Tianjin Yuantai Korrosionsschutz- und Wärmedämmmetallspiralstahlrohr

Fortschrittliche Spiralrohre mit Korrosionsschutz

Unser Unternehmen verfügt in Tianjin nur über eine Produktionslinie für Spiralrohre vom Typ Ф4020. Zu den Produkten gehören hauptsächlich spiralgeschweißte Stahlrohre nach nationalem Standard, kunststoffbeschichtete Stahlrohre für Wasserversorgung und -entwässerung, kunststoffbeschichtete Stahlrohre für Kohlebergwerke, kunststoffbeschichtete Stahlrohre für Löschwasser, Gewinderohre für Erdgastransport, Stromkabel usw.) und die Produktionstypen von korrosionsbeständigen Stahlrohren umfassen (3PP/3PE/2FBE-korrosionsbeständige Steepipes, TPEP-korrosionsbeständige Stahlrohre, innen und außen korrosionsbeständige FBE-Stahlrohre (innen EP und außen PE kunststoffbeschichtete Stahlrohre), ausgekleidet mit Edelstahlverbund-Steepipes, kunststoffausgekleidete Stahlrohre und verschiedene unterstützende Rohrverbindungen.

Wir verfügen über die modernsten Produktionsanlagen für die Herstellung und Fertigung von korrosionsbeständigen Stahlrohren und Spiralrohren sowie über ein erstklassiges inländisches Produktionsteam und effiziente Qualitätsprüfungs- und Verladedienste.

Unser Unternehmen verfügt über eine starke experimentelle technische Kraft und perfekte Testgeräte. Im Jahr 2022 hat es die nationale High-Tech-Unternehmenszertifizierung bestanden und die Produktqualitätsprüfung des nationalen Testzentrums bestanden, wodurch ein perfektes Qualitätsmanagement etabliert wurde

System und hat nacheinander die Zertifizierungen für das Qualitätsmanagementsystem ISO9001-2015, das Umweltmanagementsystem ISO14001:2015 und das Arbeitsschutzmanagementsystem ISO45001:2018 bestanden und nacheinander die Produktionslizenz für Spezialausrüstung, das Typprüfzertifikat für die Herstellung von Druckrohrleitungen und -komponenten, APIQ1, API5L und die Gesundheitslizenzgenehmigung von Tianjin für Gesundheits- und Sicherheitsprodukte für Trinkwasser erhalten. Im Betriebs- und Produktherstellungsprozess des Unternehmens wird das entsprechende Managementsystem
Die Betriebsanforderungen werden strikt umgesetzt und der effiziente Betrieb jedes Systems innerhalb des Unternehmens effektiv gewährleistet. Die Umsetzungsstandards entsprechen hauptsächlich GB/T9711, GB/T3091, GB/T23257, CJ/T120, GB/T28897, AWWA C213, AWWA C210, GB/T5135.20 (Feuerwehrschlauch), DIN30670, DIN30678 und CSA Z245.20, CSA Z245.21, EN10288, SY/T0413, SY/T0315, IPE8710. Die Produktqualität ist die Grundlage für das Überleben und die Entwicklung von Unternehmen. Die Qualitätsprüfausrüstung für jeden Produktionsprozess unseres Unternehmens ist vollständig. Unser Unternehmen ist mit fortschrittlichen Prüfgeräten wie einem elektrischen Funkendetektor, einer Abflachungsbiegeprüfmaschine, einer elektronischen Universalprüfmaschine, einem Eindruckhärteprüfer und einem Schlagfestigkeitsprüfer ausgestattet
Maschine, Schälfestigkeitsprüfer usw. für eine strenge Qualitätskontrolle. Zu diesem Zweck wurde ein professionelles physikalisches und chemisches Experimentierzentrum eingerichtet und es ist mit professionellem Test- und technischem Personal ausgestattet, um die gesamte Prozessüberwachung und -prüfung vom Rohmaterial bis zum fertigen korrosionsbeständigen Stahlrohr durchzuführen, um so sicherzustellen, dass die Erfolgsquote der Produkte bis zu 100 % beträgt. Unser Unternehmen hat sich stets an das Konzept des ehrlichen Managements gehalten, „100 Jahre Yuantai, die Herzen der Menschen in Derun“, an Größe und Effizienz, an Qualität und Überleben. Die Bedürfnisse und die Zufriedenheit des Kunden stehen immer im Mittelpunkt. Wir widmen uns der Mehrheit der neuen und alten Kunden, um Produkte von bester Qualität zu schaffen, den aufmerksamsten Service zu bieten, und hoffen, Hand in Hand mit den Kunden zu arbeiten, zum gegenseitigen Nutzen, einer Win-Win-Entwicklung!

