Hochentwickelte, korrosionsbeständige Spiralrohre

Unser Unternehmen verfügt in Tianjin über eine einzige Produktionslinie für Spiralrohre mit Ф4020-Rohrdurchmesser. Zu den Hauptprodukten gehören spiralgeschweißte Stahlrohre nach nationalem Standard, kunststoffbeschichtete Stahlrohre für die Wasserversorgung und -entsorgung, kunststoffbeschichtete Stahlrohre für Kohlebergwerke, kunststoffbeschichtete Stahlrohre für Löschwasser, Gewinderohre für Erdgasleitungen, Stromkabel usw. Wir produzieren korrosionsbeständige Stahlrohre (3PP/3PE/2FBE-Korrosionsschutzrohre, TPEP-Korrosionsschutzrohre, innen und außen FBE-Korrosionsschutzrohre, innen EP- und außen PE-kunststoffbeschichtete Stahlrohre) mit Edelstahl-Verbundauskleidung, kunststoffausgekleidete Stahlrohre sowie verschiedene Rohrverbindungsstücke.

Wir verfügen über modernste Produktionsanlagen für die Herstellung von korrosionsbeständigen Stahlrohren und Spiralrohren sowie über ein erstklassiges inländisches Produktionsteam und effiziente Qualitätsprüfungs- und Verladedienstleistungen.

Unser Unternehmen verfügt über eine starke experimentelle technische Kompetenz und modernste Prüfausrüstung. Im Jahr 2022 erhielt es die nationale Zertifizierung als Hightech-Unternehmen und bestand die Produktqualitätsprüfung des nationalen Prüfzentrums. Damit etablierte es ein umfassendes Qualitätsmanagement.

Das Unternehmen hat nacheinander die Zertifizierungen nach ISO 9001:2015 (Qualitätsmanagementsystem), ISO 14001:2015 (Umweltmanagementsystem) und ISO 45001:2018 (Arbeitsschutzmanagementsystem) erhalten. Darüber hinaus wurden die Produktionslizenz für Spezialausrüstung (Druckrohrleitungen und -komponenten), das Typprüfzertifikat für die Herstellung von Spezialausrüstung sowie die Zulassungen APIQ1, API5L und die Gesundheitsgenehmigung für Trinkwasserprodukte der Stadt Tianjin erteilt. Im Betriebs- und Produktionsprozess des Unternehmens wird das entsprechende Managementsystem angewendet.

Die Betriebsanforderungen werden strikt eingehalten, und der effiziente Betrieb jedes Systems im Unternehmen ist wirksam gewährleistet. Die Implementierungsstandards entsprechen im Wesentlichen GB/T9711, GB/T3091, GB/T23257, CJ/T120, GB/T28897, AWWA C213, AWWA C210, GB/T5135.20 (Feuerwehrschläuche), DIN 30670, DIN 30678, CSA Z245.20, CSA Z245.21, EN 10288, SY/T0413, SY/T0315 und IPE 8710. Produktqualität ist die Grundlage für das Überleben und die Entwicklung des Unternehmens, und die Qualitätsprüfungseinrichtungen für jeden Produktionsprozess sind vollständig. Unser Unternehmen ist mit fortschrittlichen Prüfgeräten wie Funkenprüfgeräten, Biegeprüfmaschinen, elektronischen Universalprüfmaschinen, Härteprüfgeräten und Schlagfestigkeitsprüfgeräten ausgestattet.

Maschinen, Schälfestigkeitsprüfgeräte usw. werden für eine strenge Qualitätskontrolle eingesetzt. Zu diesem Zweck wurde ein professionelles physikalisch-chemisches Versuchszentrum eingerichtet, das mit qualifiziertem Prüf- und Fachpersonal ausgestattet ist. Dieses überwacht und prüft den gesamten Produktionsprozess vom Rohmaterial bis zum fertigen korrosionsbeständigen Stahlrohr, um eine 100%ige Produktqualität zu gewährleisten. Unser Unternehmen hat sich stets den Prinzipien ehrlicher Unternehmensführung, „100 Jahre Yuantai, im Herzen der Menschen von Derun“, Wachstum und Effizienz sowie Qualität und langfristigem Erfolg verschrieben. Die Bedürfnisse und die Zufriedenheit unserer Kunden stehen für uns immer an erster Stelle. Wir sind bestrebt, unseren zahlreichen neuen und bestehenden Kunden Produkte höchster Qualität und einen erstklassigen Service zu bieten. Wir freuen uns auf eine partnerschaftliche Zusammenarbeit, die zum gegenseitigen Nutzen und zu einer gemeinsamen Entwicklung beiträgt!

