3091, GB/T23257, CJ/T120, GB/T28897, AWWA C213, AWWA C210, GB/T5135.20 (tuyau d'incendie), DIN30670, DIN30678 et CSA Z245.20, CSA Z245.21, EN10288, SY/T0413, SY/T0315 et IPE8710. La qualité des produits est essentielle à la pérennité et au développement de nos entreprises. Notre entreprise dispose d'équipements de contrôle qualité complets pour chaque processus de production. Notre entreprise est équipée d'équipements de test de pointe, tels qu'un détecteur d'étincelles électriques, une machine d'essai de pliage-aplatissement, une machine d'essai universelle électronique, un testeur de dureté par indentation et un testeur de résistance aux chocs.

Machine, testeur de résistance au pelage, etc., pour un contrôle qualité rigoureux. À cet effet, un centre d'expérimentation physique et chimique professionnel a été mis en place. Il est doté d'un personnel d'essai et technique qualifié pour superviser et inspecter l'ensemble du processus, des matières premières aux tubes en acier anticorrosion finis, afin de garantir un taux de réussite de 100 %. Notre entreprise a toujours adhéré au concept de gestion honnête « 100 ans de Yuantai, le cœur des habitants de Derun », alliant évolutivité et efficacité, qualité et pérennité. Nous plaçons toujours les besoins et la satisfaction de nos clients au cœur de nos préoccupations. Nous nous engageons à fournir à nos clients, nouveaux comme anciens, des produits de la plus haute qualité et un service attentionné, dans le souci d'une collaboration étroite et mutuellement bénéfique.

Unité de tubes en acier soudés en spirale

Notre entreprise est désormais investie dans lesoudage en spirale de tubes en acierL'unité 820-4020, utilisant le soudage automatique à l'arc submergé double face et double fil, offre une production annuelle de 200 000 tonnes. Il s'agit de l'équipement de production de tubes soudés en spirale le plus avancé en Chine et à l'étranger. De l'alimentation et du planage au fraisage et au formage, chaque tube en acier soudé en spirale produit est rigoureusement contrôlé. Nos produits sont largement utilisés dans les secteurs du pétrole, du gaz, du gaz naturel, de l'approvisionnement en eau, de la production d'énergie thermique, de l'évacuation des eaux usées et d'autres industries.

Processus de production : enroulement → serrage du cône → démontage de la pelle → nivellement par pincement → électrique

alignement vertical des rouleaux → tête et queue de machine de soudage bout à bout par cisaillement → rouleau vertical électrique

alignement → fraiseuse de chants fraisage biseau → nettoyage de surface de bande → rouleau vertical manuel

alignement → alimentation du convoyeur → alimentation de la plaque de guidage → formage positionnement vertical du rouleau → formage

formage de bobines à la machine → soudage par soudure interne → soudage par soudure externe → découpe de tubes à longueur → chute de tubes

Machine à chanfreiner à tête plate

La chanfreineuse à tête plate est un équipement d'usinage d'extrémités de tubes spécialement conçu pour la ligne de production de tubes soudés en spirale standard. Elle utilise un servomoteur pour entraîner la vis à billes, ce qui lui confère une grande facilité d'utilisation et une coupe stable. L'angle de la rainure est poli selon les besoins du client pour faciliter le soudage.

Processus de production : entrée du tube → le rouleau monte et s'aligne en place → les têtes de machine gauche et droite avancent en place → serrent le tube en acier → le moteur principal démarre → avance rapide en place → les ouvriers dans la coupe → après la coupe et reçoit rapidement en place → les pinces s'ouvrent → les têtes de machine gauche et droite se rembobinent en place → le tendeur abaisse le tube en acier et place le tube en acier sur le banc → l'extracteur de tube retire le tube en acier coupé → l'extracteur de tube réinitialise le tube et soulève le → tube en acier suivant en même temps

Machine d'essai hydrostatique

Cette presse hydraulique est un équipement de test de pression de tubes en acier spécialement conçu pour latube soudé en spiraleLigne de production. Elle est adaptée aux essais hydrostatiques des tubes en acier destinés aux réseaux de transport par pipeline de l'industrie pétrolière et gazière, conformément à la norme GB/T9711-2018. Son utilisation est simple.