Spiralgeschweißte Stahlrohreinheit

Unser Unternehmen investiert nun in dieSpiralschweißen von StahlrohrenDie Einheit 820-4020 verwendet doppelseitiges Unterpulverschweißen mit Doppeldraht und einer Jahresproduktion von 200.000 Tonnen. Sie ist die modernste Produktionsanlage für spiralgeschweißte Rohre im In- und Ausland. Von der Zuführung und Nivellierung bis zum Fräsen und Formschweißen wird die Qualität jedes von unserem Unternehmen hergestellten spiralgeschweißten Stahlrohrs streng kontrolliert. Die Produkte werden häufig in der Erdöl-, Gas- und Erdgasindustrie, der Wasserversorgung, der Wärmekrafterzeugung, der Abwasserentsorgung und anderen Branchen eingesetzt.

Produktionsprozess: Wickeln → Kegelspannen → Schaufeldemontage → Quetschnivellierung → elektrisch
vertikale Walzenausrichtung → Scherstumpfschweißmaschine Kopf und Ende → elektrische vertikale Walze
Ausrichten → Kantenfräsen Maschine Fräsen Fase → Bandoberfläche reinigen → manuelles Vertikalrollen
Ausrichtung → Förderbandzufuhr → Führungsplattenzufuhr → Formen Vertikale Rollenpositionierung → Formen
Maschinenspulenformung → Innenschweißen → Außenschweißen → Rohrlängenschneiden → Rohrabwurf
Spiralrohrhersteller

Flachkopf-Anfasmaschine

Die Flachkopf-Anfasmaschine ist eine Rohrendenbearbeitungsmaschine, die speziell für die nationale Standardproduktionslinie für spiralgeschweißte Rohre entwickelt wurde. Die Maschine verfügt über einen Servomotor zum Antrieb der Kugelumlaufspindel, die sich durch einfache Bedienung und stabiles Schneiden auszeichnet. Je nach Kundenwunsch wird der Nutwinkel poliert, um das Schweißen zu erleichtern.

Produktionsablauf: Rohreinlauf → Rolle hebt sich und richtet sich an Ort und Stelle aus → linker und rechter Maschinenkopf fahren an ihren Platz → Stahlrohr festklemmen → Hauptmotor startet → Schnellvorlauf an Ort und Stelle → Arbeiter in den Schnitt → nach dem Schneiden und schnelles Einstecken → Klemmen öffnen → linker und rechter Maschinenkopf spult an Ort und Stelle zurück → Spannrolle senkt das Stahlrohr ab und legt es auf die Werkbank → Rohrzieher zieht das geschnittene Stahlrohr heraus → Rohrzieher setzt das Rohr zurück und hebt gleichzeitig das → nächste Stahlrohr an

Hydrostatische Prüfmaschine

Diese hydraulische Presse ist ein Gerät zur Druckprüfung von Stahlrohren, das speziell für diespiralgeschweißtes RohrProduktionslinie. Es eignet sich für die hydrostatische Prüfung von Stahlrohren für Pipeline-Übertragungssysteme in der Öl- und Gasindustrie gemäß den Standards GB/T9711-2018. Es zeichnet sich durch eine einfache Bedienung aus.