Spiralgeschweißte Stahlrohreinheit

Unser Unternehmen ist nun in folgendes investiert:Spiralschweißung von StahlrohrenDie Anlage 820-4020, die mit doppelseitigem Doppeldraht-Unterpulverschweißen arbeitet und eine Jahreskapazität von 200.000 Tonnen aufweist, ist eine der modernsten Produktionsanlagen für spiralgeschweißte Rohre im In- und Ausland. Vom Zuführen und Richten über das Fräsen bis hin zum Formschweißen wird ein vollständiger Prozess durchgeführt, der die Qualität jedes einzelnen von unserem Unternehmen hergestellten spiralgeschweißten Stahlrohrs streng kontrolliert. Die Produkte finden breite Anwendung in der Erdöl-, Gas-, Erdgas-, Wasserversorgungs-, Wärmekraftwerks- und Abwasserwirtschaft.

Produktionsprozess: Wickeln → Konusklemmen → Schaufeldemontage → Klemmnivellierung → elektrisch

Ausrichtung der Vertikalwalze → Scheren Stumpfschweißmaschine Kopf und Ende → elektrische Vertikalwalze

Ausrichtung → Kantenfräsmaschine, Fräsen der Fase → Streifenoberflächenreinigung → manuelle Vertikalwalze

Ausrichtung → Förderbandzuführung → Führungsplattenzuführung → Positionierung der Formwalze → Formgebung

Maschinelles Spulenformen → Innenschweißen → Außenschweißen → Rohrablängen → Rohrabwurf

Flachkopf-Fasenmaschine

Die Flachkopf-Anfasmaschine ist eine speziell für die nationale Normproduktion von spiralgeschweißten Rohren entwickelte Anlage zur Rohrendenbearbeitung. Sie nutzt einen Servomotor für den Kugelgewindetrieb und zeichnet sich durch einfache Bedienung und stabiles Schneiden aus. Auf Kundenwunsch wird der Nutwinkel poliert, um das Schweißen zu erleichtern.

Produktionsprozess: Rohreinlauf → Walze hebt sich und positioniert sich → linker und rechter Maschinenkopf fahren in Position → Stahlrohr wird geklemmt → Hauptmotor startet → Schnellvorlauf in Position → Arbeiter beginnen mit dem Schneiden → nach dem Schneiden wird das Rohr schnell wieder positioniert → Klemmen öffnen sich → linker und rechter Maschinenkopf fahren zurück in Position → Umlenkrolle senkt das Stahlrohr ab und legt es auf die Werkbank → Rohrabzieher zieht das geschnittene Stahlrohr heraus → Rohrabzieher setzt das Rohr zurück und hebt gleichzeitig das nächste Stahlrohr an.

Hydrostatische Prüfmaschine

Diese hydraulische Presse ist ein speziell für die Druckprüfung von Stahlrohren entwickeltes Gerät.spiralgeschweißtes RohrProduktionslinie. Sie eignet sich für die hydrostatische Prüfung von Stahlrohren für Rohrleitungssysteme in der Öl- und Gasindustrie gemäß der Norm GB/T9711-2018. Sie zeichnet sich durch einfache Bedienung aus.

Produktionsprozess: Rohreinlass → Walze hebt sich und richtet sich aus → Maschinenkopf fährt vor

Positioniert → klemmt das Stahlrohr ein → der Hauptmotor startet → fährt schnell in Position → schneidet → fährt nach dem Schneiden schnell wieder in Position → Klemmen öffnen sich → linker und rechter Maschinenkopf fahren schnell in Position zurück → Walze senkt sich ab, um das Stahlrohr auf die Werkbank zu legen → Rohrzieher zieht das geschnittene Stahlrohr heraus → Rohrzieher setzt das Rohr zurück und hebt gleichzeitig das → nächste Stahlrohr an.