Processus de production : entrée du tuyau → le rouleau monte et s'aligne en place → la tête de la machine avance

en place → serre le tube en acier → le moteur principal démarre → avance rapide en place → coupe → retour rapide en place après la coupe → les pinces s'ouvrent → la tête de la machine gauche et droite se rembobine rapidement en place → le rouleau descend pour placer le tube en acier sur le banc → l'extracteur de tube retire le tube en acier coupé → l'extracteur de tube réinitialise le tube et soulève le → tube en acier suivant en même temps.

Détecteur mobile de défauts à rayons X pour tubes soudés en spirale

Le contrôle qualité des tubes soudés en spirale est essentiel à la production. Après des années d'efforts soutenus, une série de solutions efficaces de contrôle qualité pour différents tubes soudés en spirale et à soudure longitudinale a été développée. Parmi elles, le système de détection série 225 kV est un système de détection par imagerie en temps réel spécialement conçu pour le contrôle qualité des raccords de tuyauterie spéciaux. Il permet une inspection intuitive et en temps réel des défauts de soudure, tels que les fissures, la porosité, les inclusions de scories, etc.

Processus de fonctionnement : Le générateur haute tension est contrôlé par la console de commande pour générer une haute tension continue de 30 à 225 kV et une tension de filament alternative, qui est transmise au tube à rayons X (1 à 3,5 mA lors de l'utilisation d'un petit foyer, 1 à 8 mA lors de l'utilisation d'un grand foyer) via un câble haute tension, et le bombardement électronique de la cible en tungstène de l'anode génère des rayons X pour réaliser l'inspection du tube en acier

conduits spiralés à revêtement intérieur

Unité anticorrosion extérieure 3PE

1. Le centre d'alimentation en poudre intègre plusieurs fonctions de fluidisation, d'alimentation en poudre, de retour de poudre, de tamis vibrant et de nettoyage du pistolet de pulvérisation, ce qui occupe moins d'espace, moins de pollution environnementale et est pratique à utiliser.

2. Le corps est issu de la technologie américaine Barton. Sa structure d'extrusion forcée, sa conception unique de rayures et sa vis à haut rendement permettent une extrusion efficace. Basée sur une technologie japonaise, la vis intègre la technologie allemande Reifenhauser et a été maintes fois améliorée. Elle présente un système de mélange spécial à double onde à haut rendement, un excellent effet plastifiant, une grande capacité d'extrusion, une extrusion stable et un excellent effet de mélange, particulièrement adapté au mélange et à l'extrusion de divers matériaux.

3. Le canon et la vis sont fabriqués en acier allié 38CrMoAIA de haute qualité produit par des usines d'acier spécial nationales bien connues, normalisation, recuit, trempe et revenu, et ajout du carbure cémenté de rainurage et de soudage unique de notre société et d'autres processus de traitement thermique, tout le traitement des machines-outils CNC, dureté de nitruration jusqu'à HV950-1100, l'ensemble du processus de production et la qualité sont effectués dans une plage contrôlée, afin d'éviter efficacement le problème d'un mauvais traitement et d'un contrôle qualité.

Chambre de séchage refroidie par eau

L'eau est pompée du réservoir par une pompe haute pression, puis distribuée à chaque buse par la conduite d'eau. Ce procédé permet non seulement un débit important et un durcissement rapide, mais aussi d'éviter la formation de gouttelettes d'eau à la surface du revêtement anticorrosion. Le revêtement de surface du tube en acier anticorrosion ainsi produit durcit et se forme rapidement.