Produktionsablauf: Rohreinlauf → Rolle hebt sich und richtet sich an Ort und Stelle aus → Maschinenkopf fährt vor
an Ort und Stelle → klemmt das Stahlrohr fest → der Hauptmotor startet → schneller Vorlauf an Ort und Stelle → schneidet → schnelles Zurückspulen nach dem Schneiden → Klemmen öffnen → linker und rechter Maschinenkopf spult schnell an Ort und Stelle zurück → Rolle senkt sich, um das Stahlrohr auf die Werkbank zu legen → Rohrzieher zieht das geschnittene Stahlrohr heraus → der Rohrzieher setzt das Rohr zurück und hebt gleichzeitig das → nächste Stahlrohr an.
Hersteller von Spiralrohren

Mobiles Röntgen-Fehlerprüfgerät für spiralgeschweißte Rohre

Die Qualitätskontrolle spiralgeschweißter Rohre ist bei der Herstellung von Produkten von großer Bedeutung. Nach jahrelangen, unermüdlichen Bemühungen wurde eine Reihe effizienter Qualitätskontrolllösungen für verschiedene Längsnaht- und spiralgeschweißte Rohrprodukte entwickelt. Dazu gehört das Erkennungssystem der 225-kV-Serie, ein Echtzeit-Bilderkennungssystem, das speziell für die Qualitätskontrolle im Produktionsprozess spezieller Rohrverbindungsstücke entwickelt wurde. Intuitive Echtzeitprüfung von Schweißnahtfehlern wie Rissen, Porosität, Schlackeneinschlüssen usw.

Betriebsablauf: Der Hochspannungsgenerator wird von der Steuerkonsole gesteuert, um eine Gleichstrom-Hochspannung von 30–225 KV und eine Wechselstrom-Glühfadenspannung zu erzeugen, die über ein Hochspannungskabel an die Röntgenröhre (1–3,5 mA bei Verwendung eines kleinen Fokus, 1–8 mA bei Verwendung eines großen Fokus) übertragen wird. Durch den elektronischen Beschuss des Wolfram-Anodentargets werden Röntgenstrahlen erzeugt, um die Stahlrohrprüfung durchzuführen.

Äußere 3PE-Korrosionsschutzeinheit

1. Das Pulverversorgungszentrum integriert mehrere Funktionen der Fluidisierung, Pulverzufuhr, Pulverrückführung, Vibrationssieb- und Spritzpistolenreinigung, nimmt weniger Platz ein, verursacht weniger Umweltverschmutzung und ist bequem zu bedienen.

2. Der Zylinder ist die Fortsetzung der amerikanischen Barton-Technologie, erzwungene Extrusionsstruktur, einzigartiges Züge-Design, mit hocheffizienter Schnecke kann effizient extrudiert werden. Auf der Grundlage japanischer Technologie absorbiert die Schnecke die deutsche Reifenhäuser-Technologie und wurde mehrfach verbessert, mit speziellem, hocheffizientem Doppelwellen-Mischtyp, ausgezeichneter Plastifizierungswirkung, großer Extrusionskapazität, stabiler Extrusion und ausgezeichneter Mischwirkung, die besser zum Mischen und Extrudieren verschiedener Materialien geeignet ist.
3. Zylinder und Schnecke bestehen aus hochwertigem legiertem Stahl 38CrMoAIA, der von namhaften inländischen Spezialstahlwerken hergestellt wird. Sie werden normalisiert, geglüht, abgeschreckt und angelassen. Außerdem kommen die einzigartigen Rillen- und Schweißverfahren unseres Unternehmens zum Einsatz, bei denen Hartmetall und andere Wärmebehandlungsverfahren angewendet werden. Die gesamte Bearbeitung erfolgt mit CNC-Werkzeugmaschinen und die Nitrierhärte erreicht eine HV950-1100. Der gesamte Produktionsprozess und die Qualität werden in einem kontrollierten Bereich durchgeführt, um das Problem einer schlechten Verarbeitung und Qualitätskontrolle wirksam zu vermeiden.
3PE-Korrosionsschutzstahlrohr

Aushärteraum mit Wasserkühlung

Das Wasser wird mit einer Hochdruckwasserpumpe aus dem Reservoir gepumpt und dann durch die Wasserleitung zu den einzelnen Wasserdüsen geleitet. Dadurch wird nicht nur ein hoher Wasserdurchfluss und eine schnelle Aushärtung erreicht, sondern es bilden sich auch keine Wassertropfen auf der Oberfläche der Korrosionsschutzbeschichtung. Die Oberflächenbeschichtung des hergestellten korrosionsbeständigen Stahlrohrs härtet schnell aus und die Korrosionsschutzbeschichtung bildet sich schnell.

