고급 부식 방지 나선형 파이프

저희 회사는 톈진에 F4020 나선형 파이프 생산 라인을 단 한 개만 보유하고 있습니다. 주요 제품으로는 국가 표준 나선형 용접 강관, 상수도 및 배수용 플라스틱 코팅 강관, 탄광용 플라스틱 코팅 강관, 소방용 플라스틱 코팅 강관, 천연가스 수송용 나선형 파이프, 전력 케이블 등이 있으며, 부식 방지 강관 종류로는 3PP/3PE/2FBE 부식 방지 강관, TPEP 부식 방지 강관, 내외부 FBE 부식 방지 강관, 내측 EP 및 외측 PE 플라스틱 코팅 강관, 스테인리스강 복합 라이닝 강관, 플라스틱 라이닝 강관 및 다양한 관련 파이프 부속품 등이 있습니다.

당사는 부식 방지 강관 및 나선형 파이프 생산 및 제조를 위한 최첨단 생산 설비와 국내 최고 수준의 생산팀, 효율적인 품질 검사 및 선적 서비스를 갖추고 있습니다.

당사는 강력한 실험 기술력과 완벽한 시험 설비를 보유하고 있으며, 2022년 국가 첨단기술기업 인증을 획득하고 국가시험센터의 제품 품질 검사를 통과하여 완벽한 품질 관리 시스템을 구축했습니다.

당사는 ISO9001:2015 품질경영시스템 인증, ISO14001:2015 환경경영시스템 인증, ISO45001:2018 산업안전보건경영시스템 인증을 순차적으로 획득했으며, 특수장비 생산 허가, 특수장비(압력 배관 및 부품) 제조 형식시험 인증서, APIQ1, API5L, 톈진시 관련 식수 위생 및 안전 제품 위생 허가증을 순차적으로 취득했습니다. 당사의 운영 및 제품 제조 공정 전반에 걸쳐 관련 관리 시스템을 준수하고 있습니다.

운영 요구사항을 엄격하게 준수하여 회사 내 각 시스템의 효율적인 운영을 효과적으로 보장하고 있으며, 주요 시행 표준은 GB/T9711, GB/T3091, GB/T23257, CJ/T120, GB/T28897, AWWA C213, AWWA C210, GB/T5135.20(소방호스), DIN30670, DIN30678, CSA Z245.20, CSA Z245.21, EN10288, SY/T0413, SY/T0315, IPE8710 등을 따릅니다. 제품 품질은 기업의 생존과 발전을 위한 기반이며, 당사는 각 생산 공정에 완벽한 품질 검사 설비를 갖추고 있습니다. 당사는 전기 스파크 검출기, 평탄 굽힘 시험기, 전자식 만능 시험기, 압입 경도 시험기, 충격 강도 시험기 등의 첨단 시험 장비를 보유하고 있습니다.

엄격한 품질 관리를 위해 박리 강도 시험기 등 최첨단 장비를 갖추고 있습니다. 이를 위해 전문적인 물리화학 실험 센터를 설립하고, 전문 시험 및 기술 인력을 배치하여 원자재부터 완제품 부식 방지 강관에 이르기까지 전 공정을 감독 및 검사함으로써 100% 합격률을 보장하고 있습니다. 당사는 "100년의 원타이, 더룬 사람들의 마음"이라는 정직 경영 이념을 바탕으로 규모의 경제와 효율성, 그리고 품질과 생존을 추구해 왔습니다. 항상 고객의 요구와 만족을 최우선으로 생각하며, 신규 및 기존 고객 모두에게 최고의 품질 제품과 세심한 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 고객과 함께 손잡고 상호 이익과 윈윈의 발전을 이루어 나가기를 희망합니다!

나선형 용접 강관 유닛

우리 회사는 현재 다음 분야에 투자하고 있습니다.나선형 용접 강관820-4020 모델은 양면 이중선 서브머지드 아크 자동 용접 방식을 채택하여 연간 20만 톤의 생산량을 자랑하는 국내외 최첨단 나선형 용접관 생산 설비입니다. 공급 및 평탄화부터 밀링 및 성형 용접에 이르기까지 전 과정을 통합하여 생산하며, 모든 나선형 용접 강관의 품질 관리를 엄격하게 실시합니다. 당사 제품은 석유, 가스, 천연가스, 상수도, 화력 발전, 하수 처리 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