Mobiles Röntgenprüfgerät für spiralgeschweißte Rohre

Die Qualitätskontrolle von spiralgeschweißten Rohren ist für die Produktion von entscheidender Bedeutung. Nach jahrelangen, kontinuierlichen Bemühungen wurden effiziente Qualitätskontrolllösungen für verschiedene Rohrprodukte mit Längsnaht und Spiralschweißung entwickelt. Das 225-kV-Serien-Detektionssystem ist ein Echtzeit-Bildgebungssystem, das speziell für die Qualitätskontrolle im Produktionsprozess von Spezialrohrverbindungen konzipiert wurde. Es ermöglicht die intuitive Echtzeitprüfung von Schweißfehlern wie Rissen, Porosität, Schlackeneinschlüssen usw.

Funktionsablauf: Der Hochspannungsgenerator wird von der Steuerkonsole gesteuert und erzeugt eine Gleichspannung von 30–225 kV sowie eine Wechselspannung für die Glühwendel. Diese wird über ein Hochspannungskabel an die Röntgenröhre übertragen (1–3,5 mA bei kleinem Fokus, 1–8 mA bei großem Fokus). Die elektronische Bestrahlung der Wolfram-Anode erzeugt Röntgenstrahlen zur Prüfung des Stahlrohrs.

innen ausgekleidete spiralförmige Lüftungskanäle

Äußere 3PE-Korrosionsschutzschicht

1. Das Pulverversorgungszentrum integriert mehrere Funktionen wie Fluidisierung, Pulverzufuhr, Pulverrückführung, Vibrationssieb und Spritzpistolenreinigung. Es benötigt weniger Platz, verursacht weniger Umweltbelastung und ist einfach zu bedienen.

2. Der Zylinder basiert auf der bewährten Technologie der amerikanischen Barton-Maschine und zeichnet sich durch eine Zwangsextrusionsstruktur, ein einzigartiges Zügedesign und eine hocheffiziente Schnecke für effizientes Extrudieren aus. Die Schnecke, die auf japanischer Technologie aufbaut und die deutsche Reifenhauser-Technologie integriert, wurde mehrfach verbessert. Sie verfügt über eine spezielle, hocheffiziente Doppelwellen-Mischung, eine hervorragende Plastifizierungswirkung, eine hohe Extrusionskapazität, einen stabilen Extrusionsprozess und eine exzellente Mischwirkung. Dadurch eignet sie sich besonders gut zum Mischen und Extrudieren verschiedenster Materialien.

3. Zylinder und Schnecke bestehen aus hochwertigem 38CrMoAIA-Legierungsstahl, der von namhaften inländischen Spezialstahlwerken hergestellt wird. Die Bearbeitung erfolgt durch Normalisieren, Glühen, Härten und Anlassen. Hinzu kommen die firmeneigenen Verfahren des Nutens und Schweißens mit Hartmetall sowie weitere Wärmebehandlungsverfahren. Die Bearbeitung erfolgt ausschließlich mit CNC-Werkzeugmaschinen. Die Nitrierhärte beträgt bis zu HV950-1100. Der gesamte Produktionsprozess und die Qualitätskontrolle erfolgen innerhalb eines kontrollierten Bereichs, um Probleme mit mangelhafter Bearbeitung und Qualitätskontrolle effektiv zu vermeiden.

Aushärtungsraum mit Wasserkühlung

Das Wasser wird mittels einer Hochdruckpumpe aus dem Reservoir gefördert und anschließend über die Wasserleitung zu den einzelnen Düsen verteilt. Dies ermöglicht nicht nur einen hohen Wasserdurchfluss und eine schnelle Aushärtung, sondern verhindert auch die Bildung von Wassertropfen auf der Oberfläche der Korrosionsschutzbeschichtung. Die Oberflächenbeschichtung des so hergestellten korrosionsbeständigen Stahlrohrs härtet schnell aus und bildet die Korrosionsschutzschicht rasch.