Internes FBE-Korrosionsschutzstahlrohr

Eigenschaften der Epoxidbeschichtung der Innenwand: - Chemisch beständig. - Geeignet für den Transport korrosiver Medien (wie Säuren, Laugen, Salze, Öl und Gas, chemische Rohstoffe usw.), um Korrosion der Rohrleitungsinnenwand zu verhindern. - Häufig in der Öl-, Gas-, Chemie-, Abwasseraufbereitungs- und anderen Industrien zu finden. - Die Epoxidbeschichtung hat eine glatte Oberfläche, die die Flüssigkeitsreibung reduziert, die Förderleistung verbessert und Energie spart. (Geringerer Flüssigkeitswiderstand)

- Verhindert die Anhaftung von Kalk und Ablagerungen, verlängert die Reinigungsintervalle der Rohre und senkt die Wartungskosten. - Öl-/Gaspipelines, Trinkwasserpipelines, Rohrleitungen für chemische Medien usw. (Hauptsächlich verwendet für)
Externes 3PE/3PP-Korrosionsschutzstahlrohr
Eigenschaften der äußeren drei Schichten der Korrosionsschutzschicht aus Polyethylen/Polypropylen: - 3PE besteht aus drei Teilen: Pulver auf Epoxidbasis (FBE), klebende Mittelschicht und äußere Schicht aus Polyethylen (PE/PP).

- Die äußere Schicht aus Polyethylen ist stoß- und kratzfest und eignet sich daher für Rohre in unterirdischen, Unterwasser- oder rauen Umgebungen.
- Epoxidgrundierung sorgt für chemische Bindung und kathodischen Schutz, die mittlere Schicht verbessert die Haftung und die PE-Schicht isoliert vor Feuchtigkeit und Bodenerosion.
- Geeignet für Rohrleitungen, die einen elektrisch isolierten Schutz erfordern (z. B. kathodische Schutzsysteme für Ölpipelines).
- Öl-/Gas-Fernpipelines, städtische unterirdische Rohrleitungsnetze, Seepipelines, stark salzhaltige Bodenumgebungen usw.
TPEP-Korrosionsschutzstahlrohr
Kombinierte Anwendung einer Epoxidbeschichtung der Innenwand und drei äußeren Schichten einer Korrosionsschutzschicht aus Polyethylen:

Öl- und Gastransport
- Das innere Epoxidharz ist beständig gegen mittlere Korrosion, und das äußere 3PE ist beständig gegen Erde, Feuchtigkeit und mechanische Beschädigungen, um die Sicherheit von Fernleitungen zu gewährleisten. Städtisches Wasser/Wärme - Die Innenwand ist rostfrei, korrosionsbeständig, hygienisch und ungiftig (entsprechend den Trinkwassernormen), und die Polyethylenschicht auf der Außenwand widersteht unterirdischer Korrosion. Chemische Industrie
- Beim Transport ätzender Flüssigkeiten wie Säuren und Laugen verlängert ein doppelter Schutz die Lebensdauer der Pipeline. Schiffstechnik
- Unterseeische Pipelines widerstehen der Korrosion durch Meerwasser, Salzgehalt und mechanischen Einflüssen und die Kombination aus innerem und äußerem Korrosionsschutz ist bemerkenswert.
Vorteile der Verwendung von Epoxidharz im Inneren und korrosionsbeständigen 3PE-Stahlrohren im Außenbereich:
Langfristiger Korrosionsschutz: Durch den doppelten Schutz erhöht sich die Lebensdauer der Rohrleitung auf 30 bis 50 Jahre. Wirtschaftlich: Reduziert das Risiko von Leckagen und Reparaturkosten. Anpassungsfähigkeit: Geeignet für extreme Umgebungen wie hohe Temperaturen, niedrige Temperaturen, hohe
Druck und hohe Korrosivität. „Die Kombination aus innerem Epoxid und äußerem 3PE ist der „Goldstandard“ für Rohrleitungskorrosion
Schutz, insbesondere in Szenarien, in denen Sicherheit und Haltbarkeit erforderlich sind. Durch interne
Anti-Medium-Korrosion und externe Anti-Umwelt-Erosion, die umfassende Leistung
von Rohrleitungen wird deutlich verbessert und es wird in Kernbereichen wie der Energie-, Kommunal- und Chemieindustrie weithin eingesetzt.“

 

Veröffentlichungszeit: 11. Oktober 2025