생산 공정: 권선 → 콘 클램핑 → 삽 분해 → 핀치 레벨링 → 전기

수직 롤 정렬 → 전단 맞대기 용접기 헤드 및 테일 → 전기식 수직 롤

정렬 → 에지 밀링 머신 밀링 베벨 → 스트립 표면 세척 → 수동 수직 롤

정렬 → 컨베이어 공급 → 가이드 플레이트 공급 → 성형 수직 롤 위치 조정 → 성형

기계 코일 성형 → 내부 용접 → 외부 용접 → 길이별 파이프 절단 → 파이프 하역

평두 모따기 기계

평두 모따기 기계는 국가 표준 나선형 용접 파이프 생산 라인에 특화된 파이프 끝단 가공 장비입니다. 서보 모터를 사용하여 볼 스크류 이송 방식을 채택하여 조작이 간편하고 절삭이 안정적입니다. 고객의 요구에 따라 용접을 용이하게 하기 위해 홈 각도를 연마할 수 있습니다.

생산 공정: 파이프 투입 → 롤러 상승 및 정렬 → 좌우 기계 헤드 전진 → 강관 고정 → 주 모터 시동 → 고속 전진 → 작업자 절단 작업 → 절단 후 신속하게 제자리에 고정 → 클램프 해제 → 좌우 기계 헤드 후진 → 아이들러 하강 및 작업대 상판 설치 → 파이프 인발기 작동으로 절단된 강관 인출 → 파이프 인발기 작동으로 파이프 고정 및 다음 강관 인출

수압 시험기

이 유압 프레스는 강관 압력 시험용으로 특별히 설계된 장비입니다.나선형 용접 파이프본 설비는 생산 라인에 적합하며, GB/T9711-2018 표준에 따라 석유 및 가스 산업의 파이프라인 수송 시스템용 강관의 수압 시험에 적합합니다. 조작이 간편하다는 특징이 있습니다.

생산 공정: 파이프 유입 → 롤러 상승 및 정렬 → 기계 헤드 전진

제자리에 위치 → 강관 고정 → 주 모터 시동 → 고속 전진으로 제자리 이동 → 절단 → 절단 후 빠르게 제자리로 복귀 → 클램프 열림 → 좌우 기계 헤드 고속 후진으로 제자리 이동 → 롤러 하강으로 강관 받침대에 놓기 → 파이프 인발기가 절단된 강관을 빼내기 → 파이프 인발기가 파이프를 제자리에 놓고 동시에 다음 강관을 들어 올리기.

나선형 용접 파이프용 이동식 X선 결함 탐지기

나선형 용접관의 품질 관리는 제품 생산에 있어 매우 중요하며, 수년간의 끊임없는 노력 끝에 다양한 종방향 용접 및 나선형 용접관 제품에 적용 가능한 효율적인 품질 관리 솔루션들이 개발되었습니다. 그중 225kV 시리즈 검출 시스템은 특수 파이프 부속품의 생산 공정 품질 관리를 위해 특별히 설계된 실시간 영상 검출 시스템입니다. 균열, 기공, 슬래그 혼입 등 용접 제조 과정에서 발생하는 결함을 직관적으로 실시간 검사할 수 있습니다.

작동 과정: 고전압 발생기는 제어 콘솔에 의해 제어되어 30~225kV 직류 고전압과 교류 필라멘트 전압을 발생시키고, 이는 고전압 케이블을 통해 X선관(소초점 사용 시 1~3.5mA, 대초점 사용 시 1~8mA)으로 전달됩니다. 양극 텅스텐 표적에 전자적으로 충격하여 X선을 발생시키고, 이를 통해 강관 검사를 수행합니다.

외부 3PE 부식 방지 장치

1. 분말 공급 센터는 유동화, 분말 공급, 분말 회수, 진동 스크린 및 스프레이 건 세척 등 여러 기능을 통합하여 공간을 적게 차지하고 환경 오염을 줄이며 작동이 편리합니다.

2. 배럴은 미국 바튼(Barton) 기술의 계승으로, 강제 압출 구조와 독특한 강선 설계를 갖추고 있으며, 고효율 스크류를 통해 효율적인 압출이 가능합니다. 일본 기술을 기반으로 독일 라이펜하우저(Reifenhauser) 기술을 접목하여 여러 차례 개량된 스크류는 특수 이중파 고효율 혼합 방식을 채택하여 탁월한 가소화 효과, 대용량 압출, 안정적인 압출 및 우수한 혼합 효과를 제공하므로 다양한 재료의 혼합 및 압출에 더욱 적합합니다.