Tube interne en acier anticorrosion FBE

Le revêtement époxy pour paroi intérieure présente les caractéristiques suivantes : - Résistance chimique. - Convient au transport de fluides corrosifs (tels que les acides, les bases, le sel, le pétrole et le gaz, les matières premières chimiques, etc.) pour protéger la paroi intérieure des pipelines de la corrosion. - On le retrouve fréquemment dans les industries pétrolière, gazière, chimique, de traitement des eaux usées et autres. - Le revêtement époxy présente une surface lisse, ce qui réduit le frottement des fluides, améliore l'efficacité du transport et permet d'économiser de l'énergie. (Résistance aux fluides réduite)

- Empêche l'adhérence du calcaire et des sédiments, prolonge les intervalles de nettoyage des canalisations et réduit les coûts d'entretien. - Conduites de pétrole/gaz, conduites d'eau potable, conduites de produits chimiques, etc. (Principalement utilisé pour)

Tube extérieur en acier anticorrosion 3PE/3PP

Caractéristiques des trois couches extérieures de la couche anticorrosion en polyéthylène/polypropylène : - Le 3PE se compose de trois parties : poudre de base époxy (FBE), couche intermédiaire adhésive et couche extérieure en polyéthylène (PE/PP).

- La couche extérieure en polyéthylène est résistante aux chocs et aux rayures, ce qui la rend adaptée aux tuyaux dans des environnements enterrés, sous-marins ou difficiles.

- L'apprêt époxy assure une liaison chimique et une protection cathodique, la couche intermédiaire améliore l'adhérence et la couche PE isole de l'humidité et de l'érosion du sol.

- Convient aux pipelines nécessitant une protection isolée électriquement (par exemple, les systèmes de protection cathodique pour les oléoducs).

- Oléoducs/gazoducs longue distance, réseaux de canalisations souterraines urbaines, pipelines marins, environnements de sols à forte salinité, etc.

Tube en acier anticorrosion TPEP

Application combinée d'un revêtement époxy sur la paroi intérieure et de trois couches extérieures de couche anticorrosion en polyéthylène :

Transport de pétrole et de gaz

L'époxy intérieur résiste à la corrosion moyenne, tandis que le polyéthylène 3PE extérieur est résistant aux salissures, à l'humidité et aux dommages mécaniques, garantissant ainsi la sécurité des canalisations longue distance. Eau et chauffage urbains : la paroi intérieure est inoxydable, anticorrosion, hygiénique et non toxique (conforme aux normes d'eau potable), et la couche de polyéthylène sur la paroi extérieure résiste à la corrosion souterraine. Industrie chimique

Lors du transport de liquides corrosifs tels que les acides et les bases, une double protection prolonge la durée de vie de la canalisation. Ingénierie maritime

- Les pipelines sous-marins résistent à la corrosion de l'eau de mer, à la salinité et aux impacts mécaniques, et la combinaison de l'anti-corrosion interne et externe est remarquable.

Avantages de l'utilisation de tubes internes en époxy et externes en acier anticorrosion 3PE :

Protection anticorrosion longue durée : la double protection prolonge la durée de vie de la canalisation jusqu'à 30 à 50 ans. Économique : réduit les risques de fuite et les coûts de réparation. Adaptabilité : convient aux environnements extrêmes tels que les températures élevées, basses et élevées.

pression et une forte corrosivité. « La combinaison d'époxy interne et de 3PE externe est la référence absolue en matière de corrosion des pipelines. »

protection, notamment dans les situations où sécurité et durabilité sont requises. Grâce à l'interne

anti-corrosion moyenne et anti-érosion environnementale externe, la performance globale

des pipelines est considérablement améliorée et elle est largement utilisée dans des domaines clés tels que l'énergie, l'industrie municipale et chimique.

Date de publication : 11 octobre 2025

Tuyau en acier spiralé métallique anticorrosion et isolant thermique Tianjin Yuantai