Internes FBE-Korrosionsschutzstahlrohr

Eigenschaften der Epoxidbeschichtung für Rohrleitungsinnenwände: - Chemikalienbeständig. - Geeignet für den Transport korrosiver Medien (wie Säuren, Laugen, Salze, Öl und Gas, chemische Rohstoffe usw.) zum Schutz der Rohrleitungsinnenwand vor Korrosion. - Häufig eingesetzt in der Öl-, Gas-, Chemie- und Abwasserindustrie sowie in anderen Branchen. - Die Epoxidbeschichtung bietet eine glatte Oberfläche, wodurch die Reibung des Mediums reduziert, die Förderleistung verbessert und Energie gespart wird. (Reduzierter Strömungswiderstand)

- Verhindert Kalkablagerungen und Sedimentablagerungen, verlängert die Reinigungsintervalle von Rohrleitungen und reduziert die Wartungskosten. - Hauptsächlich verwendet für Öl-/Gasleitungen, Trinkwasserleitungen, Chemikalienleitungen usw.

Externes 3PE/3PP-Korrosionsschutzstahlrohr

Eigenschaften der äußeren drei Schichten der Polyethylen/Polypropylen-Korrosionsschutzschicht: - 3PE besteht aus drei Teilen: Epoxid-Basispulver (FBE), Klebstoff-Mittelschicht und Polyethylen (PE/PP)-Außenschicht.

Die äußere Polyethylenschicht ist stoß- und kratzfest und eignet sich daher für Rohre in vergrabenen, unterseeischen oder rauen Umgebungen.

- Die Epoxidgrundierung sorgt für chemische Bindung und kathodischen Schutz, die Mittelschicht verbessert die Haftung und die PE-Schicht isoliert gegen Feuchtigkeit und Bodenerosion.

- Geeignet für Rohrleitungen, die einen elektrisch isolierenden Schutz erfordern (z. B. kathodische Schutzsysteme für Ölpipelines).

- Fernleitungen für Öl und Gas, unterirdische Rohrleitungsnetze in Städten, Meerespipelines, Böden mit hohem Salzgehalt usw.

TPEP-Korrosionsschutzstahlrohr

Kombinierte Anwendung einer inneren Wandbeschichtung aus Epoxidharz und drei äußeren Schichten aus Polyethylen-Korrosionsschutz:

Öl- und Gastransport

Die innere Epoxidschicht ist beständig gegen mittlere Korrosion, die äußere 3PE-Schicht beständig gegen Schmutz, Feuchtigkeit und mechanische Beschädigung und gewährleistet so die Sicherheit von Fernleitungen. Städtische Wasser-/Wärmeversorgung: Die Innenwand ist rostfrei, korrosionsbeständig, hygienisch und ungiftig (entspricht den Trinkwassernormen), die Polyethylenschicht der Außenwand schützt vor Korrosion im Erdreich. Chemische Industrie

Beim Transport korrosiver Flüssigkeiten wie Säuren und Laugen verlängert ein doppelter Schutz die Lebensdauer der Pipeline. (Schiffstechnik)

- Unterwasserpipelines widerstehen der Korrosion durch Meerwasser, dem Salzgehalt und mechanischen Einwirkungen, und die Kombination aus internem und externem Korrosionsschutz ist bemerkenswert.

Vorteile der Verwendung von innenliegendem Epoxidharz und außenliegenden korrosionsbeständigen 3PE-Stahlrohren:

Langfristiger Korrosionsschutz: Doppelte Schutzschicht verlängert die Lebensdauer der Rohrleitung auf 30–50 Jahre. Wirtschaftlich: Reduziert das Risiko von Leckagen und Reparaturkosten. Anpassungsfähig: Geeignet für extreme Umgebungsbedingungen wie hohe und niedrige Temperaturen.

Druck und hohe Korrosivität. „Die Kombination aus innerem Epoxidharz und äußerem 3PE ist der „Goldstandard“ für die Korrosionsbeständigkeit von Rohrleitungen.“

Schutz, insbesondere in Szenarien, in denen Sicherheit und Langlebigkeit erforderlich sind. Durch interne

Beständigkeit gegen Korrosion durch Medien und äußere Umwelteinflüsse, die umfassende Leistung

Die Rohrleitungen wurden deutlich verbessert und finden breite Anwendung in Kernbereichen wie der Energie-, der kommunalen und der chemischen Industrie.

Veröffentlichungsdatum: 11. Oktober 2025

Tianjin Yuantai korrosionsbeständiges und wärmeisolierendes spiralförmiges Stahlrohr