3. 배럴과 스크류는 국내 유명 특수강 공장에서 생산된 고품질 38CrMoAIA 합금강으로 제작되며, 노멀라이징, 어닐링, 퀜칭 및 템퍼링 처리와 더불어 당사 고유의 홈 가공 및 초경 용접 등의 열처리 공정을 거칩니다. 모든 공정은 CNC 공작기계로 가공되며, 질화 처리로 경도는 HV950-1100에 달합니다. 전체 생산 공정 및 품질 관리는 엄격하게 통제되어 불량 가공 및 품질 관리 문제를 효과적으로 방지합니다.

수냉식 양생실

저수지에서 고압 펌프를 통해 물을 끌어올린 후, 수도관을 통해 각 분사 노즐로 물을 분사합니다. 이렇게 하면 유량이 많아 경화 속도가 빠를 뿐만 아니라, 방부 코팅 표면에 물방울이 맺히는 현상도 방지할 수 있습니다. 생산된 방부 강관의 표면 코팅은 빠르게 경화되어 방부 코팅이 신속하게 형성됩니다.

내부 FBE 부식 방지 강관

내벽 에폭시 코팅의 특징: - 내화학성이 뛰어납니다. - 산, 알칼리, 염, 석유 및 가스, 화학 원료 등과 같은 부식성 유체를 이송할 때 파이프라인 내벽의 부식을 방지하는 데 적합합니다. - 석유, 가스, 화학, 하수 처리 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. - 에폭시 코팅은 표면이 매끄러워 유체 마찰을 줄이고 이송 효율을 향상시키며 에너지를 절약합니다. (유체 저항 감소)

- 석회질 및 침전물의 부착을 방지하여 배관 청소 주기를 연장하고 유지보수 비용을 절감합니다. - 석유/가스 파이프라인, 식수 파이프라인, 화학 물질 파이프라인 등에 주로 사용됩니다.

외부 3PE/3PP 부식 방지 강관

폴리에틸렌/폴리프로필렌(3PE) 방부층의 외부 3개 층의 특징: - 3PE는 에폭시 기반 분말(FBE), 접착제 중간층, 폴리에틸렌(PE/PP) 외층의 세 부분으로 구성됩니다.

- 폴리에틸렌 외피는 충격 및 긁힘에 강하여 매설, 해저 또는 열악한 환경의 파이프에 적합합니다.

- 에폭시 프라이머는 화학적 결합 및 음극 보호 기능을 제공하고, 중간층은 접착력을 향상시키며, PE 층은 습기 및 토양 침식으로부터 보호합니다.

- 전기 절연 보호가 필요한 파이프라인(예: 석유 파이프라인용 음극 보호 시스템)에 적합합니다.

장거리 석유/가스 파이프라인, 도시 지하 배관망, 해상 파이프라인, 고염분 토양 환경 등

TPEP 부식 방지 강관

내부 벽면 에폭시 코팅과 외부 3겹 폴리에틸렌 방부 코팅의 복합 적용:

석유 및 가스 송유

- 내부 에폭시는 중간 정도의 부식에 대한 저항성을 가지며, 외부 3PE는 토양, 습기 및 기계적 손상에 대한 저항성을 갖추어 장거리 파이프라인의 안전을 보장합니다. 도시 상수도/난방 - 내벽은 녹 방지, 부식 방지, 위생적이고 무독성(음용수 기준 충족)이며, 외벽의 폴리에틸렌 층은 지하 부식에 대한 저항성을 제공합니다. 화학 산업

- 산이나 알칼리와 같은 부식성 액체를 운송할 때는 이중 보호 장치를 사용하면 파이프라인의 수명이 연장됩니다. (해양 공학)

- 해저 파이프라인은 해수 부식, 염분 및 기계적 충격에 강하며, 내부 및 외부 부식 방지 기능이 탁월합니다.

내부 에폭시 및 외부 3PE 부식 방지 강관 사용의 장점:

장기적인 부식 방지: 이중 보호 구조로 파이프라인 수명을 30~50년까지 연장합니다. 경제적: 누출 위험 및 수리 비용을 절감합니다. 적응성: 고온, 저온, 고온 등 극한 환경에 적합합니다.

압력과 높은 부식성. "내부 에폭시와 외부 3PE의 조합은 파이프라인 부식 방지를 위한 '최고의 기준'입니다."

특히 안전성과 내구성이 요구되는 상황에서 보호 기능을 제공합니다. 내부적인 접근 방식을 통해

매체 부식 및 외부 환경 침식에 대한 내성을 갖춘 종합적인 성능

파이프라인의 성능이 크게 향상되었으며, 에너지, 도시, 화학 산업 등 핵심 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

게시 시간: 2025년 10월 11일

톈진 위안타이 부식 방지 및 단열 금속 나선형 강관